金属刷镀质量研究

在设备维修中,恢复尺寸的修复方法有很多,它 们都有各自的特点和应用范围。对于一些易磨损的重要零件,特别是轴、壳体、孔类和花键槽等复杂零件的局部磨损,常用金属刷镀的方法恢复尺寸。金属刷镀又称快速笔涂电镀、金属涂镀或无槽镀,是近期发展起来的一项修复机械零件的新技术。它具有设备简单、工艺简便、镀积速度快、镀层与基体材料结合强度高、镀层均匀、可以获得多种性能的镀层和对环境污染小等优点,对于大型矿山机械、精密零件,也可进行现场维修。 在对机械零件进行加工时,由于某些原因,使得零件尺寸超差,成为废品。特别是矿…     

北京矿冶研究总院积极推广应用电刷镀技术

<正> 电刷镀(Brush Electroplating)是近代发展起来的用于修复机械零件,防腐的新技术。它具有:不用镀槽,设备简单,工艺灵活,用途广,镀层种类多,工件镀后不需精加工,经济效益大的优点。对修复和强化金属件表面十分有效;尤其对矿山、冶炼、选矿、化工机械(机修和汽车修配)等行业     

金属涂镀技术在矿山设备中的应用

0　前言金属涂镀是工件表面局部快速电化学沉积金属的新技术。涂镀技术能提高零件的使用寿命和可靠性 ,提高设备的利用率 ,减少配件的生产和储备 ,特别是在增产节约、修旧利废、节约能源方面具有重要作用。1　涂镀的原理涂镀和槽镀原理一样 ,都是溶液中的金属离子 ,在直流电场的作用下 ,在阴极上得到电子被还原成金属 ,沉积在金属工件的表面上 ,镀层的厚度随着电量的消耗而增加 ,达到要求厚度为止。2　涂镀的特点(1 )涂镀层具有良好的机械性能和原理———化学性能涂镀层与基本金属的结合强度比槽镀和喷涂高 ,在钛、铝、铜、铬及高合金钢和…     

特长活塞杆镀铬层不均匀问题分析及改进措施

近年来，特长液压缸广泛应用于工程机械(如随车吊、泵车、消防车)和矿山机械中，活塞杆长达儿米至几十米。如此特长活塞杆镀铬带来如下问题：(1)施镀面积大，所用电流大，所需整流器容量也大；(2)电镀槽尺寸及吊装设备、挂具和极板尺寸大；(3)镀层不均匀性增加。其中镀层不均匀性问题表现突出，本文仅以井式槽电镀和卧式槽电镀为例进行分析。     

纳米铝/铜复合镀层的工艺及性能研究

介绍了运用电刷镀工艺技术在45钢基体上刷镀铝/铜复合镀层,并对影响镀层性能的镀液中纳米铝粉的含量、刷镀电压进行了研究。根据实验,得出最佳的工艺参数:镀液中纳米铝粉末含量20 g/L,刷镀电压10 V。在最优工艺参数下制备的纳米铝/铜复合镀层显微硬度为HV243.7,磨损体积普通铜镀层是铝/铜复合镀层的1.76倍,对于提高工件的耐磨性及可靠性有很重要的意义。     

电刷镀Ni/石墨复合镀层的工艺及性能研究

针对一些零件应用于无润滑条件下的现状。研究制定了Ni/石墨复合电刷镀的技术工艺流程和镀液配方。运用电刷镀工艺技术在45钢基体上刷镀Ni/石墨颗粒复合镀层,并对影响镀层性能的镀液中石墨颗粒含量、刷镀电压、刷镀的相对速度等因素进行了研究。从而得出最佳的工艺参数:镀液中石墨粉末含量80 g/L,刷镀电压9 V,颗粒平均粒径d<20μm,镀液温度20℃。在最优工艺参数下制备的Ni/石墨颗粒复合镀层显微硬度为HV713.1,磨损体积快速镍镀层是Ni/石墨颗粒复合镀层的2.248倍,对于提高零件的耐磨性及可靠性有很重要的意义。     

刀具耐磨复合涂层制备工艺及性能研究

刀具磨损是机械加工刀具常见的失效形式,高速钢刀具是最常用的切削刀具,为了提高刀具的耐磨性,采用化学复合镀方法,以高速钢为基体材料、Ni-W-P为基质合金、添加耐磨微粒α-Al2O3,镀制Ni-W-P+α-Al2O3多元复合镀层。实验结果表明:该工艺得到的Ni-W-P+α-Al2O3多元复合镀层表面光亮、质感均匀、镀层结合力良好、耐蚀性优良,经过相同次数磨损试验,Ni-W-P+α-Al2O3热处理镀层的耐磨性能是W6Mo5Cr4V2高速钢的3.33倍。     

YG6硬质合金化学镀Ni-P研究

为改善YG6硬质合金与合金钢之间的钎焊性能,在YG6合金表面制备了化学镀Ni-P镀层,主要研究了pH值、温度及添加剂含量对镀速、镀层结构以及钎料润湿性的影响。结果表明,随着镀液pH值升高,化学镀镀速先增加后降低,镀层对焊锡润湿性先增加后降低;随着镀液温度升高,化学镀镀速和镀层对焊锡润湿性逐渐增加;随着添加剂含量升高,化学镀镀速增加,镀层的表面粗糙度和对焊锡润湿性先都出现先增加后降低的趋势。最佳的镀覆工艺参数为:p H=9、温度80℃、添加剂含量1.5 g/L,获得的镀层组织均匀致密,与焊料润湿性好。     

封装中的滚镀工艺研究

针对封装中的陶瓷外壳经常出现的电镀镀层不稳定的现象，通过滚镀工艺的阴极导通方式和面积加以改进，以改善电镀时镀件表面电流分布的均匀性，从而提高了滚镀的镀层质量，通过对比，发现影响镀层的关键性因素是与镀件连接的阴极，改进工艺后镀层的质量有明显的提高。     

Co-B_4C复合镀层耐磨性能研究

采用复合电沉积技术在45钢基体上制备了Co-B4C复合镀层,对复合镀层的截面形貌和组织结构进行了观察分析,研究了镀液中B4C颗粒含量对复合镀层的显微硬度和摩擦磨损性能的影响。研究结果表明,B4C颗粒均匀地分布于Co基金属中,镀层与基体结合良好,无孔隙和裂纹等缺陷,镀态下镀层为晶态结构;随着镀液中B4C颗粒含量的增加,镀层的显微硬度和耐磨性也逐渐提高,且当镀液中B4C颗粒含量分别为20 g/L、15 g/L时,镀层的显微硬度和耐磨性达到最高值。     

刷镀技术在大型零件上的应用

<正> 刷镀技术是近几年来在我国发展起来的一项修复机械零部件的新技术。具有设备简单,工艺灵活,镀积速度快,镀层种类多,结合强度高,镀后     

铵盐镍基电镀金刚石钻头的电化学机理研究及应用

以微机控制电化学分析系统对铵盐镍基胎体镀层的电化学机理进行研究,试验了硫酸镍用量、氯化铵用量、镀液温度和镀液的pH值对镍沉积的影响,结果表明保持镀液适当高的pH值、略低的温度和加入氯化铵,可使镍沉积的极化增大,从而使镀层晶粒变小,结晶致密,且氯化铵的加入没有改变阴极过程的控制步骤.在NiSO4*6H2O 280 g/L,NH4Cl 19 g/L,H3BO3 35 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L;镀液温度45 ℃±1 ℃,pH值5.2,电流密度3.6 A/dm2条件下电镀41/27 mm室内钻头,钻进可钻性Ⅷ级的绢云母化含石英斜长石玢岩,钻进时效平均达到1.94 m/h,钻头的磨损约为0.092 mm/m,与普通镍-钴胎体钻头的使用寿命相差不大;但其钻进时效要比镍-钴胎体钻头高0.18 m/h,即约高10%,为野外生产试验提供了试制钻头的可靠资料和经验.     

络合剂含量对脉冲电镀Ni-Cr合金性能影响的研究

为了分析络合剂含量对Ni-Cr镀层性能的影响,采用脉冲电镀技术制备了高镍微铬的Ni-Cr合金镀层。并采用带有能谱分析仪的扫描电镜,观察分析了镀层的微观结构及成分;分别测试了镀层的显微硬度、耐磨性能及镀层的耐蚀性能,从而得出试验范围内镀液中络合剂柠檬酸钠的最佳浓度为0.4mol/L。     

Ni—W—P—SiC复合镀层与氮碳共渗复合强化的组织与结构研究

本文讨论工艺条件对Ｎｉ－Ｗ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层表面形貌的影响,分析复合镀层的截面显微组织以及镀层的相结构。结果表明,复合镀层的表面形貌与镀液的ｐＨ值和阴极电流密度有很大关系;复合镀层经氮碳共渗后,增强镀层与基体金属之间的结合力,使其由机械结合转变成冶金结合;Ｘ射线衍射表明复合镀层在镀态下的为非晶态,经氮碳共渗后转变为晶态,并产生很多新相。这些相的存在提高了复合镀层的硬度及耐磨性。     

硼酸铝晶须增强镍磷基化学复合镀层的力学性能研究

采用化学复合镀技术,在铜箔基体上沉积硼酸铝晶须增强镍磷基复合镀层,并研究了该复合镀层的组织和力学性能.结果表明:随着镀液中硼酸铝晶须含量的增加,复合镀层表面的颗粒粒度变小;复合镀层的最大延伸率、断面收缩率和拉伸断口侧面裂纹的密度增加,但抗拉强度和弹性模量降低.     

从价值工程的角度对煤矿刮板输送机中部槽的改进看法

<正> 煤矿刮板输送机中部槽是消耗钢材比较大的零件。“刮板输送机的使用寿命主要集中在中部,而中部的使用寿命多集中在中部槽的磨损上。”(见[1])“为进一步研究中部槽的磨损机理,……初步认为中板四角链道易磨损部位以磨料磨损为主,即链环微凸对中板     

修复液压支柱的低温镀铁工艺

<正> 鸡西矿务局机电厂采用低温镀铁工艺修复液压支柱,技术经济效益显著。过去,液压支柱采用直流电高温镀铁修复,镀层硬度低,耐磨性差,修复质量达不到要求。今年下半年,该厂改变了直流高温镀铁工艺,采用不对称交流—直流镀铁工艺,使镀层硬度、厚度、结合强度都达到了修复质量标准。其工艺过程是:先在被修复工件表面用不对称交流电施镀打底,获得与工件表面结合力较强的软铁层,再不断调节和     

添加微量元素对RA合金性能的影响

为了提高RA镀层的耐蚀性、力学性能以及改善镀层表面质量,在RA热镀合金中添加Ti、In、Ge、RE等微量元素,使RA热镀合金的塑性增强、耐蚀性提高、晶粒细化;从而进一步改善RA热镀合金镀层性能,使其镀层更加均匀完整,耐蚀性提高到普通镀锌层(Zn 0 2%Al合金镀层)的6～10倍,力学性能得到一定程度提高。     

大型工件局部镀铁

在矿山中，经常会碰到大型机械轴承孔磨损松动现象。以前多到修理厂握孔镶营或补焊搪孔。不但运输困难，而且费工费时。采用局部镀铁，其工艺简单可在现场进行，并且成本低、质量好、效率高和镀后不需加工。1．周都达柏的构成局部镀槽是以被镀件孔的容和作为槽的结构（如图1）。2．电解法的工作规范氯化亚铁浓度400士50g／L酸度po。l起镀温度35士SC起镀电流密度l～ZA／cm’起镇时间smn过渡镀时间15～25min正常镀电流密度20～30A／cm’3．因担麦铁工艺过程们）镀前准备将工件被镇表面其附近清洗去油，将被镇表面去锈除斑抛光，清水冲洗，…     

SYZ-40移动式铸石刮板输送机

<正> 我国SGW系列刮板输送机,机身低矮,可以弯曲,结构强度高,其中部槽还可作为采煤机的运行轨道,是机采工作面的煤炭运输设备,且广泛用于顺槽、石门和集中运输机巷。但它存在以下一些问题: (1)溜槽与刮板链及煤之间的滑动摩擦阻力大,消耗功率大,刮板链和中部槽磨损快。