热处理工艺对Cu—26.62Zn—3.77Al合金形状记忆性能的影响

本文以Cu-26.62 Zn-3.77Al(wt％)合金为研究对象,从实用化角度研究了热处理工艺对该合金单向和双向恢复率、动作起始和终止温度,恢复力的影响。实验结果表明,该合金只要选择适当的淬火温度和150℃时效时间,单向恢复率可达100％;时效30min即可使动作起始温度稳定;动作起始温度与A_s点相差不大,动作终止温度与A_f点一般相差十几度;780℃油淬可获较大的恢复力;840℃淬火试样双向记忆性能较佳,经训练双向恢复率可达71.4％;母相时效对双向记忆性能的改善无帮助。     

热处理对Ti-2.5 Cu合金组织和性能的影响

Ti-2.5Cu合金是含有(w(B))2.5%Cu β共析型元素的近α型二元合金,具有可与纯钛相媲美的成型性和可焊性,有一定的热强性,使用温度可达到350℃.通过对Ti-2.5Cu合金板材进行不同退火和固溶时效制度处理后,测试其室温拉伸性能和HV值,并利用光学显微镜和透射电镜观察其组织形貌,对该合金热处理制度与组织、性能关系进行了深入、系统地研究.结果表明,Ti-2.5Cu合金最佳退火温度为(790±10)℃.为了缩短时效时间,可采用双重时效制度,一次时效400℃,8 h,空冷,二次时效475℃,8 h,达到最佳的强化效果,此时Ti2Cu粒子析出并长大到最佳尺寸100nm.     

变质和热处理对高强度铸造Al-Cu-Si-Mn合金组织和性能的影响

通过变质处理和热处理实验,研究了不同的Ti变质加入量和固溶时效处理对高强度铸造Al-Cu-Si-Mn合金组织和性能的影响.结果表明,试验材料的铸态组织为粗大的α(Al)固溶体和其晶界分布的θ(Al2Cu)及T(Al12CuMn2)相,加入0.15%～0.2%Ti变质处理可以细化试验材料的铸态组织,变质处理后进行固溶和时效处理,组织由α(Al)固溶体和其晶内弥散分布的二次T相组成,晶界处残留有未完全固溶的T(Al12CuMn2)相,组织中出现α(Al)晶界无析出区.Ti变质处理高强度Al-Cu-Si-Mn合金组织对壁厚效应的敏感性不明显.     

热处理对Ag—Cu—Zn（-Sn）系925银合金力学性能和显微组织的影响

采用氩气保护水冷铜坩埚非自耗电极电弧熔炼制备了5种Ag-Cu-Zn（-Sn）系925银合金，并系统研究了热处理工艺对其力学性能和显微组织的影响。结果表明：含适量Zn、或Zn和Sn的925银合金，经700℃固溶0．5h后，硬度显著高于925Ag75Cu合金，且显微组织中出现大量退火孪晶；在200～250℃温度区间时效，硬度明显提高，且显微组织中出现浮凸状组织。     

Zn及热处理工艺对Al-Li合金组织与性能的影响

研究了Zn及时效工艺（T6、T8）对高Cu／Li比Al-Li-Cu-Mg-Ag-Zr合金组织与性能的影响,结果表明：添加少量Zn除能促进合金主要强化相T1、θ’等析出相数量增加和弥散分布外,而且还有球形颗粒状含Zn相的析出,从而使合金强度提高;但Zn的加入使合金塑性有所下降。     

微量Cu和形变热处理对Al-Fe合金性能的影响

观察Al-Fe合金的显微组织并测量其力学性能和导电性能,研究了Cu元素和形变热处理对其性能的影响。结果表明：在铸态Al-Fe-Cu合金组织中,Cu元素在基体内均匀分布,而Fe元素在晶界处偏析;挤压态的Al-0.7Fe-0.2Cu合金其性能最优：导电率为59.90%IACS,抗拉强度为108 MPa,硬度为31.2HV;随着退火温度的提高Al-0.7Fe-0.2Cu合金的抗拉强度急剧降低,在400℃退火时其抗拉强度最低(100 MPa),伸长率最高(31.3%);在250℃退火时导电率出现峰值(62.61%IACS)。在退火Al-0.7Cu-0.2Cu合金中有许多细小针状的θ(Al₂Cu)相析出,并与位错交互缠结。随着退火温度的提高合金中的位错密度降低,晶粒细化。     

热处理工艺对铸造Ni-Be合金性能的影响

通过拉伸试验、硬度测试、金相组织及扫描电镜分析 ,研究了不同时效热处理工艺对铸造Ni Be合金性能的影响。试验结果表明 ,时效温度和时效时间对该合金的力学性能的影响存在交互作用 ;断口具有细小的韧窝特征。获得了 3种热处理状态、综合性能优异的Ni Be合金 ,硬度分别为HRB87、HRC3 2、HRC51。     

Al—Cu—Zn—Mg合金中合金元素对显微组织及机械性能的影响

Al-Cu-Zn-Mg 合金的机械性能随合金元素含量的增加变化规律是,合金中含5.0%Cu 及1.0Mg 的情况下,Zn 含量从4.0%增至7.0%时,σb 值从310MPa 增高到450MPa,σ_(0.2)值自170MPa 增至410MPa:延伸率从20%以上减小到10%以下。Zn 含量对合金显微组织则无明显的影响。当含5.5%Zn 及1.0%Mg 时,自4.5%Cu 增加到6.0%Cu,σ_b 值从350MPa 增至410MPa,σ_(0.2)从Mg,204MPa 增至300MPa,其作用均不及 Zn 大。延伸率自20%减为18%。含6.5%Cu 时,强度值出现降低;显微组织中θ(CuAl_2为基的固溶体)相数量增多。当合金含5.0%Cu 及5.5%Zn 时,含0.8%增至2.0%Mg,σ_b 值自360MPa 增至430MPa,σ_(0.2)从206MPa 增加到385Mpa,延伸率由20%减小到9%,其作用亦大于铜的作用,含铜大于1.0%,合金组织中出现 S(Al_2CuMg)相,Mg 含量增多,化合物的体积分数亦增加,但不及铜的影响大。     

铸造过热度和热处理对CoCrMo合金显微组织的影响

研究了CoCrMo合金普通壳型铸造工艺下过热度和高温固溶热处理对显微组织的影响。结果表明:CoCrMo合金在铸态下碳化物主要以大块状共晶状M23C6碳化物存在;随着过热度的增加,碳化物共晶团的尺寸增大,导致室温拉伸性能降低。CoCrMo合金经过高温固溶热处理后,大部分大块状共晶碳化物发生溶解和分解,以细小的颗粒状M23C6碳化物析出并均匀分布于基体,抗拉强度、屈服强度和伸长率得到很大的提高。均匀细小分布的碳化物有利于提高CoCrMo合金的室温拉伸性能。     

热处理对TiAl基铸造合金组织形态的影响

研究了不同热处理制度对Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2Si(原子分数，%）铸造合金组织形态的影响。研究表明Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2Si铸造合金快速冷却的铸造组织是单相γ的层片状组织；通过热处理可以有效控制合金的相组成，并且可以细化组织，经适当热处理，合金的晶粒尺寸可以达到40-50μm。     

时效处理对快速凝固AI—Li—Cu—Zr合金结构与性能的影响

通过拉伸和电镜观察等方法研究了时效处理对快速凝固的Ａ１２．４Ｌｉ－２．４Ｃｕ，Ａ１－２．４Ｌｉ－２．４Ｃｕ－０．３Ｚｒ和Ａ１－２．４Ｌｉ－２．４Ｃｕ－０．７Ｚｒ三种合金结构与性能的影响。实验结果表明，加入Ｚｒ元素和进行预变形可明显地提高Ａ１－ＬｉＣｕ合金的时效速度并提高合金的强度。但Ｚｒ含量超过０．３ｗｔ－％以后并不产生明显的强化效果。预变形产生的位错对Ｔ１强化相的均匀析出十分有利。     

Mn对Cu—Zn—Al合金伪弹性的影响

通过测定不同温度下的σ-ε曲线,弹性模量及DSC热分析,研究了Mn对Cu-Zn-Al合金伪弹性的影响。结果表明,0.2%～2%Mn的加入,改善了Cu-Zn-Al合金的伪弹性,表现为提高了合金的dσ~(P→M)/dT和临界应力σ~(P→M)。这一提高与Mn使合金的相变熵△S~(P→M)增加有关。     

热处理对Mn-Cu合金微观组织和阻尼性能的影响

通过X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和动态机械热分析仪（DMA）的相结构、微观结构和阻尼性能的测试结果,研究了热处理工艺对轧制态CuMn50合金的微观组织和阻尼性能的影响。结果表明合金的阻尼性能随着应变振幅先缓慢增加而后迅速增加;随着冷速提高,Mn-Cu合金开始出现晶粒,阻尼性能降低,缓慢冷却有利于富锰区的产生,起到了时效的作用;炉冷时效后,阻尼性能进一步提高,时效时间对炉冷试样的微观结构和阻尼性能没有影响;水冷时效后,随着时效时间的增大,合金的晶粒先变得粗大随后析出第二相α-Mn,阻尼性能先增大到峰值随后略为减低,840℃固溶0.5h又420℃时效8h后,合金的阻尼性能达到最好。     

热处理对Ti2448合金冷轧板组织和性能的影响

研究了热处理对Ti-24Nb-4Zr-8Sn(Ti2448)合金冷轧板材的显微组织和力学性能的影响,结果表明:Ti2448合金的杨氏模量和力学性能对其显微组织很敏感.在550-850℃,随着退火处理温度的升高Ti2448合金板材的晶粒长大,强度和杨氏模量降低而塑性提高;在400-500℃时效处理,合金中析出α相.控制时效时析出α相的形貌、含量和析出位置,可以调节合金强度、杨氏模量和塑性之间的匹配关系;控制热处理温度和时间可以实现高强度、低杨氏模量和良好室温塑性的匹配.     

热处理对Cu-0.36wt%Cr合金组织和性能的影响

利用扫描电子显微镜、能谱分析、透射电子显微镜、光学显微镜等手段研究了热处理对Cu-0.36%(质量分数)Cr合金组织和性能的影响,分析讨论了合金性能的影响因素及强化机理.结果表明,均匀化处理可以很大程度的消除微观偏析;经(990±5)℃×1h固溶、470℃×(3～4)h时效处理后可获得较好的综合性能,强度、硬度和电导率分别为494MPa、121.5HV和80.5%IACS;时效前预冷变形可以提高时效强化的效果,时效前经38%冷加工变形后进行470℃×2h时效处理,强度、硬度和电导率可分别提高到537MPa、146.7HV和85%IACS,远远优于国内外同类材料.     

热处理对AlZn4SiPb合金组织和性能的影响

研究了AlZn4SiPb合金铸锭和2 mm板材热处理前后的组织、硬度和强度等性能。结果表明,铸锭中Pb元素存在偏析,后浇铸的铸锭中Pb含量相对更高,其以球状或条状分布于晶内和晶界处,均匀化热处理对其形貌影响不明显。均匀化热处理后,晶界处的析出相固溶进入基体中,AlZn4SiPb合金铸锭的硬度由78.9 HV升高至89.8 HV。冷轧态板材金相组织呈纤维状。随着热处理温度的升高,板材的硬度和强度先降低后升高。300 ℃热处理后,其硬度为45.5 HV,抗拉强度为179 MPa;500 ℃热处理后,板材硬度为HV90.9,抗拉强度为306 MPa,伸长率为28.5%。      

母相区时效和热循环对Cu—Zn—Al合金形状记忆特性的影响

采用一种精确测量形状记忆效应（ＳＭＥ）的方法研究了Ｃｕ－２６％Ｚｎ－４％Ａｌ合金８００℃淬火后在母相区１３０，１５０和１７０℃时效以及相变热循环过程ＳＭＥ变化的规律。淬火马氏体进入母相区时效初期回复率迅速升高，达到一个最大值以后随时间开始下降，显示出时效过程中马氏体稳定化效应的消除和贝氏体相变发展这两种机制所引起的相反效果。拘束条件下热循环引起回复率的衰减比起自由状态下要缓慢。这可能是应力的存在有     

热处理对Ti-Al-Zr-Fe合金组织及性能的影响

通过常规力学性能试验和金相显微镜及TEM观察 ,研究了热处理对Ti Al Zr Fe合金组织和性能的影响。试验结果表明 ,热处理制度对合金的强度影响不大 ,但可调整合金的塑性。另外 ,还利用TEM照片分析了不同热处理工艺下析出相的形态与分布对合金塑性的影响     

Cu—Sb对灰铸铁组织和性能的影响

通过对Cu、Sb合金对普通灰铸铁组织和性能的影响规律的研究表明：复合加入适量的Cu-Sb合金到灰铸铁中，能够细化石墨和提高基体组织中珠光体含量，可得到δb〉260MPa HB200—210之间、珠光体含量95％以上高性能摩擦盘类灰铸铁。