成纱与半成品棉结之间的关系及降低成纱棉结方法

本文着重确定了梳棉、头道并条、末道并条与成纱棉结之间的关系。通过实验证明了它们之间存在的线性相关关系，并以梳棉工序为重点，研究了降低成纱棉结的方法。     

降低成纱棉结杂质的试验研究

本文阐述了棉结杂质的产生原因,分析了生条疵点与成纱质量的关系。并运用控制图的方法对生条疵点实施控制,有效地提高了成纱质量。     

分梳板隔距对化纤纱棉结去除的影响

研究了梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对化纤纱棉结去除的影响问题。用常规方法对刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板及小漏底在不同隔距条件下所加工的生条棉结和纱线棉结进行了检测,结果发现（1）从减少生条棉结角度而言,使用梳针分梳板可以考虑隔距偏小掌握,而使用锯齿分梳板可以将隔距适当放大些,在同样隔距（限于试验中0.3、0.5和0.7 mm三种方案）下,梳针分梳板比锯齿分梳板更有利于化纤生条棉结含量的降低,但仍以小漏底方案棉结最少;（2）对于成纱棉结,总体上同种隔距下以锯齿分梳板优于梳针分梳板方案;（3）本次试验数据显示,生条棉结与三类千米棉结之间均不存在相关性。     

混棉成熟度及分布对棉结生成的影响

分析了混棉成熟度及分布对纺纱系统中棉结生成的影响 ,通过实验得出 ,成熟度系数低于 1.2 5的纤维容易形成棉结 ,平均成熟度系数低于 1.2 5的棉结占纺纱生成棉结的绝大多数     

高档色织斜纹织物的设计与生产

设计并生产了高档色织斜纹织物.从松筒、装纱、入染前处理、入染、入染后处理、烘干等方面介绍了筒子染色工序;整浆联合工序要严格控制上浆率,从烘房温度、车速等方面控制回潮率;合理设计开口时间、上机张力、车速、后梁高低与前后位置、主辅喷嘴气压与启闭时间等织造工艺.通过采取以上技术措施,生产的产品织造效率达到了92.1％,经向台...     

棉纺生产中棉结消除问题的研究

对棉结的成因、原棉成熟度、细度、轧棉质量、开清棉、梳棉及精梳等工序对棉结的影响进行了分析，为科研技术人员提供借鉴．     

精纺弹性羊毛织物规格研究

结合精纺弹性羊毛织物开发的实践过程,对该类织物规格进行了理论分析和研究。明确了纱线结构、纱线规格、织物规格等各主要规格参数对产品风格、质量及生产过程的具体影响,并提出了确定该类织物规格参数的具体方法。     

高档色织面料生产实践

本文简述了适应高档色织面料生产的纺、织、染和后整理工艺流程 ,介绍了各工序的关键生产技术和工艺配置原则 ,提出了纺织企业在目前形势和市场环境下由白织转向色织的产品结构调整方法和产品市场定位原则。     

涤粘竹节烂花织物的设计与生产

阐述了涤粘竹节烂花织物原料和纱线的配置,介绍了涤粘竹节烂花织物的工艺设计,根据纤维及纱线特性制定了这类织物的生产工艺参数及技术措施。     

锦纶66浸胶帘子布织机经纱张力系统的改造

分析了锦纶６６浸胶帘子布织机经纱张力与浸胶帘子布断经的关系,介绍了改造织机经纱张力系统的方法和效果     

合理选配原棉降低成纱棉结

本文通过实验得出原棉的各项指标与成纱棉结的关系,要想降低成纱棉结、提高成纱质量。必须合理选配原棉。     

基于弹簧-滑块模型的平纹织物几何结构模拟研究

基于力学原理研究了平纹织物几何结构的计算方案,并对该平纹结构进行三维模拟显示.根据平纹织物的交织规律和纱线材料及加载张力,提出了串联的滑块-弹簧模型,进而从力学的角度分析纱线的运动趋势、变形情况.不断进行力学公式的迭代计算,得到机上平纹织物稳定状态下的几何结构.利用B样条曲线曲面造型技术,构建截面形态变化的立体纱线模型以探索纱线截面的变化规律,并模拟显示平纹织物的几何结构.     

基于OpenGL的纬编针织物三维仿真真实感的研究

根据纱线结构形态特征,采用圆柱体结构来模拟纱线.借助NURBS曲线的可控性,建立纬编针织物三维线圈结构模型.利用Visual C++和OpenGL开发工具模拟仿真纬编针织物线圈结构,同时对线圈模型进行光照、材质、纹理结构的处理,开发仿真程序,实现了纬编针织物的三维仿真.由得到的效果图可以看出,OpenGL仿真结果与实际线圈结构十分相似,具有良好的真实感.     

Lyocell经弹织物结构相及其与织物弹性的关系

采用纱线形态扫描法对不同经纬配置的Lyocell经弹织物进行了测定。结果表明 Lyocell经弹织物的结构相为6以上,是经支持面织物,这表明经纱的原料对织物的表面性能将有更重要的影响。并捻法生产的经弹织物是非紧密结构织物,在织物的经纬纱交织处存在明显的空隙,空隙和经线屈曲波高的增加均对织物的弹性有利。