碳钢在含硫水溶液中的电化学行为

采用稳态极化曲线法研究了20#碳钢在硫化钠水溶液中的电化学行为。结果表明：随着硫化钠含量的增大，腐蚀速率先增大后降低，硫化钠质量分数为2％时腐蚀速率最大；当硫化钠质量分数大于1％时，碳钢电极表面经阳极极化可以生成钝化膜；随着添加的氨水浓度的增加，加剧了碳钢的腐蚀；SO42-的添加，碳钢在硫化钠水溶液中的腐蚀速率基本没影响；随着C1-浓度的增加，碳钢在硫化钠水溶液中的腐蚀速率增大；同时，C1-可以阻止碳钢电极表面钝化性能。     

硫化氢在碳化塔硫化钠防腐中的缓蚀作用

碳化塔硫化钠防腐在我国氮肥厂已有十几年的使用历史。但其塔体和水箱使用寿命差别很大,长的已达6年,还可继续使用,短的仅1.5—2年就报废。上海化工研究院详细研究了造成这一差异的原因,认为硫化钠处理效果的好坏,主要取决于变换气中硫化氢的含量。碳钢试样在60℃,用3％或     

盐酸介质中聚醚改性七甲基三硅氧烷对碳钢的缓蚀研究

本文研究了三种聚醚改性七甲基三硅氧烷(分别简称为TEO-13、TEO-23和TEO-29)的缓蚀性能.通过静态失重筛选出缓蚀效果较好的聚醚硅氧烷,利用动电位扫描极化曲线及SEM考察了最优化的聚醚硅氧烷在1.0mol· L-1盐酸中对20#碳钢的缓蚀效果,并对缓蚀机理进行了探讨.结果表明:合成的聚醚改性七甲基三硅氧烷对碳钢在HCl介质中表现出优异的缓蚀效果,其中TEO-23的缓蚀效果最好,当达到0.9g·L-1的浓度时,腐蚀速度降为5.9g· (m2·h)-1,缓蚀效率为94.1％.扫描电镜显示TEO-23可在碳钢表面形成致密完整的吸附保护膜,阻碍碳钢的腐蚀.极化曲线表明,该表面活性剂属于阴极型缓蚀剂.     

改性木素磺酸盐GCL2对碳钢缓蚀性能的影响因素研究

通过旋转挂片实验研究了浓度、水温、pH、流动条件等因素对CCL2预膜效果和缓蚀性能的影响.结果显示,GCL2对碳钢的缓蚀作用随预膜浓度和运行浓度的升高而增强,预膜浓度200mg/L,运行浓度7.5ng/L时缓蚀率高达90.6%.GCL2在水温为25℃、40℃和60℃时都具有很好的成膜性能和缓蚀作用,需要在冷却水流动的条件下才能形成完整的保护膜.GCL2在弱酸性条件下具有很好的缓蚀性能,当冷却水pH值为6时,25mg/L GCL2的缓蚀率为89.3%.     

硫化钠还原铬酸钠法联产三氧化二铬及碳酸氢钠

对硫化钠还原法生产三氧化二铬的工艺作改进，用碳化法处理反应母液获得副产物碳酸氢钠用于制铬酸钠；其它碳化产物亚硫酸氢钠，硫磺及硫化氢可再用于还原六价铬，还原剂S^2-有效利用率由〈50％提高至-100％；终点产物硫酸钠用于制还原剂硫化钠，Na^＋及S^2-循环利用，提高资源化程度，并减少三废排放量．     

臭氧与Cr(Ⅵ)协同缓蚀作用的研究

研究了碳钢在臭氧和Cr(Ⅵ）溶液中的腐蚀速率。试验结果表明，臭氧和Cr(Ⅵ）具有良好的协同缓蚀作用。这种协同缓蚀作用与臭氧质量浓度和Cr(Ⅵ)质量浓度有关，Cr(Ⅵ)质量浓度升高，协同缓蚀效果提高；协同缓蚀作用的最佳臭氧质量浓度范围为0.05-0.1mg/L。在最佳臭氧质量浓度范围内，当Cr(Ⅵ)为2．5－5．0mg/L时，碳钢可以取得较好的缓蚀效果。采用铬酸盐对碳钢进行预膜，可以有效提高臭氧与Cr(Ⅵ）的协同缓蚀效果。     

多功能酸洗缓蚀剂缓蚀效果的研究

对威海翔宇环保科技股份有限公司研发的多功能酸洗缓蚀剂进行了盐酸酸洗、H_2SO_4酸洗、硝酸酸洗缓蚀实验,实验结果表明,多功能酸洗缓蚀剂在盐酸酸洗、H2SO4酸洗、硝酸酸洗过程中对碳钢、16mn钢都有很好的缓蚀效果,加药浓度不同,缓蚀效果不同。多功能酸洗缓蚀剂的加药浓度一般在3‰~5‰,10%的盐酸酸洗的缓蚀率可达到98.8%、10%的H_2SO_4酸洗的缓蚀率可达到99.8%、10%的硝酸酸洗的缓蚀率可达到77%以上。     

电化学研究酸性条件下聚丙烯酸对碳钢的缓蚀作用

利用电化学技术探究了在硼酸溶液中添加不同浓度的聚丙烯酸缓蚀剂对45#碳钢的缓蚀作用,通过电化学阻抗谱和极化曲线及动电位极化参数的拟合数据可得,在所实验的缓蚀剂的浓度范围内,聚丙烯酸缓蚀剂对碳钢的缓蚀作用随其浓度的增加先增强后降低,并在200?ppm时达到最大缓蚀效率63.88％.     

提取竹叶中有效成分制备缓蚀剂的研究

重点研究了由竹叶萃取酸性缓蚀剂对碳钢在盐酸介质中的缓蚀作用，探讨了各种温度及缓蚀剂浓度对缓蚀率的影响。竹叶萃取液对碳钢的缓蚀率可达９０％以上。     

碳钢/盐酸体系中氨基酸的缓蚀作用研究

运用极化曲线、电化学阻抗谱测试技术,研究了蛋氨酸、半胱氨酸和胱氨酸三种氨基酸作为缓蚀剂在盐酸介质中对20#碳钢的缓蚀性能;确定了缓蚀效率最高的氨基酸复配配方.结果表明:氨基酸在盐酸中对碳钢的缓蚀率随着它们浓度的增加而增加,胱氨酸在低浓度时的缓蚀效率更好;半胱氨酸、蛋氨酸在浓度为10 mmol/L时,缓蚀效果更好;浓度为...     

硫酸介质中甘氨酸复合缓蚀剂的研究

以硫酸介质为研究体系,采用极化曲线法和电化学交流阻抗法研究不同浓度的甘氨酸以及甘氨酸与不同浓度的碘化钾溶液复配后对碳钢的缓蚀性能。实验证明,甘氨酸在10%H_2SO_4溶液中对碳钢具有缓蚀性能,但是缓蚀效率仅为26.98%。而甘氨酸与碘化钾复配后,缓蚀能力明显提高,当甘氨酸的浓度为300 mg/L,碘化钾的浓度为350 mg/L时缓蚀效果最好,缓蚀效率达84.97%。甘氨酸与碘化钾复配后的缓蚀剂属于混合型缓蚀剂,在碳钢表面的吸附是自发进行的,满足El-Awady动力学模型,为多分子层吸附。     

小氮肥厂碳化工段操作经验点滴

小氮肥厂碳化工段的操作好坏对产品的产量和质量有直接影响。在生产实践中我们初步摸索出便于操作控制的三点措施。 1.氨水浓度的确定氨水浓度是由取出液温度、浓氨水的碳化度和变换气CO_2量三个因素决定的。在生产中,可按氨水碳化度的高低,变换气CO_2的多少和主塔液最终碳化度来确定氨水浓     

络合铁液相催化脱硫化氢工艺中高效缓蚀剂的研究

针对络合铁脱硫溶液对碳钢腐蚀严重,通过静态实验对无机缓蚀剂、有机缓蚀剂以及无机-有机复配缓蚀剂进行缓蚀性能考察,并通过超重力络合铁脱硫中试装置动态考察了复配缓蚀剂对脱硫化氢的影响及缓蚀性能。实验结果表明:硝酸钠、磷酸钾、硫酸锌、铬酸钾和亚硝酸钠五种无机缓蚀剂中,亚硝酸钠缓蚀效果较好,缓蚀率为97.78%;咪唑啉类型YQ-1、DA-1、DA-2、ZH-1和ZH-2有机缓蚀剂中,ZH-2缓蚀效果较好,缓蚀率为80.21%;将无机和有机缓蚀剂进行复配,其中亚硝酸钠∶ZH-2=2∶1(质量比)的缓蚀效果最好,其缓蚀率可达98%以上;在动态实验中,添加复配缓蚀剂1.5×10-3,可获得稳定的硫化氢脱除率接近100%,且缓蚀效果可达95.00%以上。     

注水缓蚀剂的合成及其性能评价

用静态失重法测试了苄基乙二胺在盐水中对碳钢的缓蚀效果,确定了苄基乙二胺的最佳添加比例。试验结果表明,在质量浓度为30g／L的盐水溶液中添加质量浓度800mg／L的缓蚀剂,对碳钢具有较好的缓蚀效果。     

天然蛋白质水解物对碳钢在硫酸介质中的缓蚀性能

９５－００５天然蛋白质水解物对碳钢在硫酸介质中的缓蚀性能研究了棉饼、人发、鱼粉和明胶等几种天然蛋白质水解物对Ａ３钢在硫酸介质中的缓蚀作用。结果表明，上述天然蛋白质水解物对碳钢在硫酸介质中具有优良的缓蚀性能。当添加浓度为０．３％时，缓蚀率约为９５％。在...     

盐酸介质中污泥提取液对碳钢的缓蚀效果

本文对生活污水处理厂污泥的酸洗缓蚀有效成分进行了提取,利用失重法对盐酸介质中污泥提取液对碳钢的缓蚀效果进行了研究。结果表明：污泥在质量浓度为5%的盐酸中,温度为80℃,液固比为6∶1,提取时间为2 h的条件下提取得到的提取液对碳钢具有较好的缓蚀效果。在提取液用量为10%时对碳钢的缓蚀率为87.9%,经复配后缓蚀率可达91.1%,可在工业应用方面有较好的前景。脱水污泥提取液的缓蚀性能优于未脱水污泥提取液的缓蚀性能。超声波处理会对污泥提取液的缓蚀性能产生影响。在对污泥进行酸洗缓蚀剂的开发利用时,可先提取胞外聚合物后再进行,可实现污泥的高价值综合利用。     

碳化氨水中总碳含量和总氨含量的分析及测定

用过量CaCl2将含碳离子和含氮离子分别转变为CaCO3和NH4+(或NH3和NH4+),通过甲醛法测定上清液中氮量计算得到碳化氨水中总氨浓度,用EDTA滴定过量Ca2+得到碳化氨水中总碳浓度.结果表明,总碳和总氨浓度的测定结果与理论值间的相对误差分别在1.0%和1.5%以内.该方法能快速准确测定碳化氨水溶液中含碳量和含氨量,进而得到氨水吸收CO2过程中CO2负载量.     

磷锌系控制某电厂循环水缓蚀阻垢性能研究

采用旋转挂片失重法,模拟电厂循环冷却水系统现场情况,进行缓蚀实验分析,优选出适合该电厂循环冷却水工况的缓蚀阻垢剂配方,同时通过实验的方法考证正磷酸盐、有机膦酸盐和锌盐分别缺失的情况下对碳钢的不同缓蚀效果。实验证明:有机磷酸盐、正磷酸盐、锌盐单独使用时即可取得一定的缓蚀效果,但彼此间复配,可以在较低的加药量情况下达到很好的缓蚀效果。     

缓蚀剂文摘

缓蚀剂文摘９７－０８乙醇胺—钼酸盐对碳钢的缓蚀作用在去离子水中研究了三种乙醇胺—钼酸盐缓蚀剂对碳钢的缓蚀作用。采用的试验方法包括失重法、极化曲线法、离子电位法和ＸＰＳ法等。合成的三种缓蚀剂对碳钢都有很好的缓蚀效果，缓蚀剂上的有机和无机功能团显示出优异...     

提高脱硫效率的三项措施

我厂采用氨水液相催化氧化法脱硫、自吸空气喷射再生工电。使用的催化剂是 MSQ,氨水滴度、温度、气液比均在指标范围以内,催化剂用量用法是按照生产厂家使用说明投放。系统补充氨水来源是铜洗的回收氨水和碳化工段综合塔回收段氨水。1988年11月至1989年6月,我厂半水煤气中 H_2S 含量为1.8克/标米~3,有时高达5克/标米~3以上。经脱硫后半水煤气的 H_2S 含量0.3～0.8克/标米~3,脱硫后硫化氢