FB518型细纱机牵伸区的改进

最近我厂使用美棉、印度棉等进口棉较多,其主体长度为27.5 mm,短绒率18.3%,成熟度1.27,在FB518型细纱机上纺制针织纱,成纱质量方面还存在缺陷,主要是成纱条干均匀度较差,强力低且不匀率大,毛羽多,在后工序生产过程中断头多.针对这一问题,我们对FB518型细纱机的牵伸区进行了改进,主要是进一步缩小浮游区长度,加强对纤维的控制,以适纺进口棉,提高成纱质量.     

原棉短纤维含量和分布探讨

前言 棉纤维的长度及其整齐程度、尤其是短纤维的含量,一直是纺织企业关心的问题之一。第一它关系到企业的经济效益。短纤维的含量过高,在纺纱的过程中落棉增加,断头率上升,生产效率下降,成本增大。第二影响成纱质量。短纤维的含量过高,会在牵伸过程中出现过多的浮游纤维,纱线的条均匀度恶化,强力下降。因此,有必要研究原棉中短纤维的含量和分布情况,找出规律,供有关部门参考。 反映棉纤维长度整齐程度的另一个指标是整齐度指数。本文还将采用中段称重法测得的棉纤维长度整齐度指数和短绒率做相关分析。以期能够根据整齐度指数来预测短绒     

原棉未成熟纤维含量与成纱质量

棉纤维的成熟度、原棉的未成熟纤维含量是影响原棉短绒率、疵点的关键,棉纤维的成熟度、原棉未成熟纤维含量主要因素是由棉花的栽培条件决定.分析了原棉未成熟纤维含量与清梳工序半制品质量和精梳工序质量的关系,原棉中的未成熟纤维必须在配棉、清梳和精梳工序进行控制,才能控制梳棉条、精梳条和成纱质量.原棉未成熟纤维含量不仅影响梳棉条、精梳条的短绒率、棉结、带纤维籽屑等疵点,而且严重影响成纱的各类主要疵点.     

纱线毛羽的成因和系统控制（上）

介绍了棉纺工艺流程纱线毛羽的成因及其危害,通过原棉配比时控制短绒,在开清棉工序合理排杂,在精梳预并工序合理配置牵伸倍数,在梳棉工序增加短绒杂质的排出,在并条粗纱工序采取合理的牵伸工艺,细纱工序加强对浮游区的工艺控制和钢领、钢丝圈工艺优选,络筒采用控制张力,织前采取蒸纱定捻的措施,温湿度加强半制品回潮率的控制,使纺纱过程吸放湿状态控制在一定的范围内,能够有效地控制毛羽的增长,对成纱质量的提高有明显的作用。     

纱线毛羽的成因和系统控制（下）

介绍了棉纺工艺流程纱线毛羽的成因及其危害,通过原棉配比时控制短绒,在开清棉工序合理排杂,在精梳预并工序合理配置牵伸倍数,在梳棉工序增加短绒杂质的排出,在并条粗纱工序采取合理的牵伸工艺,细纱工序加强对浮游区的工艺控制和钢领、钢丝圈工艺优选,络筒采用控制张力,织前采取蒸纱定捻的措施,温湿度加强半制品回潮率的控制,使纺纱过程吸放湿状态控制在一定的范围内,能够有效地控制毛羽的增长,对成纱质量的提高有明显的作用。     

提高精梳针织用纱质量的工艺探讨

精梳针织用纱质量以坯布质量好纱疵少为评价标准。选用原棉要控制成熟度、短绒率和有害疵点;精细清棉、完整梳理、选用有设备特性的高产梳棉机是减少纱疵的基础;精梳采用后退给棉方式及短给棉长度可提高梳理效率,使精梳落棉中含短绒率高而精梳条中含短绒率低;自调匀整并条机使熟条定量稳定、成纱号数恒定;细纱机后牵伸力的设定与成纱质量关键密切;控制好自动络筒机张力与速度、用好清纱器可有效去除10万m纱疵中的短粗节和长粗节。     

降低细纱单强CV%值的探讨

影响单纱强力的主要因素有原棉的细度、长度、含短绒率、各机的牵伸倍数、成纱的捻度、精梳的落棉量、棉结、粗细节等,而影响单纱强度CV％值的主要有捻度不匀率,成纱条干CV％、长、短片断重量不匀、细纱张力等。通过生产实践,分析如下。     

4.9 tex超大牵伸紧密纺纱牵伸工艺研究

在加装网格圈型紧密纺装置的TH558型超大牵伸环锭细纱机上,选择在中区牵伸倍数为2.0时,纺制4.9 tex高支紧密纯棉纱。并就各列罗拉加压量、上销结构、中胶辊类型和中区罗拉中心距4个主要牵伸工艺对纱线性能的影响进行研究。结果表明:在一定的范围内适当增加各列罗拉的加压有利于改善成纱条干;前区使用普通上销配合中区使用前冲上销更有利于中区的平稳牵伸,减小牵伸波,提高成纱条干均匀度;中区上胶辊都使用软胶辊时,有利于握持力的均匀分布,可加强对边缘纤维的控制,提高成纱性能;适当缩小中区罗拉中心距有利于减小浮游区距离,加强对短纤维的控制,稳定成纱质量。     

生条结杂的影响因素及其控制措施

生条中的棉结杂质多,不仅会使牵伸区内纤维的运动不正常,成纱的条干不均匀,强力下降,而且也会对成纱的外观质量造成不良影响。通过控制原棉的性能,棉卷质量及梳棉工艺等措施,减少了生条中的棉结杂质,从而提高了成纱的质量。     

双压力棒上销的性能特点及应用分析

为了充分发挥新型牵伸器材在细纱机上的作用,提高成纱质量,分析了国产新型双压力棒上销的性能、特点及其纺纱机理;通过应用普通上销与双压力棒上销的纺纱对比试验,表明双压力棒上销优于普通上销,它能增强对后牵伸区纤维的控制,缩短浮游区长度,改善条干,减少千米节结数量,提高成纱质量。     

运用棉纤维断裂长度预测成纱品质指标

文章分析了原棉的长度、短绒率、成熟度、细度、单纤维强力、断裂长度与成纱强力的关系,说明断裂长度是影响成纱品质指标的主要因素。以生产实践中纺19.4号与27.8号棉纱为例,用相关分析方法,证明了断裂长度与成纱品质指标相关程度较显著,可用直线方程表示两个因素的关系,因此可运用棉纤维的断裂长度预测成纱的品质指标.     

浅析牵伸工艺对成纱棉结的影响

探讨牵伸工艺对成纱棉结的影响。针对使用美棉纺纱棉结高的问题,运用AFIS检验分析了纺纱流程中棉结、杂质、短绒及纤维伸直平行度的变化规律以及牵伸工艺对成纱棉结的影响,通过对牵伸工艺的分析试验与优选,较大幅度地降低了成纱棉结。指出:牵伸工艺对棉结也有着重要影响,改进牵伸工艺,提高纤维伸直平行度是提高各牵伸工序半成品质量、降低成纱棉结的关键。首先应改进预并牵伸工艺,同时合理配置精梳、并条、粗纱、细纱牵伸工艺,充分发挥胶圈牵伸控制纤维运动的优势,可以较好地控制牵伸过程中棉结的增加,达到降低成纱棉结的目的。     

牵伸区浮游纤维变速点分布的理论研究

纤维头端的变速点不一致是造成牵伸后纱条条干不匀的主要原因。通过对纤维在牵伸区变速的条件做细致的分析,把牵引力大于控制力的条件用概率表达,并在牵伸区内假设快、慢纤维在各个截面上的动态规律,给出了固定长度的浮游纤维变速点的方差表示,再使用分布函数的原理,将浮游纤维在牵伸区变速点的方差表达成压力和摩擦因数的函数。从方差表示上可进一步分析纤维长度分布和牵伸区压力分布对浮游纤维变速点的定量影响。     

各工序定量与牵伸对细号纱质量的影响

各工序定量与牵伸倍数是纺纱生产中的重要工艺参数 ,牵伸随定量的变化而变化 ,定量大小、牵伸大小与成纱质量的关系如何是纺纱中需研究的关键问题。牵伸与定量大小是改善牵伸力和握持力的主要因素 ,而纤维弯钩数量、平行伸直度、成熟度与整齐度是决定牵伸倍数和定量大小的关键因素。所以 ,细号纱质量的优劣与定量、牵伸的大小密切相关 ,因为纺细号纯棉纱原料的物理性能 (长度、整齐度、成熟度、短绒率、细度等 )在不断变化 ,定量、牵伸这一关键工艺也应随之而改变。我们对不同原料纺纯棉细号纱时各工序定量、牵伸与成纱质量间的关系进行了试…     

集聚纺细纱机VC型牵伸使用前区压力棒的效果

为了对集聚纺细纱机VC型牵伸加装前区压力棒后的纺纱效果进行研究,分析了VC型牵伸的特点及在前区加装压力棒后对成纱质量的影响,通过纺制CJM 5.8tex纱以及赛络纺CJM11.7tex纱分析,表明VC型牵伸加装前区压力棒后,可进一步缩小浮游区长度,加强牵伸区对浮游纤维的控制,当采用低硬度、高弹性大直径胶辊,适度钳口隔距、大后区罗拉隔距以及前、后胶辊直径小档差搭配,能够明显提高成纱质量。     

双S曲线软牵伸纺纱技术

从装置结构方面阐述双S曲线软牵伸纺纱技术(简称双S软牵纺)改善纱线质量的原理,对比环锭纺和双S软牵纺纺制同规格纱线的测试数据,分析双S软牵纺的成纱质量特点,并分析原因。传统环锭纺在牵伸区由于上下胶圈表面线速度差造成摩擦和静电,影响成纱质量。双S软牵纺去掉了上下胶圈及上下销,通过S形曲线板、曲线管和网格圈实现对纤维须条的控制。分别用双S软牵纺和环锭纺纺制精梳棉/涤纶(60/40)混纺的18.4 tex纱线,测试其条干、纱疵等指标,用单因素方差分析法对数据进行分析。结果表明,双S软牵纺因可优化牵伸区摩擦力界的分布,缩短浮游区长度,因此控制浮游纤维更为有效,可较显著地改善成纱条干,降低千米棉结、千米细节、千米粗节等常发性纱疵的数量,其中粗节(+35%)纱疵改善尤其显著。     

FA315型并条机压力棒调节环对质量的影响

FA31 5型并条机采用三上三下上托式防积尘压力棒曲线牵伸 ,其特点是在主牵伸区内加装了一上托式压力棒 ,使棉网形成曲线通道 ,增加了前牵伸区后部附加摩擦力界 ,可加强对浮游纤维的控制 ,提高条干均匀度。这种牵伸形式有效地解决了下压式压力棒牵伸机构易积花的弊病 ,大大减少了成纱纱疵。为了了解压力棒调节环直径对半制品及成纱质量的影响 ,我公司在C 1 4.6tex品种上进行了试验。C 1 4.6tex纱配棉品质长度为 32 .2 7mm ,主体长度为 2 9.0 5mm ,成熟度为 1 67,短绒率为 1 6.2 %。试验时在二道并条进行 ,其工艺配置 :定量为 1 6.8g/ 5m ,…     

棉短绒含量对纺织企业影响的探讨

当短绒含量高时,用棉量一定增加,生产成本也随之增加;短绒含量高的原棉的成纱质量明显低于正常短绒含量原棉的成纱质量,直到影响成纱的定等,最终还会造成降等布,直接影响纺织企业的经济效益。通过对短绒含量不同的棉花进行单唛试纺,表明成纱质量差异明显。在棉花加工过程应采取措施,降低短绒含量。     

原棉短纤维含量有关问题的探讨

0　前言原棉短纤维的界限在世界上尚未统一标准 ,我国将 1 6ｍｍ以下长度的纤维称为短纤维或短绒 ,在原棉商检和棉纺织厂试验中被普遍使用。进入 2 0世纪 90年代 ,特别是近几年 ,我国主要产棉区的棉花初加工后短绒率状况节节攀升。 80年代短绒率在 1 0 %左右 ,现在 ,1 3%已属于低值 ,1 5%左右比较普遍 ,高的超过 2 0 %。原棉中的高短绒含量 ,严重影响成纱内在品质和外观质量 ,各棉纺织厂为控制纺纱过程中短纤维含量而采取多项工艺技术措施 ,但高短绒的原棉基础严重制约了纺织品档次的提升。前年修订的ＧＢ1 1 0 3— 1 999《棉花　细绒棉》新…     

XJ129PRO型棉结和短绒测试仪的应用

为稳定成纱质量、降低生产成本,分析应用XJ129PRO型棉结和短绒测试仪测试指标对成纱质量的影响;介绍测试仪试样制备以及棉结、短绒测试过程,以生产CJ 9.8 tex纱为例,对比应用该仪器进行原棉选配及半制品、成品指标控制的实践。表明仪器具有操作简单、测试速度快、数据准确、重复性好、支持智能配棉系统有效运行的优点,可取代手拣棉结测试法和罗拉式长度短绒测试法,用于检测原棉、筵棉、精梳条的棉结和短绒含量,为企业使用原棉、调整生产工艺和质量控制发挥重要的指导作用。