基于光固化快速成型的精密铸造工艺分析

传统精密铸造生产工艺存在诸多问题,采用快速成型加精密铸造能有效解决部分问题并提升铸造技术。利用光固化快速成型制造出高精度模样,可以代替熔模铸造中的蜡模。在模样上涂挂耐火型壳,高温焙烧使树脂模样燃烧去除,最后造型浇注,可以实现缩短生产周期和降低成本的目的。以涡轮叶片为例,将快速成型与精密铸造相结合,形成快速精密铸造加工工艺:采用SPS600快速成型机制造出涡轮叶片的树脂模样;依靠模样形成耐火型壳中型腔的模型;最后采用熔模铸造法浇注出金属型叶片。     

铸造模样计算机辅助快速制造系统

】铸造模样计算机辅助快速制造系统是由ＣＡＤ技术、快速成型技术，涂层转移法精密铸造技术、材料技术等多项高新技术组合而成的一项独特的先进制造技术。系统充分利用液态材料成型的任意性和高再现性的特点，具有适应性强、重复性好，加工周期短、制造成本低的优点。该系统技术已经在铸造模样制造中得到实际应用，效果显著     

实型铸造在轿车玻璃检具制造中的应用

介绍了基于数控加工泡沫模样原型与实型铸造技术相结合的轿车玻璃检具的快速制造。结果表明，采用数控铣床进行检具泡沫模样的加工，加快了泡沫模样的制作，保证工作面加工余量均匀，从而减少了铸件加工量；实型铸造不需起模，保证了检具毛坯的完整性，满足了客户要求。     

消失模发泡模具的快速制作实践

根据三维设计,用物体分层制造方法快速做出模具原型;基于模具原型,采用石膏型精密铸造制作出铝合金发泡模具。此研究可为消失模铸造快速提供中小型发泡模具及其聚苯乙烯泡沫模样。     

SLA原型和石膏型相结合快速精密铸造工艺

SLA快速成型工艺可以迅速容易地实现CAD数据模型的实物化，能够快速灵活地制作可用于熔模铸造的高分子模型，结合精密铸造工艺可以快速铸造单件或小批量铸件，相比于利用压型制备蜡模的传统熔模铸造。大大缩短了制造周期，降低了成本，并提高了零件设计修改的灵活性。对基于SLA原型和石膏型精密铸造结合的快速铸造工艺进行了研究，涉及原型的制作工艺、石膏型的制作和合金的熔炼等内容。通过对SLA原型的热性能分析．确定了原型的脱失工艺，得到了比较合理的石膏型焙烧工艺，最终获得了可用于有色合金铸件的单件或小批量快速铸造工艺，并进行了工艺实践。     

新型聚苯乙烯泡沫塑料模三维快速制造技术

研究了一种新的模样加工技术，采用计算机控制点热源非接触分层气化聚苯乙烯泡沫塑料材料实现模样三维快速加工。通过典型实例证明这种快速加工技术适合高效、低成本、高尺寸精度地制作单件、小批量消失模铸造模样。这种聚苯乙烯泡沫塑料铸造模样制造新技术为消失模铸造技术的推广应用提供了一个新的途径。     

快速模具制造技术在砂型铸造模具上的应用

在当今产品更新换代日益加快的情况下,快速对市场要求做出响应是企业在激烈的市场竞争中获得生存的必要条件.对于铸造企业,要想快速适应市场需求,就要改变传统的模具制造方法,采取以快速成型技术为基础的快速模具制造技术.本文系统地介绍了各种以快速成型技术为基础的快速模具制造技术制造砂型铸造模具的方法.并以曲轴铸造模具为例,介绍了快速原型与陶瓷型精密铸造结合的快速模具制造过程.     

消失模铸造在中国的应用及其发展

回顾国内外消失模铸造的发展概况，针对我国消失模铸造的应用现状，从模样材料及成型、涂料、造型、充型原理手方面，提出发展对策。     

基于SLS塑料原型的金属零件的快速铸造

利用选择性激光烧结（SLS）快速成型工艺烧结塑料原型,结合精密铸造技术制出了金属零件。研究了原型用塑料粉受热裂解燃烧特点,并据此制订了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。描述了陶瓷型壳的制备和金属零件的铸造工艺,并对零件的精度进行了测量。     

几种快速成型方法在铸造中的应用

快速成型技术主要基于离散-堆积成形原理,是一种先进的制造方法和制造手段。快速成型技术与传统的铸造相结合,不仅可以提升铸造产品的质量,而且可以制造更多的更复杂的铸件,还能够节约成本提高效率。通过对快速成型技术及方法的介绍,进一步阐述了基于快速成型方法的石膏型精密铸造工艺、基于覆膜砂激光快速成型方法的铸造工艺、基于快速成型方法的冷冻铸造工艺等。     

基于选区激光烧结的熔模铸造耐碱腐蚀阀门零件工艺

介绍了采用选区激光烧结(SLS)技术烧结耐碱腐蚀阀门PS基粉料原型件,并结合熔模铸造技术制造阀门铸件的一体化技术。包括铸造型壳制备,尤其是铸件“蜡模”熔失的问题,并据此制订了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。     

基于SLS原型的快速(重力)铸造工艺

结合SLS快速成形和铸造工艺可以实现金属零件的快速铸造.根据原型材料可熔融和烧失的特性,制定了类似于熔模铸造的快速铸造工艺方案.讨论了快速金属铸件的特点,对快速铸造工艺提出了成功率高、成形性好和性能较高的要求.分析了面向金属零件快速铸造的重力铸造工艺并以实例说明,顶注式浇注系统适用于结构简单且高度不大的快速零件,而阶梯式浇注系统适用于中大型和复杂程度较高的铸件.     

基于快速原型的转移涂料法制作模具技术

将快速原型制造与转移涂料精密铸造结合,对复杂曲面金属模具的快速制作方法进行了探索。该方法用三维造型软件设计模具,用分层制作技术快速得到模具原型,再基于原型直接采用转移涂料工艺,制作出近净型金属模具毛坯。该工艺流程短,成本较低,特别适合砂型铸造或消失模铸造用的小型金属模具的快速制作。     

铝合金消失模模具的快速制造

快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属模具的主要途径。研究了一种适用于铝合金消失模模具铸造的最佳工艺，以达到减少铝铸件针孔、提高铝合金铸件质量的目的，解决了新产品开发中金属模具快速制作的关键问题，同时也为快速制造技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

Rapid manufacturing of metal components by laser forming

This overview will focus on the direct fabrication of metal components by using laser-forming techniques in a layer-by-layer fashion. The main driving force of rapid prototyping (RP) or layer manufacturing techniques changed from fabrication of prototypes to rapid tooling (RT) and rapid manufacturing (RM). Nowadays, the direct fabrication of functional or structural end-use products made by layer manufacturing methods, i.e. RM, is the main trend. The present paper reports on the various research efforts deployed in the past decade or so towards the manufacture of metal components by different laser processing methods (e.g. selective laser sintering, selective laser melting and 3-D laser cladding) and different commercial machines (e.g. Sinterstation, EOSINT, TrumaForm, MCP, LUMEX 25, Lasform). The materials and applications suitable to RM of metal parts by these techniques are also discussed.     

基于快速原型的石膏型快速模具制造技术研究

研究了快速原型技术与精密石膏型相结合制造快速经济模具的新工艺 ,以橡胶轮胎模具制造为例 ,分析了在快速模具制造过程中的主要流程 ,指出了该工艺的关键技术 ,制造的模具尺寸精度可达CT3～4级 ,表面粗糙度达到Ra=0.8～3.2μm ,可以大幅度缩短模具制造周期 ,降低成本 ,是一种很有前途的金属模具快速制造技术。     

快速成形技术在铸造模具制造中的应用

介绍了各种快速成形技术的工艺原理,详细分析了快速成形技术在铸造模(如木模、蜡模、消失模、覆膜砂型(芯)、陶瓷型壳、铸造金属模等)制造过程中的具体应用,讨论了快速成形技术的发展方向。     

复杂薄壁金属零件的快速制造技术

本研究以真空差压铸造技术为基础,结合选择性激光烧结（SLS）快速原型技术和陶瓷壳型精密铸造技术,开发了一种从计算机三维模型到金属零件的快速制造工艺－快速精确铸造工艺,可以实现复杂薄壁铝合金零件的快速成形。本文着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳和真空差压精确铸造技术的工艺特点,解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

Consolidation phenomena in laser and powder-bed based layered manufacturing

Layered manufacturing (LM) is gaining ground for manufacturing prototypes (RP), tools (RT) and functional end products (RM). Laser and powder bed based manufacturing (i.e. selective laser sintering/melting or its variants) holds a special place within the variety of LM processes: no other LM techniques allow processing polymers, metals, ceramics as well as many types of composites. To do so, however, quite some different powder consolidation mechanisms are invoked: solid state sintering, liquid phase sintering, partial melting, full melting, chemical binding, etc. The paper describes which type of laser-induced consolidation can be applied to what type of material. It tries to understand the underlying physical mechanisms and the interaction with the material properties. The paper demonstrates that, although SLS/SLM can process polymers, metals, ceramics and composites, quite some limitations and problems cause the palette of applicable materials still to be limited. There is still a long way to go in tuning the processes and materials in order to enlarge the applicability of LM. This is not surprising if one compares it to the decades of R&D work devoted to tuning processes and materials for hot or cold forming, metal cutting (e.g. development of free machining steels), casting and injection moulding (including powder injection moulding: MIM, CIM, etc.).