胡麻粗纱煮漂工艺研究

胡麻粗纱煮漂工艺是胡麻纺纱的关键，直接影响成纱质量。根据胡麻纤维的特性，采用碱煮后亚氧漂工艺。通过生产实践，给出胡麻粗纱煮漂工艺条件，能有效地去除纤维上的杂质，提高白度和纤维素含量。     

亚麻粗纱酶剂练漂工艺的研究

采用国产的酶剂对亚麻粗纱进行了模拟生产加工的练漂试验。结果表明:完全可以达到当前习用的亚漂、碱煮氧漂的双漂工艺粗纱的白度和损失率的程度;而其单纱强度不匀(变异系数)有明显下降,练漂废水中的有害物质也有所下降,酶练废水不必经过特殊处理,其BOD就已达到国家城市废水排放的标准;使亚麻粗纱练漂达到清洁生产的程度,但测算的成本将高于亚漂、碱煮氧漂的双漂工艺。     

复合精练酶301L在麻/粘前处理中的应用

采用复合精练酶301L对亚麻粘胶混纺织物前处理，并与传统氧漂工艺进行了比较。该新工艺提高了精练效果，由于用碱少，降低了织物强力损失，减少了污水处理的难度。     

亚麻粗纱生物酶脱胶工艺技术探索

采用多种生物酶形成的复合生物酶应用于亚麻粗纱的脱胶工艺中,以替代亚麻粗纱的碱煮亚漂工艺。研究表明复合生物酶可用于亚麻粗纱脱胶,具有专一性和高效性,可显著减少纤维的损伤,提高经济效益和环境效益。     

亚麻家纺面料前处理生产工艺探讨

本文通过一系列试验,主要探讨了亚麻家纺面料产品的前处理工艺。试验结果表明本文所采用的低碱煮练、次氯漂和氧漂复漂新工艺可以代替传统的高耗能、高污染的高浓碱煮练和氧漂、亚氯漂工艺,在稳定和提升产品质量的同时,该工艺具有明显的清洁生产效果。最后经过大车生产证明,无论是亚麻面料产品前处理后的染色质量还是印制质量,均能达到客户要求,杜绝了"氧化洞"质量疵点出现,处理后产品的毛效较传统工艺更高,强力损伤较小,成本低且污染减少。     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

雨露麻漂白纱煮漂工艺的探讨

介绍了雨露麻漂白纱漂白新工艺的试验情况。通过传统工艺与新工艺的对比，提出采用双氧漂煮漂工艺，可提高成纱的好纱率，降低加工成本     

亚麻氧漂助剂的应用

新型氧漂助剂不含烧碱，其工艺无需渗透剂、稳定剂、螫合剂和精练剂等。对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂197的快速氧漂工艺作了比较，简析了前处理氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了快速氧漂工艺及助剂并进行了工艺原理和技术经济分析。     

粘胶/亚麻混纺织物茶皂素前处理

采用茶皂素对粘胶/亚麻混纺织物进行退煮漂一浴前处理,以代替传统的高温碱退浆煮练和氯漂工艺。生产实践证明,粘胶/亚麻混纺织物采用茶皂素温堆+汽蒸两步法前处理工艺,其麻皮去除效果、白度均可与传统工艺相媲美,而且强力损伤小,毛效更高,手感更柔软,生产成本降低,工艺流程缩短,生产效率高,废水COD值明显下降。     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。     

亚麻半漂布煮漂工艺分析

对亚麻半漂布的煮练，氧漂，氯漂以及工艺进行了分析，进而对生产实践起到了一定的指导，推动作用。     

如何降低雨露麻漂白纱煮漂成本的工艺探讨

介绍了雨露麻漂白纱双氧漂工艺的试验情况。通过与传统工艺的对比,提出采用双氧漂煮漂工艺,可提高成纱的好纱率,降低生产成本。     

粘胶/亚麻织物生物酶两步法前处理

采用宽温退浆酶TC-200,退煮酶BJ-2与双氧水低温促进剂BJ-22复配,对粘胶/亚麻织物进行退浆和冷堆煮漂前处理,以替代传统的高温浓碱煮练和氯漂工艺.经大生产证明,粘胶/亚麻织物经生物酶两步法前处理,毛效较传统工艺更高,强力损伤下降,白度稍低,但生产成本降低,生产效率提高,且污染减少.     

亚麻棉混纺织物的漂白工艺

采用次氯酸钠-氧漂工艺和DCCA（二氯异氰尿酸钠）-氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白；分析了有效氯浓度、pH值、堆置温度、堆置时间和H2O2复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响；比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明，次氯酸钠-氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大；DCCA-氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果，其优化工艺条件为：DCCA有效氯5g／L，pH值3～4，H2O23g／L，40℃煮漂20～30min，漂白后织物白度值80．70，去麻皮效果5级，强力损伤12．90％。     

粘胶亚麻混纺纱线的前处理工艺

阐述粘胶亚麻混纺纱线的前处理工艺,分析了煮练、氯漂、氧漂的工艺条件。试验表明,采用煮练氯漂氧漂复合处理工艺效果最佳。     

煮练酶在纯棉厚重织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD^@-301酶堆加碱氧煮漂工艺对纯棉厚重织物进行处理，并与传统的碱堆加煮漂工艺进行对比。研究结果表明，煮练酶可有效去除淀粉浆及大部分纤维伴生物，手感柔软，失重小，但对棉籽壳去除效果不佳。     

胡麻纱前处理工艺初探

本文对胡麻纱前处理采用煮练→优氯净处理→氧漂的工艺进行了探讨。通过对该工艺处方及条件的优选,确定了合理的工艺参数,并指出优氯净处理-氧漂的胡麻纱前处理工艺是具有发展前途的工艺。     

粘胶亚麻混纺纱线的前处理工艺实践

粘胶和亚麻虽然同属纤维素纤维，但由于其含杂量及耐高温浓碱性能不同，给粘胶亚麻混纺纱线的前处理带来困难。为了兼顾两种纤维，又能有效地去除杂质、提高润湿性和白度、增强可染性，经过工艺试验和实践，采用轻煮重漂工艺，取得了良好的结果。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

亚麻粗纱及织物次氯酸钠漂白机理的研究

通过测定亚麻纤维及织物次氯酸钠漂白过程中的有效氯分解率的变化，研究亚麻粗纱、亚麻织物用次氯酸钠漂白的影响因素及其规律性，提出亚麻粗纱、亚麻织物氯漂工艺革新的方向。