组合举升套管式射流泵研制

根据单井双泵组合举升比单一有杆泵举升能更有效地开采高压、高粘、低渗透、低液面油井的新构想，开发了“有杆泵＋射流泵”单井双泵组合举升工艺，介绍了与之配套的套管固定式井下射流泵的研制和试验情况，引入了射流元件的参数匹配相关式，并给出了匹配步骤。试验结果表明，新开发的单井双泵组合举升工艺及与其配套的套管式射流泵切实可行。与单一有杆泵举升相比，在相同条件下，“有杆泵＋射流泵”单井双泵组合举升可显著降低有杆泵下入深度，减轻抽油机载荷，改善油井抽汲条件和产出波的运移性，增油效果显著。     

油井增效射流泵的研制

针对低渗透含油饱和度高的地层供液能量不足,给有杆泵采油带来的冲程损失大、泵效低等问题,研制了油井增效射流泵。采用在有杆泵未端增加射流泵,通过封隔器将高、低渗透层段分开。利用高渗层产生的液量,作为射流泵的动力液,在低渗透层段产生压降,从而提高低渗层的产液能力。文中介绍了射流泵的结构组成、工作原理,参数优选及现场应用情况。2 0 0 3年在河南油田现场应用4口井,工艺成功率10 0 % ,有效率10 0 % ,累计增产原油390 0t。     

有杆射流泵分层采油技术

针对低渗透含油饱和度高的地层供液能量不足给有杆泵采油带来的冲程损失大、泵效低等问题,开展了有杆射流泵分层采油工艺研究。在有杆泵末端增加射流泵,通过封隔器将高低渗透层段分开,利用高渗层产生的液量,作为射流泵的动力液,在低渗透层段产生压降,从而提高低渗层的产液能力。介绍了有杆射流泵组合分采的工作原理、参数优选及现场应用情况。2006年在河南油田现场应用13口井,工艺成功率100%,有效率100%,累计增产原油2197t。     

射流泵的计算

射流系的历史较为悠久，尽管它与离心泵有一些相同的工作特性．但并未得到很好的利用。主要原因是整体效率太低，由于缺乏应用，人们对它也就不熟悉。如果将其视为真空水泵，它也就非常简单。Ｔｒｅｖｏｒ Ｂｅｎｉａｍｉｎ描述了其工作原理，并提出了应用指南、合适的尺寸选择步骤。     

有杆泵-喷射泵组合应用技术研究

随着油井深度及稠油动用储量的增加，常规举升工艺已很难满足生产的需要。针对性地提出了有杆泵-喷射泵组合举升工艺和脉冲式射流泵的工作理论，以节点分析方法对其进行分析，根据压力和流量的协调关系，利用分层多目标最优原理进行优化设计，给出了设计步骤。能够较好地满足深井、超深井及浅层稠油热力开采，提高了有杆泵的泵效，改善了抽汲工况。     

泵筒带螺旋槽的新型防砂卡泵的研制与应用

螺旋槽耐磨防砂卡泵是在普通整泵筒的内壁加工几段正反交叉的盲螺旋槽。采用等径光杆柱塞，柱塞上加一使柱塞旋转的组件——液压缓冲式旋转器。其主要作用原理是，柱塞在运动中，受旋转器的作用，旋转器受到抽油杆的拉力和压力而强迫其沿顺时针方向旋转，从而带动柱塞旋转，柱塞在运动中，不仅有往复直线运动，同时还有圆周运动。磨损均匀，提高了柱塞的利用率。采用螺旋防砂槽泵筒，在柱塞旋转时，砂粒被挤入防砂槽内，而在下一个冲程时。又被液流所冲出，减少了砂卡现象。此泵在大庆油田适用，通过数据对比可以看出，具有推广使用价值。     

有杆射流增压泵的增产节能效果

本文重点介绍有杆射流增压泵的用途、性能、工作原理、增产节能效果。该泵是将常规有杆泵与特殊类型的水力泵有机结合在一起的一种新型抽油泵。它利用射流增压的原理提高泵效。依靠抽油系统自身反馈作用，来获得射流增压装置工作所需要的能量，不需要增加新的动力系统，是油田开发后期一种比较理想的新泵型。     

XFQ-102型有杆泵防气装置的研制及应用

低渗油藏渗透率低,生产压差大,液面低造成原油脱气,有相当数量的油井高气油比生产,对有杆泵造成很大影响,甚至气锁,采用内罩式和螺旋式气锚来解决,效果不理想。为此,研发了能够实现油气较为彻底分离的XFQ-102型有杆泵防气装置。该装置主要由上接头、放气阀、螺旋分离总成及沉降分离总成等组成,采用重力分离、螺旋离心分离及重力沉降分离三级分离方式,可针对不同的气油比油井任意延长螺旋分离部分的长度,提高油气分离效率。70余井次的现场应用表明,该装置对气油比在200～400m3/t的油井现场应用效果最好。     

环形阀泵的防气效果

气体影响是降低有杆泵泵效的重要原因,使用环形阀泵则是降低气体影响的有效方法。介绍了环形阀泵的结构特点、工作原理以及防气效果的理论计算和现场试验情况。     

杆式泵深抽技术的配套及应用

针对杆式泵应用过程中出现的问题,在杆式泵抽油系统优化设计等6个方面进行了研究和改造,解决了泵型优选、抽油机悬点负荷减轻、塑料卡环耐温性能差、无法进行整筒试压、起下过程易卡阻、结蜡严重、油井泵效低等问题,提高了适用性和整体使用水平,取得了良好的应用效果,具有很好的借鉴作用。     

使用混合杆柱时抽油泵柱塞的超冲程

任何抽油杆柱在理论上都可能产生超冲程，只是大小不同而已。超冲程的存在，使泵柱塞的有效冲程增大，甚至会大于光杆冲程。首次提出了抽油泵柱塞相对超冲程和绝对超冲程的概念，这将有助于正确认识玻璃钢抽油杆的作用和玻璃钢抽油杆的推广使用。将抽油杆柱简化成上端受光杆的激振位移、下端带有集中质量的弹簧－质量力学模型，建立了抽油杆柱纵向振动的偏微分方程和边界条件，然后用固有函数法求解方程，得出了抽油泵柱塞超冲程的无穷级数解析计算式。     

滑套式喷射泵的研究

研制的滑套式喷射泵可与射孔或测试构成二联作测试管柱，也可与射孔、测试构成三联作测试管柱，使一趟管柱同时完成几项工作，从而达到缩短试油周期，降低试油成本，解决低压、低渗非自喷油层求取资料难的目的。     

喷射泵有杆泵接替举升工艺探讨

举升原理是通过套管式反循环喷射泵(动力液从油套管环空进入,由油管返出)将油层产出液举升到一定高度,再由有杆泵系统接替举升至地面.介绍了接替举升系统的工艺设计方法、喷射泵参数匹配设计方法和两泵之间的关联设计方法.举升工艺在胜利桩西油田的桩52-10井进行了现场试验,设计有杆泵下深1650m,喷射泵下深2250m,接替高度600m.结果显示,在试验前后有杆泵系统相似的情况下,接替举升使抽油机最大负荷与最小负荷的差值变小,且最大负荷有较大下降,油井日产液、日产油增加.表明接替举升有效地改善了抽汲系统的工况,具有明显的增产效果.     

液力反馈型空心杆抽油泵的设计

设计的液力反馈型空心杆抽油泵主要由反馈长柱塞、反馈泵筒、出油阀、接箍、旋转装置、工作泵筒、工作柱塞、进油阀等组成。悬点载荷分析表明,这种泵在下行程时,与常规泵相比,增加了杆柱的下行动力而减少了下行阻力,有效地解决了常规泵空心抽油杆采油工艺中空心抽油杆柱下行困难的问题,并可提高抽油泵的泵效,延长空心抽油杆的使用寿命。液力反馈型空心杆抽油泵的应用,可改进空心抽油杆采油工艺,提高采油的整体效率,将对空心抽油杆采油工艺的推广应用起积极作用。     

长柱塞式防砂抽油泵原理与应用

在出砂油井上,常规抽油泵经常出现砂卡柱塞、砂埋抽油杆、砂磨泵筒和柱塞等现象,使抽油泵过早失效。针对这些问题,设计了长柱塞短泵筒与环空沉砂相结合的长柱塞式防砂泵。将该泵与常规抽油泵的工作原理进行对照,说明了其结构特点和工作原理。通过对几口典型井例的分析,指出了该泵的适用范围及注意事项。该泵已成功应用２５０多井次,延长出砂油井免修期二倍,降低了生产成本,为提高经济效益提供了一种有效的生产工具。     

水力喷射泵及其应用优势与效果

介绍了水力喷射泵的工作原理及三种地面动力与喷射泵的配套系统,其中电动潜油离心泵－喷射泵系统在同等条件下开采高粘、高凝油藏,一次性投资比电热杆低１５％ 以上,无故障工作时间一年以上;注水管网－喷射泵系统地面结构简单,投资少,见效快,对于解决注水管网地区油井的管柱偏磨、油稠、腐蚀问题具有明显的优势;磁传动多级离心泵－喷射泵系统采用了静密封,实现了无摩擦、无泄漏的动力传递,可在无人管理的条件下正常运行。井下泵的检泵周期达二年以上。喷射泵技术除了在普通采油井的生产中应用以外,在稠油井、高凝油井、低液面深井、高气油比井、斜井以及工况复杂的特殊油井中应用也获得了较好的效果。在油田地面集输泵站、注水泵站的污油、污水回收等方面,也具有独特的技术优势。实践证明,因地制宜、合理匹配是喷射泵现场应用取得良好经济效益的前提。