改进耐材材质结构提高连浇炉数

1　前言在某钢厂的 2号铸机上 (下称 2 CC) ,因耐材及操作的改善 ,TD最多可连浇 1 7ch(炉次 )。因提高了最高连浇炉数 ,使平均连浇炉数CCC/TD得以增加 ,从而减少了备用 TD个数 ,降低了耐材成本及劣质铸坯比率。然而 ,在进一步提高 CCC/TD过程中 ,有可能出现因耐材熔损和水口堵塞而导致铸坯质量恶化的问题。如上所述 ,连铸用耐材对提高 CCC/TD、稳定连铸操作和铸坯质量都至关重要。现介绍该厂从最高连浇 2 0 ch(即 Max.2 0 CCC/TD)作为目标而改善材质 ,以防止 TD水口堵塞为目的而改善操作及耐材结构 ,从而获得良好效果的情况。2…     

小方坯连铸机高连浇炉数的实践

介绍柳钢35t转炉系统提高小方坯连铸机连浇炉数的实践与所取得的效果。     

改进耐材材质结构提高多炉连浇炉数

通过改进连铸用耐（火）材（料）的材质、结构,提高了中包（TD）的连浇炉数,降低了耐材成本和劣质铸坯比率。     

提高中间包连浇炉数的实践

武钢第一炼钢厂通过合理使用耐材、改善冶炼工艺等措施，使中间包连浇炉数不断提高。     

提高小方坯连铸连浇炉数的技术措施与应用

近年来，根据炼钢系统优化原则，各炼钢厂都把提高连铸连浇炉数作为增产、降耗的主要途径，本文就西钢一炼钢厂如何提高小方坯连浇炉数做了阐述。     

提高不锈钢单中包最大连浇炉数的工艺实践

炼钢二厂北区不锈钢通过改进中间包涂抹料材质和砌筑工艺、优化塞棒材质和结构、改进中座砖结构、优化保护渣性能和优化连铸工艺参数等措施,有效提高了中间包耐侵蚀性能,使不锈钢单中包最大连浇炉数得到有效提升.     

提高RH处理钢种连浇炉数

经RH处理的钢种虽然成分、质量均符合要求,但RH过程控制不稳、钢水供应不足、生产组织不合理等严重制约了RH处理钢种连浇炉数,直接造成不稳定生产和生产成本增加.通过增加LF精炼工序进行升温处理和制定合理生产组织模式可有效解决上述问题.     

转炉多炉连浇技术探讨

本文以广钢转炉小方坏连铸机的实况,就实现多炉连浇生产的技术问题作一探讨。     

重钢六厂1号连铸机多炉连浇实践

多炉连浇是充分发挥连铸机优越性,实现高产、优质、低耗、高效的有力措施,它将连铸生产的组织管理及工艺操作科学地统一起来,创造高的经济效益。本文分析了多炉连浇的工艺参数,总结了提高连浇炉数的操作工艺及管理方面的措施。     

影响IF钢连浇炉数的因素及改进措施

分析影响柳钢150 t转炉炼钢系统生产IF钢连浇炉数的因素:(1)因工艺不成熟和工艺操作事故引起浇铸过程中包上水口结瘤;(2)生产组织的不稳定;(3)钢包温降不稳定。介绍采取的优化工艺提高操作水平、加强生产组织管理、降低钢包温降等措施,使平均连浇炉数超过8炉。     

提高中间包连浇炉数的生产实践

针对影响中间包连浇炉数的因素进行了改进,平均连浇炉数由原来的12炉提高到28.5炉,最高达到40炉。     

多炉连浇交接部范围决定的数字模型

连铸多炉连浇中的交接范围是个比较难确定的问题。本文根据日本君津厂的数据按宝钢实际情况提出一套计算方法,通过实际生产的试验进行调试、修正后,即可用于生产实际。     

连铸喑包连烧炉数过低原因及对策

分析了梅山连铸机目前中间包连浇炉数过低的原因,并从操作、设备、环境、钢水等方面提出了提高中间包连浇数的措施。     

基于“炉机对应”原则的连浇优化方案

国内某炼钢厂为保证浇注周期较短的2号连铸机连浇,多座转炉需同时向该连铸机供应钢水,导致炉 机对应关系不明确,生产组织难度较大。通过对该厂炼钢 连铸过程的工序作业周期与生产运行模式进行解析,在保证连铸机连浇的基础上,探究合理的炉 机对应关系,改善该厂的生产顺行。结果表明,在“一一对应”运行模式下,2号连铸机最大连浇炉数仅为6炉;而在“定炉对定机”运行模式下,若适时接受3号转炉冶炼的钢水,2号连铸机最大连浇炉数可延长至19炉。在此基础上,通过对连铸机“柔性”的优化和钢水供应的合理调配,2号连铸机可满足实际生产的连浇要求。此外,运用“炉→机”匹配度进行评价,计算结果表明优化后的炉 机对应关系得到显著改善。     

提高中间包连浇炉数的生产实践

影响中间包连浇炉数的因素包括中包预热和烘烤制度、中间包的耐火涂抹材料和涂抹工艺以及中间包的功能材料和中间包的浇注温度等,通过优化预热和烘烤制度,改进中间包耐火材料质量和涂抹工艺,降低中间包的浇注温度,使平均连浇炉数由原来的14.9炉达到了16.9炉,最高达22炉。