气箱式脉冲袋除尘器在纯碱生产中的应用

由于轻、重灰1#皮带机尾部碱尘大,造成托辊结碱疤、皮带跑偏、磨损加剧,使大量成品碱损失。通过采用在机尾安装1台新型气箱式脉冲袋收尘器后,收效良好。     

水泥磨袋除尘器结露堵塞分析及解决办法

水泥磨袋除尘器结露堵塞是一个常见的问题。本文选择高温型与低温型废气造成袋除尘器结露实例各一例,来寻找结露堵塞的原因,并提出解决办法。1结露实例简介1.1高温型实例N厂Φ4.5m×12.96m水泥磨为带旋风式选粉机的圈流磨,磨尾采用扁袋式除尘器除尘。磨系统置身室内,磨房与外界的空气对流偏弱,系统漏风量低,废气处理系统设有外保温。生产中发现:袋除尘器进出口压差大;出磨水泥温度最高达170℃(设计上限为120℃);磨机进料口负压没有保证,时常因阵发性正压而往外冒灰。停磨检查发现:磨出口篦缝几乎全部被水泥糊住;扁袋结露堵塞严重。系统通风…     

袋除尘器对水泥磨调试的影响

阿联酋UCC万吨生产线使用了两套水泥粉磨系统。其中：水泥磨型号：LM56．3＋3，能力210t／h，主电动机功率：5300kW，选粉机型号：LSKS87，要求成品水泥比表面积为（3400±50）cm^2／g，水分小于1％。2007年6月，水泥磨开始带料调试，近11个月才达产。这里有磨机本身的原因，也有其它设备的原因，本文谈谈系统中袋除尘器对水泥磨调试的影响。     

水泥磨袋除尘器的选择

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中要求水泥磨机的颗粒物排放浓度不得超过20mg/Nm3,其中重点地区不得超过10mg/Nm3。一些粉磨站和水泥厂的粉磨车间对原有粉磨系统进行技改,不论是粉磨工艺的技改还是除尘器的技改,都涉及到袋除尘器的选型问题。为此,本文就针对两种不同形式的水泥磨袋除尘器进行对比分析。     

PPDC 96- 8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施

我公司１号水泥粉磨系统是由Φ３．８m×１２m球磨机（设计生产能力５５t／h）、NBH４５０C×３４６００mm斗式提升机（日本·椿本）、PPDC９６－８气箱脉冲袋除尘器和Φ４．０m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，１９９５年投产。初期，因水泥磨产量只有４０～４５t／h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高（１９９９年产量达８０t／h），除尘器不能达标排放。１技术参数气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表１。表１气箱脉冲袋除尘器主要技术参数处理风量／（m３／h）５３５１０总过滤面积／m２７４４滤袋直径／mmΦ１３…     

水泥磨尾袋除尘器的改造

湖北葛洲坝宜城水泥有限公司水泥粉磨车间有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,配套的两台HMMC176-2×5袋除尘器,运行过程中压差太大,达到2　500~　　2　600Pa。粉尘的排放浓度过高,达到50~60mg/m3（标态）。我公司技术人员对该除尘器进行考察后,提出了具体改造方案,于2012年8月下旬首先对2号水泥磨磨尾袋除尘器进行了改造。     

长袋低压脉冲袋除尘器在水泥磨粉尘超低排放中的应用

山西某5 000t/d水泥熟料生产线配备的水泥磨用LFGM128-2×8型气箱脉冲除尘器,运行阻力＞3 000Pa、粉尘排放浓度＞30mg/m3(标),无法满足环保要求.在对运行工况和结构特点进行分析后,利用原基础将气箱脉冲除尘器改为长袋低压脉冲袋除尘器,达到了粉尘排放浓度＜ 10mg/m3(标)、运行阻力＜ 1 00...     

两种水泥粉磨系统的对比

我公司有多种水泥粉磨系统并存,现将其中两种最具代表性的新老水泥粉磨系统作简单介绍,并进行比较分析。1两种粉磨系统工艺流程1.1新水泥粉磨系统该系统由Φ4.2m×11.5m双滑履管磨、N-1500型O-Sepa选粉机和PPCAS型气箱式脉冲袋除尘器组成的闭路粉磨系统。设计生产水泥品种P·O4     

气箱脉冲袋式除尘器的维护及常见故障的对策

随着袋式除尘器技术的不断提高，特别是清灰系统技术的更新以及生产工艺流程的不断优化，袋式除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲袋式除尘器（PPDC）具有清灰效率高、结构简单、滤袋更换简便、人口含尘浓度高、出口排放浓度低等优点，它现已是水泥厂主流的除尘设备了。我公司干法分厂自1997年以来，在线使用的气箱脉冲袋式除尘器达已20台之多。所以有必要和大家一起探讨一下气箱脉冲袋式除尘器的维护及常见故障的解决办法。     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

水泥磨袋除尘器存在问题及改进

我厂有２台Φ２４ｍ×１３ｍ开流水泥磨,磨尾都配置二级除尘系统,一级为４筒旋风除尘器,二级为ＦＤ屏闭反吹风扁袋除尘器。自１９９２年投入运行以来,袋除尘器存在以下问题:滤袋结露、糊袋、破袋时有发生,反吹风清灰不彻底,造成粉磨系统通风不畅,粉磨效率下降,磨头冒灰严重,车间内部粉尘飞扬,不得已时只好抽掉几条袋子,造成收尘效果急剧下降,污染环境,浪费水泥。１问题分析１）二级ＦＤ袋除尘器安装之初,收尘效果比较好,但运行一段时间后,磨机通风不畅,产量也相应降低。原因分析：该除尘器所有除尘袋都处在一个室内,见图１,采取两状态清灰,…     

袋收尘器在水泥窑上的应用

本文介绍了水泥窑用袋收尘器的现状,分析了典型袋收尘器的结构形式,比较几种高温滤料特性及选用,提出了水泥窑用袋收尘器的发展方向。     

一次煤磨袋收尘器燃爆事故分析

煤粉制备系统发生着火、爆炸事故在水泥行业时有发生,究其原因,通过各类报道可以查到,有煤粉堆积自燃、机械碰撞或静电产生火花、引入篦冷机高温粉尘、煤质挥发分高易燃等等.这次袋收尘器燃爆事故是由于进厂原煤水分偏高,超出磨机烘干能力,造成出磨煤粉水分高,收尘器滤袋糊袋严重而引起自燃造成的.在当今环保管控力度加大的形势下,为降粉尘,煤矿喷水偏多,进厂原煤水分超标,各水泥企业应引起高度重视,这次事故很具有代表性.     

水泥磨主收尘器超低排放技改措施

根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)要求,重点区域粉尘排放标准要求低于10 mg/Nm3,为此,本文通过对现有的袋收尘器实施在线改造工作,并结合改造后系统运行情况,探讨了袋收尘器超低排放改造的方法及系统运行状况,实现超低排放的目标要求.     

介绍窑尾电袋复合收尘器滤袋破损修复案例

1发现问题2020年9月13日,某水泥公司5 000 t/d熟料生产线,窑尾电袋复合收尘器运行时烟筒烟尘排放突然超标,目测粉尘含量增大.车间人员立即采取应急措施,在不影响生产情况下立刻排查,确定是有一个袋室滤袋破损,判断滤袋破损数量有近100条.随即采取措施,生产止料,同时进入袋区内部检查滤袋,发现滤袋破损非常严重(见...     

袋除尘器滤袋失效分析

袋除尘器具有很多的优点而被广泛采用,但一旦滤袋失效,将造成粉尘超标排放,且滤袋更换费用巨大.详细总结了水泥工业领域现场经常出现的袋除尘器滤袋失效问题,包括机械磨损失效、气流磨损、温度高低造成的失效等,并针对这些问题,提出了避免和预防措施.只要选材合理,制作安装质量保证加上维护操作得当,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求.     

单机袋除尘器的改造

我公司于1996年建厂时共引进20余台单机式袋除尘器。其配套设备包括1台主引风机（3kW）、1台反吹风机（1．5kW）、收尘室执行器若干（370W）以及收尘箱体和滤袋。根据收尘量的不同，除尘器分为2-6室，每个室由1台执行器控制。     

水泥厂窑尾袋除尘器节能除尘技术的探讨

工业烟气污染治理工作成为国家开展生态文明建设的一项重要工作,我国的部分省市已经开展了水泥行业的超低排放改造工作,按照行业标准,粉尘限值为10 mg/Nm3.为了让天更蓝,对水泥厂回转窑窑尾布袋除尘器超低排放改造关键技术开展了研究.通过对张掖某水泥厂回转窑窑尾布袋除尘器改造工程的实际应用,结合多年的总结和实践,对布袋除尘...