对粘胶长丝淋洗工艺的讨论

丝饼淋洗工艺因具有工艺管理简单、设备造价低且易维修、对丝饼外形要求不高等优点,目前仍被国内粘胶长丝厂普遍采用。但也因其处理丝饼时间较长、丝饼均一性较差、特别是能耗高,而制约了其进一步发展。因此,在现有条件下进一步探讨优化丝饼淋洗工艺,对提高产品质量、降低能耗仍具有重要意义。     

粘胶长丝浸洗设备和工艺的开发

开发出用于粘胶长丝丝饼后处理的浸洗设备,介绍了浸洗设备的组成及工艺效果。与丝饼后处理淋洗工艺、压洗工艺相比较,浸洗工艺的处理时间短、效率高,脱盐水、蒸汽、电能的消耗少,丝饼的后处理质量均一。     

淋洗后处理中丝饼污染原因及解决措施

在粘胶长丝的纺丝产量提高而丝饼淋洗后处理设备能力没有跟上的情况下,丝饼在后处理过程中出现污染现象。分析了丝饼污染的原因,采取了相应的解决措施,丝饼污染问题得到解决。     

粘胶长丝离心式纺丝机升降曲线的优化

粘胶长丝离心式纺丝机升降曲线的修正曲线选用抛物线型，对保持机器平稳运行较合适，也是提高纺速及升降次数的必要条件。为提高升降机构的升降往复次数，应确定适当的S/H值，压洗丝饼S/H值选0.92～ 0.93，淋洗丝饼S/H值选0.85～0.90。     

粘胶长丝纺丝机差微机构的作用和原理

丝饼带状丝的产生是由于离心罐在卷绕丝饼时的叠丝角不变所引起的，这种丝饼对后道工序的处理和加工都极为不利，为了消除这一弊病，纺丝机的卷绕系统中必须有差微装置以改变叠丝角的经常变化，本文对Ｒ５３１型和Ｒ５３５型纺丝机的差微机构的作用和原理进行了论述。     

压洗丝饼上油过程的改进

上油是粘胶长丝处理过程中的一个重要环节，经过上油处理的丝饼其丝条外层附上了一层油膜，使丝条具有光滑柔软的手感，增加了丝条抱合力，改善了粘胶长丝后继工序的加工效果。但在丝饼成筒时我们发现筒子外观有时会呈现明暗条纹，严重的甚至会造成丝筒的色泽降等。经检测，丝条上油率差异是造成丝筒色泽不匀的重要原因之一。     

希腊艾玛压洗生产线的应用

希腊艾玛（ETMA）公司离心纺丝饼后处理压洗机具有21个处理站位,丝饼洗涤效果好,单线生产能力10t／d,操作简便,可以处理700-1000g的大丝饼。介绍了该压洗生产线的技术性能、工艺参数、结构和特点。     

正交试验设计及在丝饼成形工艺过程中的应用

在玻璃纤维生产过程中，利用正交试验设计的方法确认丝饼成形的主要影响因素，并结合丝饼使用情况进行丝饼成形工艺的调整，得出最优丝饼形状，从而达到优化工艺调整及产品质量控制的目的。     

烘干对粘胶长丝品质的影响

分析了粘胶长丝丝饼在烘干过程中，丝条理化性能发生变化对粘胶长丝品质的影响。探讨了影响粘胶长丝丝饼烘干效果的因素，并通过试验结果就如何提高丝饼干燥效果提出建议。     

停台对G—75纱Tex内不匀的影响

本文通过对断头飞丝后不同停台时间下拉丝所得丝饼的Ｔｅｘ内不匀率情况进行分析，说明了停台对丝饼Ｔｅｘ内不匀率会产生不良影响，并且，在一定的停台时间范围内，停台时间越长，丝饼的Ｔｅｘ内不匀性越差的事实，同时指出了为避免停台后丝饼Ｔｅｘ内不匀率变差对织布产生影响而可能采取的措施。     

XYX-1型小压洗车的研制应用

压洗工艺是目前国内较先进的粘胶长丝后处理工艺，但在实际生产过程中无法处理成型不良的丝饼。为了使成型不良的丝饼也能适应压洗工艺，设计制造了XYX-1型小压洗车。文章叙述了XYX-1型小压洗车的原理、结构和应用情况。     

膜法处理退浆废水

本工作采用耐温SPES／PES－C共混中空纤维超滤膜和纳滤膜处理退浆废水，采用超滤处理含浆料PVA的淋洗水，浓缩液的PVA回用，超滤透过液采用纳滤膜进一步处理，使超滤透过液经纳滤处理后COD大幅度地下降，并探讨作为退浆淋洗水回用的可行性。     

粘胶长丝丝饼直接染色工艺探讨

通过试验探讨了粘胶长丝丝饼直接染色工艺措施,并分析了影响粘胶长丝丝饼直接染色的主要因素。丝饼染色过程采用染浴由丝饼内层向外层渗透和由丝饼外层向内层渗透的交替循环方式,适当的染浴循环时间可保证丝饼染色均匀。     

电渗析处理化纤厂去酸水的研究

本文采用电渗析法对化纤厂粘胶单丝淋洗废水的处理进行了试验研究。     

粘胶长丝后处理压洗线温控改进

介绍了粘胶长丝丝饼后处理压洗线各站位浴液温度的控制，以及对丝饼硫酸洗后的水洗站位温度控制的改进。改进后的控制方法，可避免因加热器泄漏对丝饼后处理质量的影响，并可缩短加热器的维修时间。     

用PLC控制粘胶卡丝压洗

本文介绍我厂用于粘胶卡丝压洗生产过程的可编程控制器系统,着重分析其工艺特点,系统构成、控制方案和系统软件。一、工艺概况及控制压洗是粘胶卡丝生产的主要工艺环节之一,因为粘胶卡丝成形后丝饼必须经过一系列的后处理过程,以除去杂质,并改进纤维外观。压洗就是后处理浴液强行通过丝饼层使丝饼得到处理。我厂压洗是引进瑞士毛雷尔公司工艺设备,整条线主要包括丝饼车的运送及后处理     

关于纺丝机桃轮角度的调整

针对我厂纺丝机台进行“八改九”加长后，易出现疵点丝饼，影响丝饼外观合格率这一情况，提出了相应的技术措施。     

300D／10F扁平粘胶丝成形机理及压洗丝饼色斑成因探讨

论述了300D／10F扁平粘胶丝的成形机理、成品性能、特点及市场前景，对后处理压洗中出现的丝饼色斑的成因进行了分析，通过采取减小丝饼重量、降低电锭转速、增大卷绕角以及降低丝条剩余酯化度等措施，解决了色斑问题。     

非正常压洗条件对粘胶丝强伸度的影响

通过试验，探讨了几种非正常压洗条件(压洗处理时丝饼塌陷、漏液、压洗车停车)对粘胶丝强度和伸度的影响。     

离心纺酸性丝饼的渗透性探讨

叙述并分析了离心纺酸性丝饼在后处理洗涤前各种因素对丝饼洗涤效果的影响。通过丝饼渗透性试验,探讨了调整渗透性的几种方法的优缺点。