工艺冷凝液系统运行总结

叙述了合成氨厂工艺冷凝液系统自投运以来所存在的问题及解决办法。     

尿素工艺冷凝液系统改造总结

介绍了尿素工艺冷凝液处理系统投产以来出现的主要问题及采取的相应改造措施。改造后,尿素工艺冷凝全部回收至脱盐水系统,实现了排放废水的全部回收利用。     

尿素装置工艺冷凝液处理系统运行总结

我公司已建成3套尿素装置,总产能为600 kt/a,全部采用水溶液全循环法工艺.原尿素装置工艺冷凝液经解吸装置处理后,作为补充水送往尿素循环水系统,冷凝液中的尿素因无法回收,最终又随着循环水的排污被送往污水处理厂,而污水处理厂也无法处理这部分尿素,导致处理后的污水氨氮超标,既造成了环境污染,又增加了原料和能量的消耗.为此,我公司新建了1套50 m3/h深度水解装置.     

乙炔压滤工艺清液池的改造总结

针对2.5万t/a电石乙炔装置压滤工艺,对清液池沉积大量的电石渣、清液输送泵、高压水泵以及各管道被堵死等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。     

尿素装置工艺冷凝液处理系统改造运行总结

为了充分利用生产过程中的热能,新建三聚氰胺装置,使其尾气与尿素联产,以达到节能的目的.对现有尿素装置工艺冷凝液的处理系统进行改造,改造采用四川川化永昱化工工程有限公司设计的低压单塔水解汽提技术,利用现有的水解塔进行内件改造.改造后解吸气和解吸废液的热能得到了利用,节约了蒸汽消耗,取得了较好的经济效益.     

垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置运行总结

介绍了垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置投产及运行情况。实际运行结果表明:装置处理能力25 m3/h,吨工艺冷凝液蒸汽耗≤300 kg,水解后废液中含氨和尿素质量分数均≤5×10-6,回收的NH3和CO2全部返回尿素装置的中压系统,吨尿素氨耗下降10～15 kg,收到了较好的节能减排效果。     

混炼胶补充加工工艺探讨

密炼机混炼后，冷却室温，采用强制性风冷翻炼操作工艺，降低胶熵值使门尼粘度值下降。减少粘滚现象。可补救一段混炼胶均匀性差缺点。     

废铅蓄电池中铅膏的熔炼工艺对比分析

在废铅蓄电池回收利用行业中,铅膏熔炼是承上启下的关键工序。针对国内不同的能源供应情况,提出两种差异化的熔炼工艺,并对它们的技术和经济指标进行了分析。     

化学镀铜液自动分析补充系统设计

设计出一种化学镀铜液自动分析补充系统。通过监测Cu2+浓度、OH—浓度及温度,准确分析化学镀铜液中各组分的消耗量。通过控制电磁阀,及时补充消耗的Cu2+和OH—,维持化学镀铜液成分稳定,进而保证化学镀铜的质量。     

酸性镀铜液中硫酸铜的补充

酸性光亮镀铜是最常见的镀种之一。由于酸性亮铜液是在室温下电镀 ,所以溶液蒸发量很小。在生产中还要添加光亮剂和整平剂等 ,为了抑制一价铜离子的产生 ,还需要添加经稀释的双氧水。因此 ,镀液基本保持在一个恒定的液面上。通常补充硫酸铜是用一小槽盛入固体硫酸铜 ,加水后加热溶解 ,然后让其冷却 ,过滤入槽。如此操作带来很大麻烦 :溶解用水量过多 ,会因体积过大而加不进镀槽 ;用水量过少 ,则因硫酸铜不易溶解或冷却后重结晶也加不进镀槽。而且溶解、加热、过滤等操作很费人工。为了解决上述问题 ,笔者在生产中采用空阳极袋装入固体硫酸铜…     

脱碳工艺改造总结

针对复合热钾碱法脱碳再生能耗高的问题，新上一套碳酸丙烯酯脱碳装置，介绍了其工艺流程、设计变更及运行情况。与原工艺相比，净化度高，吨氨运行费用降低95．7元，实现节能降耗。     

变换工艺改造总结

1 存在的问题 阳煤集团烟台巨力化肥有限公司现有2套变换系统，其中1套采用全低变工艺流程。1#变换炉为祝800mm，有效内径为观400mm；催化剂床层为3层，第1层装填0．5m3旧中变催化剂和2．6m3抗毒低变催化剂，第2层和第3层均装填6．8m3低变催化剂。     

玻璃清洁剂工艺总结

前言玻璃的用途非常广泛,早为人们所熟悉,可以说它是随处可见,是不可缺少的一个工业产品。除了特殊用途的光学玻璃外,最常见的有各种挡风玻璃、装饰玻璃,以及姿态万千、富丽堂煌、典雅大方的灯饰、壁灯和采光玻璃,其它还有各种各样的玻璃器皿、玻璃材料等。不论作何用途,凡是暴露在空间,必将受到大气污染、或是灰尘积垢、或是油腻沾污、或是水汽凝结、或是长     

双甲工艺运行总结

0 前言 公司2003年进行了“双高一优”扩产技术改造。改造前一直采用传统的铜洗工艺，该工艺的主要缺点是：一方面存在电解铜、醋酸、液氨等物料消耗，另一方面再生气氨回收系统产生大量的稀氨水需要处理，给污水零排放造成很大压力。改造后，公司采用了湖南安淳公司设计的双甲工艺，取消了铜洗工段，一方面彻底解决了铜液、稀氨水污染问题，另一方面物料消耗大幅度降低，同时副产甲醇，为公司创造了可观的经济效益。     

甲胺磷中试工艺总结

前言我们广大职工、科技人员在毛主席革命路线指引下和在批林批孔运动推动下,积极贯彻以“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针和“鼓足干劲,力争上游,多、快、好、省地建设社会主义”总路线。进一步树立了以农业为基础,支援农业的思想,发挥了社会主义积极性,实行厂、所结合搞科研,胜利完成了新农药甲胺磷60吨/年的中间试验工作。     

变换工艺改造总结

我厂经过多年的技术改造，生产能力已达4．5万t／a。但传统的中串低变换流程在运行中表现出的系统阻力大、蒸汽消耗高、长期超压等一系列问题制约着生产。为了进一步的扩能、降耗，2003年5月对此瓶颈部位进行了改造。经过近4个月的运行，效果十分明显。     

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。     

淡液塔改造技术总结

通过分析原淡液蒸馏系统的不足及确定本次改造的思路、设计方案,总结了本次改造的关键技术及对蒸馏系统乃至纯碱生产的促进作用,同时也指出了需要进一步改进的方面。     

回收中压蒸汽冷凝液总结

分析中海石油化学有限公司富岛二期化肥合成氨装置分子筛再生加热器(183-C)中压蒸汽冷凝液就地排放,不能按设计回收的原因,介绍改造后的甲烷化炉加热器(172-C)高压蒸汽冷凝液回收流程,实现了合成氨装置加热用蒸汽冷凝液的全部回收,评价技改实现的投资收益.