在棉纺设备上开发Sirofil复合纱

介绍了赛络菲尔纺的纺纱机理及其意义。重点分析了在传统棉纺细纱机上生产棉／涤赛络菲尔复合纱的工艺关键，并对棉／涤赛络菲尔复合纱的性能进行了测试。     

棉/涤Sirofil复合纱的开发及性能测试

介绍了赛络菲尔纺的纺纱机理及其意义。重点分析了在传统棉纺细纱机上，通过设备改造，生产棉／涤赛络菲尔复合纱的工艺关键，并对棉／涤赛络菲尔复合纱及其织物的性能进行了测试。     

棉莱赛尔赛络菲尔纱的纺制与性能分析

为开发新型赛络菲尔纱,将赛络菲尔纺纱中的长丝用短纤维纱代替,成功试纺出不同混纺比例和结构的棉莱赛尔赛络菲尔纱。测试分析了纱线结构、强伸性能,并对5种相同号数、不同结构和混纺比的棉与莱赛尔纯纺和复合纱线进行了吸放湿性能对比分析。结果表明:所纺棉赛络菲尔纱具有类似股线的结构特征,5种纱线的吸放湿过程相近,莱赛尔棉赛络菲尔纱、棉莱赛尔赛络菲尔纱和莱赛尔棉赛络纱的混纺比例接近,其吸放湿性能无明显差异。认为:对于不同结构的棉与莱赛尔纤维复合纱线,影响吸放湿性能的主要因素是纤维原料,纱线结构影响不显著。     

几种不锈钢长丝复合纱的性能研究

探讨几种不锈钢长丝复合纱的性能。通过测试不锈钢长丝的力学性能,最终选择直径30μm、35μm、40μm的不锈钢长丝,分别纺制出了棉不锈钢长丝赛络包芯纱、棉不锈钢长丝赛络菲尔纱和棉不锈钢长丝锦纶双丝赛络菲尔纱;对纱线的电阻值、纱线形态、单纱强力及毛羽进行了测试。结果表明:随着不锈钢长丝直径的增加,纱线的电阻值减小,强力增大,赛络包芯纱毛羽略有恶化,但两种赛络菲尔纱毛羽均有改善;不锈钢长丝直径相同时,棉不锈钢长丝赛络包芯纱电阻值最高,强力最大,棉不锈钢长丝赛络菲尔纱电阻值最小,棉不锈钢长丝锦纶双丝赛络菲尔纱的毛羽最少。认为:根据实际需求选择不锈钢长丝直径和纱线类型,可以进行相关产品开发。     

乌拉草/棉/维纶复合纱线的开发与性能

针对乌拉草/棉/维纶赛络纺包芯纱存在毛羽较多和条干较差等问题,加装导纱器引入外包缠纱,设计一种改善其条干和减少毛羽的新型纺纱方法:改进型赛络菲尔纺。对影响纱线性能较大的纱线捻系数与导纱间距进行了实验,并以断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度为性能评价指标,对改进型赛络菲尔纺制备的乌拉草/棉/维纶复合纱的工艺进行模糊综合评价。结果表明:捻系数对纱线性能影响顺序依次为400、380、360、340;改进型赛络菲尔纺在单纱间距为10 mm,捻系数为400时,复合纱的综合性能最好,与传统赛络菲尔纺工艺制备的包芯纱对比,毛羽指数下降了73.49%,条干不匀率减小了29.05%。     

纬编电热针织物设计和性能评价

为了探究金属长丝作为电加热元件在纬编电热针织物中的应用,通过赛络菲尔纺工艺开发了棉/铜镁合金和棉/不锈钢复合导电纱,并与碳纤维进行比较,采用罗纹空气层加衬纬组织制作了电加热元件并联的3种电热织物,并对导电纱和纬编织物电热性能进行实测及数据拟合。结果显示：复合导电纱达到导电纱A类产品要求;在12 V电压时,棉/铜镁合金导电纱表面温度最高可达40.9℃;金属复合导电纱电热织物升温和时间、电压有关,电热织物的表面平衡温度与输入功率呈线性关系,温度达45℃以上时,电热织物电阻变化率低于2%,热稳定性好;相同条件下,棉/铜镁合金织物升温速度最快,输入功率最大,在4 V电压下最高温度达49.8℃;采用赛络菲尔复合导电纱开发罗纹空气层加衬纬的纬编电加热织物具有一定的可行性。     

亚麻赛络纺纱线及织物性能比较

亚麻在我国具有丰富的资源,但其深加工技术一直未能很好发展,产品性能较差,品种不多.文章介绍了利用赛络纺技术开发亚麻产品,提高其产品性能的研究.结果表明,亚麻/棉赛络纱、亚腑/棉/涤纶赛络菲尔纱织物性能优于环锭纱织物和环锭包芯纱织物,利用赛络纺技术开发亚麻产品具有良好的发展前景.     

涤/棉/麻混纺纱的开发与性能分析

设计开发了采用赛络菲尔纺和环锭纺8个品种的涤/棉/麻混纺纱线。通过研究测试分析,结果表明:赛络菲尔纺纱线性能较为稳定,出现强力弱节概率小,纱线的毛羽情况较优于环锭纺纱;随着大麻纤维含量的增加,纱线的强力、条干、毛羽、纱疵等综合性能呈下降趋势。当大麻纤维含量从10%增加到15%时,纱线各指标变化平稳;当大麻纤维含量增加到20%时,纱线的成纱质量较好,但纱疵的增多较为明显。     

低配棉细号棉涤AB纱的生产

探讨低配棉细号棉涤AB纱的生产工艺.通过合理选配原料,细纱机进行赛络纺和紧密纺相关技术改造,合理配置前纺各工序工艺参数,并采用正交试验设计优选细纱工艺参数,最终顺利地纺制出棉/涤55/45 18.3 tex紧密赛络AB纱,质量达到较好水平.认为:采用紧密赛络纺工艺并进行有关工艺参数优化,可在低配棉条件下,纺制出品质较好的细号棉涤AB纱,满足高档用纱的质量要求.     

棉/粘/涤混纺紧密赛络纱的生产实践

介绍了棉/粘/涤紧密赛络纱的生产技术难点和工艺要求.棉、涤、粘3种原料特性各异,通过将3种原料混纺,可提高产品的使用性能,并有效地降低成本.以18.3 tex 70/20/10棉/粘/涤混纺纱为例,探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数,提出紧密赛络纱生产过程中应注意的问题和应采取的措施.     

绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱成纱性能

 以锦纶低弹丝和绢粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距的绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱,测试了复合纱的强伸性能、条干不匀和毛羽。通过对实验结果进行方差分析发现,在实验范围内,复合纱成纱强度和断裂伸长率均随纺纱捻度的增加而增加,但纺纱两组分喂入间距对其影响不大;成纱捻度和两组分喂入间距对成纱的条干不匀CV值影响不显著;复合纱的毛羽指数随成纱捻度及两组分在前罗拉处喂入间距的增加均呈现下降趋势。由此得到实验范围内绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数:捻度850捻/m,前罗拉喂入间距18 mm。     

转杯纺复合纱与sirofil复合纱的性能对比分析

纺纱方式的不同使得纱线的结构和性能也不同。通过将转杯轴中心开孔,借助转杯负压的作用引入长丝的方法纺制转杯纺复合纱;通过在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置的方法纺制sirofil复合纱。测试分析这2种复合纱在相同规格和纺纱条件下其纵向形态、起毛性、毛羽、纱线表面纤维抽拔力和强力等相关性能。研究结果表明,转杯纺复合纱表面光洁,毛羽少,不易起毛起球,耐磨性能好,其强力稍低于sirofil复合纱。     

羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发

赛络菲尔纺纱是一种新型的复合纺纱方法,以羊毛与锦纶长丝为原料,生产赛络菲尔复合纱,可有效地提高纱线强度、改善纱线条干,并可降低生产成本.介绍了纱线生产和筒纱染色的工艺,根据织物组织设计上机工艺,采用合理的后整理工艺对织物进行了洗呢、防缩、柔软和热定形等整理.织物的性能测试结果表明:生产的羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品各项服用性能优良,是高附加值产品.     

中长棉纺设备纺制高支毛涤纱的研究

文章探讨了利用中长棉纺设备纺制高支毛涤纱的可行性,对纺纱过程中原料的选择及各工序工艺的特点、成品质量进行了说明.研究和实践结果表明,在中长棉纺设备上采用赛络菲尔技术,开发高支毛涤纱是可行的,不仅能够大幅度提高纱线支数,降低产品成本,提高附加值,而且调整了化纤仿毛企业的产品结构,为企业增加了新的市场空间.     

一种针织用低扭复合纱的试制及性能分析

为控制面料的纬斜,从减小纱线的残余扭矩入手,设计了一种特殊结构的Sirofil低扭复合纱,找出了最优的纺纱工艺参数配合,并与同参数的环锭纱进行了性能对比测试和分析。     

高压电缆用抗静电纱的纺制

介绍了采用环锭包芯纺、赛络包芯纺、赛络菲尔包芯纺等技术纺制抗静电纱的方法及其对成纱性能的影响,对赛络菲尔包芯纺纺制抗静电纱的工艺参数进行了优化,研究了高压电缆用抗静电纱的纺制技术与工艺。结果表明:在相同原料的条件下,用3种纺纱技术纺制19.6tex抗静电纱时,赛络菲尔包芯纺技术纺出的纱线性能最佳。     

长丝超喂率对转杯纺复合纱外观与结构的影响

介绍了转杯纺复合纱的纺纱原理,并在经过改装的转杯纺纱机上,通过调整涤纶长丝的超喂率生产不同外观和结构的转杯纺复合纱。经纱线外观和结构的测试分析,表明长丝超喂率对转杯纺复合纱中长丝的几何位置和空间形态有显著的影响。     

亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的纺制及其性能比较

为比较不同复合加工方法所纺亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的性能,通过现有纺纱设备改造设计了纺纱工艺,纺制了具有相同捻度的5种复合纱;对复合纱的外观特征、拉伸性能和毛羽进行了测试与分析。结果表明:采用不同成纱方法的复合纱均具有明显的捻度分布不匀特征;包缠结构复合纱相对于捻合结构复合纱具有更好的包覆效果;相对于断裂强力而言,复合加工对亚麻纱最小强力的提高效果更好,并可显著降低强力不匀率;除同捻向包缠纱外,各复合纱均可实现免浆织造;赛络菲尔纺和并捻复合对提高成纱断裂伸长率效果显著,而包缠复合降低亚麻纱毛羽的效果最好。     

短纤/长丝芯鞘型复合纱成纱机制与工艺

重点研究了刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝与短纤维须条在环锭纺纱机上纺制短纤/长丝复合纱的工艺技术。先回顾短纤/长丝复合纱的分类、组合方式及其结构,进而分析刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝的退绕条件、纤维转移机制,优化了复合成纱的工艺参数,提出以制备芯鞘型刚性长丝包芯纱、柔性长丝包芯纱、弹性长丝包芯纱为目标的复合纺纱工艺技术和纺纱工艺参数。并对刚性长丝复合纱、柔性长丝复合纱、弹性长丝复合纱在纺织产品中的应用及其开发前景进行了展望。