声波振动对原油降粘防蜡作用的研究

波场采油理论及方法不断发展和完善，并在现场应用中取得了较好的效果。但振动作用对原油本身性质的作用研究还为数不多。文中介绍了声波振动对原油降粘作用的部分室内试验结果和根据声波原理而设计的声波振动降粘防蜡装置在现场的应用效果。室丙试验及现场应用效果均证明，声波振动作业能够大幅度地降低原油的粘度，减少原油在井筒中的流动阻力，从而为高粘及高含蜡原油的正常生产提供了一种简便可靠的增产降耗的有效措施。     

延长油田高含蜡原油防蜡剂筛选

针对目前延长油田油井结蜡现状,筛选出了适用于延长油田原油的酯基防蜡剂,复配防蜡剂CH-1：CH-2=1：2,最佳加量为2 000 mg/L,其防蜡率满足实际需要.对延长原油的加剂前后原油的粘温性以及加剂前后原油的流变性的研究发现,该防蜡剂能使延长原油原有的粘度及剪切应力减小,利于原油的流动并达到防蜡目的.对加剂前后原油的显微结构分析发现,加入防蜡剂后含蜡油中的蜡晶消失,说明新型防蜡剂有抑制固相基团沉积的能力.     

涡流振荡降黏防蜡工艺

涡流振动降黏防蜡技术是利用振动片的运动产生微旋涡,旋涡的运动能破坏蜡晶结构达到降黏防蜡的目的。桩西油田实施该工艺后,平均热洗周期由42 d延长到95 d,免修期由223 d延长到386 d,平均产液量由17.5 m~3/d上升到21.7 m~3/d。同时,由于流体的流动阻力大幅度下降,使产液量增加,抽油机工作电流下降,工作载荷降低,起到了节能降耗的作用。     

化学防蜡、降凝、降粘复合工艺在胜利高凝高粘油田的应用

胜利油田太平、英雄滩、邵家等油田原油属于高含蜡、高胶质、高沥青质原油,原油粘度大、凝点高。针对该油田原油特性研制了FJN-6防蜡降凝剂,优选了SJN-1降粘剂。介绍了FJN-6防蜡降凝剂及SJN-1降粘剂的配方设计、性能指标,简要分析了防蜡、降凝、降粘机理。经室内试验表明：FJN-6防蜡降凝剂可以降低原油凝点11℃,防蜡率达72.3%。SJN-1型降粘剂降粘率达98%以上。现场采用在井筒中实施防蜡、降凝工艺,在输油中实施化学降粘工艺的复合工艺,很好地解决了该油田原油开采及输送的难题。     

油基清防蜡剂FLO的研究与应用

FLO油基清防蜡剂主要由1^#、2^#活性剂、降粘剂和有机溶剂组成。室内实验表明，溶蜡速率大于0．02g／min，静态防蜡率大于50％，降粘率大于30％，动态防蜡率大于60％。现场试验表明，采用定期加药方式，可减少洗井次数，提高油井产油量。     

原油管道输送防蜡减阻效果的实验室评价方法

随着人们对原油减阻防蜡研究的深入,实验室评价装置和性能测试方法也将进一步得到完善和发展。本文对原油输送管道内壁涂层和添加剂的减阻、降粘、防蜡效果的实验室评价装置及实验方法作了总结,对涂层物理化学性质的评价方法及管壁涂层的防蜡减阻机理进行了讨论。     

顺北原油防蜡剂的研制及防蜡机理

为防止顺北原油管道集输中结蜡,根据顺北原油析出蜡的碳链分布设计合成了以甲基丙烯酸十八酯、醋酸乙烯酯、对苯二乙烯为单体的超支化聚合物防蜡剂,考察了合成条件对防蜡剂防蜡性能的影响,采用冷指法评价了该防蜡剂的防蜡效果并分析了该防蜡剂的防蜡机理。研究结果表明,顺北原油的含蜡量为6.57%,析蜡点为23℃,在环境温度下极易结蜡。优化得到防蜡剂最佳合成条件为:甲基丙烯酸十八酯和醋酸乙烯酯摩尔比为5∶1,对苯二乙烯加量为单体总质量的0.02%,引发剂加量为单体总量的0.7%,聚合温度70℃,聚合时间为6 h。当防蜡剂加量为500 mg/L时防蜡率达到70%以上,表现出良好的防蜡效果。当加入防蜡剂600 mg/L后,原油凝点降低8℃,析蜡点降低13.4℃,防蜡剂与石蜡形成了共晶,破坏了石蜡的晶体结构,抑制了石蜡的继续增长,从而达到防蜡的效果。图19表1参10     

声波防蜡的实验研究

含蜡原油在生产过程中,随井筒温度的降低蜡组分将逐渐析出,这种结蜡现象导致原油粘度急剧增加而影响油井的正常生产,因此,采取防蜡措施对维持油井正常生产具有重要意义.实验研究表明,声波作用可以破坏蜡晶网状结构,降低原油粘度和凝固点,从而达到防蜡的目的.声波防蜡以其独特的作用机理较其他防蜡方法具有更大的可靠性和更加广阔的应用前景.     

CRT—2聚合物防蜡剂的研制

CRT－2聚合物的分子中含有长的非极性支链和一定数量的极性原子和基团,是一种适用于高含蜡胶质原油特点的高分子型防蜡剂。对含蜡量为16．3％的中原油田原油,当加入100mg/l CRT－2防蜡剂时,其防蜡率高达79．24％,同时使含蜡原油从塑性流体转变成牛顿流体,提高了原油的流动性,是一种新型,高效的防蜡剂。     

准东油田固体防蜡工艺

油井固体防蜡工艺是总结目前油田普遍采用各种清防蜡工艺基础上发展起来的一项全新的油井防蜡技术。这项技术具有无毒、安全、工艺简单、防蜡效率高、成本低廉、有效期长等特一。主要用于解决油井蛄蜡、延长油并检泵周期。     

流体动力式声波防蜡降粘技术

详细地介绍了流体动力式声波发生器在原油防蜡降粘方面的研究和应用情况,并对发生器的工作性能参数进行了试验测试与优化,优选出几种具有实际应用效果的声波发生器。此外,还针对声波发生器的降粘效果开展了试验研究和现场应用推广工作。室内试验和现场应用效果表明,这种流体动力式声波防蜡降粘技术能够大幅度地降低原油的粘度,减少原油在井筒中的流动阻力,为高粘及高含蜡原油的生产提供了一种增产降耗的有效措施。     

一种新型声波降粘防蜡装置

新型声波降粘防措装置由上、下接头、振动簧片和收缩喷嘴构成。装置安装在抽油泵泵简之下，尾管之上，在压差作用下井下流体以较大速度从装置的喷嘴射出，冲击振动簧片，产生机械振动声波，油水混合液在声波中产生相应的声波力学效应和分散乳化作用等，使混合液在油管内的粘度降低，蜡晶不易聚集长大，从而达到降粘防蜡延长油井热洗周期的目的。室内试验及现场近20口井的应用情况表明，这种装置具有结构简单、成本低廉、应用方便等特点，具有明显的降粘防蜡效果。     

声波降粘防蜡装置的现场应用及效果

文中阐述了声波降粘防蜡技术的工作原理、结构、性能特征、技术参数及现场应用情况，针对声波降粘防蜡技术在采油厂应用2年多的实际效果．并和化学加药、磁防蜡、自动刮蜡器效果的对比．声波降粘装置比其他防蜡措施效果好，能够延长热洗周期．防蜡效果显著。     

长10原油析蜡特性分析及化学防蜡剂筛选

安塞油田高52井区开采长10层原油,井筒和集输系统易结蜡。实验原油含蜡13.184%,含胶质1.267%,含沥青质0.029%(丙酮/苯吸附法测定),凝点18℃。用DSC方法测定了原油样由～70℃降温至-20℃的比热曲线,求得该原油析蜡点为41℃,第一、第二析蜡峰温分别为34℃、18℃;取原油结晶热为230J/g,由比热曲线得到单位温降析蜡量曲线,求得41～-20℃区间的总析蜡量为14.26%,其中41～18℃析蜡量为3.62%,约占含蜡量的25%。认为只要有效控制41～21℃区间析蜡,该原油即可安全输送。用冷指法在油温差10℃条件下测定5种防蜡剂控制该原油结蜡的效果,加量为100mg/kg,其中EP-3/35(链节结构与石蜡分子相同的支链聚合物)和多效剂9M(含表面活性剂的复配防蜡剂)效果很好,防蜡率分别为60.0%和59.8%。图3表1参2     

油井加药防蜡降粘技术现场应用与效果

在魏岗油田１９年的全面开发过程中，针对原油高含蜡量，高凝固点，高析蜡温度等特点，采用化学清防蜡的方法，解决了油井在生产过程中因结蜡严重，给原油生产带来的诸多困难。     

塔河油田四、六区清防蜡及降粘工艺研究

塔河油田原油具有粘度大、凝固点高,含蜡等特点,影响油井政党生产,需进行化学清防蜡降粘以实现原油增产稳产及远距离输送。对新研制的DC－6油溶性高分子化学清防蜡降粘剂进行了室内试验评价,结果表明,该清防蜡剂能适合塔河油田需要,改善原油流动状态,减缓油井结蜡趋势,降低生产成本,提高经济效益。     

水溶性防蜡剂FLW的合成与应用

FLW水基防蜡剂主要由1~#、2~#活性剂(用量分别为12.5％)、1％降粘剂和10％助溶剂组成。室内实验表明,防蜡剂加量为100×10~(-6)时,静态防蜡率大于60％,降粘率大于30％,动态防蜡率大于70％。现场试验表明,采用连续加药方式,可减少洗井次数,提高油井产油量。     

液哨式声波发生器在油田防垢防蜡方面的应用

液哨式声波发生器是一种机械型的流体动力式声波发生器 ,适合在液体环境下激发声波 ,在油田防垢、驱油、防蜡、降粘等方面具有广泛的应用前景。本文介绍了液哨式声波发生器的机械结构和工作原理 ,开展了声波防垢和降粘实验。经声波处理后 ,原油结垢量明显减少 ,含蜡原油的粘度大幅度降低     

纳米二氧化硅改性聚丙烯酸高碳醇酯防蜡剂的制备及其防蜡机理研究

利用纳米二氧化硅(SiO2)表面带有羟基特性,通过硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(K H550)对其表面进行有机改性后,采用溶液聚合的方法接枝聚丙烯酸二十二酯(PDM A),得到有机-无机纳米复合粒子(SiO2@PDM A).利用红外分析、热重分析、扫描电镜等对其化学结构、接枝率和表观形貌进行表征,利用偏光显微镜和差...     

一种乳液型清防蜡剂的研制及现场应用试验

针对新安边区块油井原油性质、蜡质特点及油井结蜡规律,研制开发出一种乳液型清防蜡药剂,该药剂的溶蜡率为0.025 g/min、防蜡率为38.53%,且稳定性良好。对新安边4口高含蜡油井的现场应用结果表明,该清防蜡剂可使抽油井平均清蜡周期从1.57月/次延长到5.2月/次,单井清蜡次数平均减少5.3次/年,应用效果显著。