预加湿浆纱机的浆液浓度检测及上浆率控制原理

经纱预加湿上浆已经成为国内上浆技术一个新的研究方向,经过预加湿上浆,可使经纱强力提高,耐磨度提高,毛羽减少,从而提高了经纱质量及织造效率,节约浆料,同时也降低退浆成本,利于环保。经纱上浆率和上浆均匀一致性是预湿上浆的关键。通过实时检测浆槽内浆液浓度,并把浆液浓度控制在一定范围之内,通过物质平衡原理计算出经纱的上浆率。郑州纺织机械股份有限公司开发生产的GA309型预湿浆纱机已投放市场并通过国家级产品技术鉴定及验收,并在使用厂家取得了很好的使用效果。     

西德祖克—马勒(Sucker-Müller)分层烘燥的Isomat型新型上浆机

现代无梭织机的运转速度正在不断提高,要保证高速无梭织机高效率的运转,经纱的上浆质量是一个关键,它必须满足两个基本的使用要求:1.把浆料均匀的涂布在经纱上,并达到设定的上浆率;2.上浆过程中经纱张力要均匀,波动要小,以尽可能低的张力满足织造过程中因上机张力及经纱开口等所需的最大伸长余量。     

上浆技术的新趋势

随着能源价格的迅猛上涨,工厂都把节能作为主要目标。许多工厂已在这方面取得了迅速的进展,但对于印度大多数工厂而言,仍有许多工作要做。随着合成纤维纱及新型上浆材料的发展,各种经纱上浆新方法也得到了发展,其中有干上浆法、单纱上浆法、经纱筒子架上     

牛仔布经纱湿上浆工艺与实践

为了提高牛仔布经纱上浆质量,对其上浆工艺流程进行了改进.改进后采用湿上浆工艺,即经纱出染色洗槽后不经过烘房烘干,由高压力压榨辊控制经纱含水率进行上浆的工艺.经对比湿上浆工艺和传统上浆工艺的浆纱质量,发现采用湿上浆工艺后,浆纱耐磨性提高,毛羽数量降低,织机效率提高,且节约了浆料成本及烘燥成本.     

经纱纵向上浆不匀问题

经纱上浆不匀由各种因素造成,今采用微波装置测定,测得上浆率的结果如下:1.浆液浓度、粘度与温度对上浆均匀度的影响:控制比较严格的工艺条件,其浆液浓度、粘度与温度亦难免有一定的波动,在一定程度上影响经纱均匀上浆。根据实测,其相关如下:     

经纱的超声波辅助上浆技术研究

针对常规经纱上浆工艺存在高能耗和上浆效果不均匀等问题,应用超声波技术辅助经纱上浆,考察了超声波功率、浆料浓度、上浆时间和上浆温度对经纱上浆率的影响。结果表明:超声波可以显著提高经纱的上浆率,在超声波功率为600 W、上浆时间为10 min、上浆温度为60℃、浆料对水的体积分数为10%时,上浆率可达12.15%。超声波作用下经纱上浆后断裂强度、断裂伸长率和耐磨次数有所提高。     

预湿上浆工艺

瑞士Benninger公司采用预湿的上浆工艺,可节省浆料,并能改善织造运行性能。预湿工艺是用热水对经纱浸湿,同时进行洗涤,以获得良好的经纱表面上浆,增加浆料对经纱的粘附力,降低经纱毛羽,提高经纱断裂强力和耐磨性。预湿上浆的主要好处是显著降低上浆率,因而减少上浆成本。根据上浆率的情况,也可改善可织造性,织机断头少,织造效率高。其次,由于浆料造成的环境污染也可降低。     

涤棉与纯棉经纱上浆的浸透与被覆

 对涤棉与纯棉经纱上浆的浸透与被覆做了分析,通过显微镜上浆纱切片、增强率和减伸率、退浆时间测定实验,证实涤/棉(65/35)经纱上浆易于产生被覆上浆,而纯棉经纱上浆易于形成浸透上浆效果。分析了二者上浆产生差异的根本原因,即纺织材料自身的吸湿性是浸透与被覆的主导因素,并在此实验结论的基础上对涤棉与纯棉经纱上浆的上浆机理及实际应用做了探讨。     

多种经纱上浆技术探讨

多种经纱上浆技术突破了传统上浆盘头只能上单一原料的局限,可以采用多种不同规格的经纱同时上浆.针对以差别化化学纤维为原料的化纤面料,讨论了多经上浆特点、工艺技术要点、优点和应用,以期为相关企业提供参考.     

牛仔布经纱上浆技术

概述了牛仔布经纱上浆对原棉及纱线质量、整经质量、浆料及上浆工艺等的基本要求，探讨了牛仔布经纱上浆浆料配方优化和上浆工艺参数的合理设定，简要分析了影响牛仔布经纱上浆质量的因素。     

喷气织造上浆的关键是耐磨

上浆的主要目的是保护经纱在织机上的耐磨。浆料的主要功用是提高经纱的耐磨性。上浆效果随所使用原料的质量和种类而不同。浆纱耐磨试验提供了评价上浆效果及相应成本的一种方法。消除了单看每磅浆料价格的思想。     

上浆新工艺在纯细旦涤纶短纤维织物的运用

对纯细旦涤纶短纤维纱线上浆及喷气织机对经纱上浆质量要求进行了理论分析，合理制定了在喷气织机上生产纯细旦涤纶短纤维产品的经纱上浆工艺，并通过实践优化出上浆配方。     

预湿上浆工艺与机理研究

经纱上浆大都采用传统的方法，即经纱从经轴上退绕下来直接进入浆槽进行上浆，而对采用预湿上浆的研究并不多见。文章通过预湿上浆工艺的实验，研究了其最佳工艺参数，并探讨了预湿上浆的作用机理，结果表明：预湿上浆是一种先进且适用的新型浆纱技术。     

国外文摘

经纱用靛蓝染色─上浆一步法新设备 本文介绍美国西点铸造机械厂制造的经纱用靛蓝染色─上浆一步法新设备。该设备的工艺流程:经轴→碱洗→去碱冷却→轧染→透风→清洗→烘燥→上浆→烘燥→贮存调节架→织轴,克服了常规的染色上浆两步法投资高、占地大、需熟练工多的缺点。 该设备用于生产时,经纱的染色与上浆途径可与经轴架直接至织轴。装在几只标准经轴上的经纱由第一槽内的从动喂入辊牵动。经轴架装有标准经抽制动装置。第一槽是清洗工序,用热烧碱液除去油、蜡杂质。经纱上的过量碱液由轧液辊轧去。 第二格冲洗槽,继续除去碱液,并冷却经纱。含水量由高压轧液辊控制。 第三格是靛蓝染液浸轧槽,允许经纱在槽内有一定时间与染液接触。槽内也有一对高压轧液辊。从第三槽出来,经纱通过一组精密导辊,透风氧化。透风架上导辊数多少与安装位置由氧化时间长短与车速而定。透风架可部分地密封。为使被染的经纱有一定得色量,可再次轧染与透风。染液轧槽数多少可按需而定。     

低成本上浆的最近进展

在纺织工业中,经纱上浆的目的是:增加纱的断裂强度,改进耐磨牢度和减少纱的毛羽,以便提高织造效率。上浆材料在纱的表面形成一层薄膜,保护纱不受擦伤,因为在织机上进行织造时,经纱通常要经受停经片、综丝、筘等摩擦。浆膜也会使纱上的毛羽伏贴,从而使经纱在织机上的粘结情况减少到最轻程度。上浆材料因能减少纱上薄弱环节而会提高纱的断裂强度。     

喷气织机生产细旦涤纶短纤织物的上浆实践

本文对纯细旦涤纶短纤维纱线上浆及喷气织机对经纱上浆质量要求进行了理论分析，合理制定了在喷气织机上生产纯细旦涤纶短纤维产品的经纱上浆工艺，并通过实践优化出上浆配方，供有关厂家及技术人员参考。     

湿法上浆可以提高浆纱质量

传统的经纱上浆属于干法上浆,即经纱在进入浆槽吸浆之前呈现干态,而湿法上浆则是经纱在进入浆槽之前呈现温态.湿法上浆是在经轴架和浆槽之间,加装汽蒸预湿槽,待经纱进入浆槽之前先通过预湿槽进行汽蒸预湿,并经过一对挤压辊,再进入传统的浆槽内.由于经过一次挤压,可减少经纱的湿加重率,并能起到贴伏毛羽的作用.青岛大学纺织学院等单位对干、湿上浆法进行了质量对比试验,结果如表1.     

经纱上浆新技术介绍

本文论述了近年来上浆技术的新发展。除了传统上浆外,对泡沫上浆、热熔上浆,卡茨法上浆、握持上浆及经纱整理技术作了详细的阐述。     

西安工程大学专利成果展示

正项目名称:一种具有丝绸光泽毛巾的加工方法项目简介:泽毛巾的加本发明公开了一种具有丝绸光工方法,包括以下步骤:将毛经纱和地经纱按照1∶1排列进行整经,分别卷绕在经轴上,所述毛经纱采用木薯蚕丝纤维纱或木薯蚕丝纤维与棉混纺纱;分别对经过整经的毛经纱和地经纱上浆;将上浆后的毛经纱和地经纱按照2∶2的     

现代化的浆纱设备

目前,浆纱机主要是向加大宽度方向发展。随着织机筘幅的日益增大,原有的浆纱机已不能适应需要,必须制造新的浆纱设备。加大经轴与浆槽的距离,会产生张力大的问题。通常把经纱分成两层或几层,并分别通过装有预烘燥装置的浆槽进行上浆的方法,优点是可以使多层经纱在低密度下上浆,经纱层经上浆后再并合在一起。 现有不少制造厂制造了浆纱染色联合机,这种浆纱染色联合机主要用的是能蓝染料。