改性粉煤灰吸附处理铜冶炼工业废水中Zn~(2+)的研究

研究了粉煤灰改性的工艺条件和静态处理铜冶炼工业废水中Zn2+的效果。试验结果表明:硫酸质量浓度为2mol/L,粉煤灰与硫酸用量比为1︰3.04,在95℃下振荡(振荡频率为170r/min)反应2h时,制得的改性粉煤灰吸附效果最好。在未调节该废水pH值条件下,当改性粉煤灰用量为0.007g/mL,吸附时间为65min,吸附温度为25℃时,Zn2+的去除率为93.17%。处理后的水中Zn2+残留浓度达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。吸附过程符合Freundlich吸附等温式:lgQe=0.4511+5.3584lgCe,热力学参数为:△H=-1.7892J/mol,△S=0.5254J/(K·mol),△G=-162.661J/mol。在相同条件下,未改性粉煤灰对Zn2+的去除率为82.99%,通过硫酸改性使粉煤灰的吸附性能得到较大提高。     

高分子螯合剂处理含镉废水的试验研究

探讨了投药量、pH值、沉淀时间、体系温度对高分子螯合剂捕集Cd2+离子的影响.确定了该药剂处理20 mg/L含镉模拟废水最佳工艺参数为:投药量为浓度1％(m/V)的螯合剂0.7 ml,pH值为6～9,沉淀时间30 rain,比较合适的温度为30℃.     

乙硫氮合成工艺的改进

将二乙胺、氢氧化钠、二硫化碳在甲苯中10-20℃反应30min,获得91％收率的乙硫氮。     

高分子螯合剂的制备及应用研究进展

简要介绍了高分子螯合剂的结构和性质,总结了螯合树脂、螯合纤维、螯合分离膜、高分子螯合絮凝剂等高分子螯合剂的制备方法及其在湿法冶金、废水处理、医药食品、重金属检测等行业中的一些研究进展和应用成果,并讨论了高分子螯合剂的发展趋势。     

纳滤工艺对铅锌冶炼工业废水的回用处理

针对铅锌冶炼废水外排水含盐量高、结垢倾向严重并含有重金属的水质特点,采用纳滤工艺对其进行回用处理,纳滤进水压力为0.6～0.75 MPa,系统回收率为75%,脱盐率为92%～95%,产水水质优于循环水水质标准可直接回用于厂区工业用水系统.浓水采用强化混凝工艺处理可迭标外排.介绍了纳滤工艺及其预处理工艺,浓水处理工艺,并对其运行情况及存在问题进行了总结分析.     

煤粉对选矿废水中乙硫氮的吸附特性研究

为探究煤粉吸附剂对选矿废水中有机污染物的吸附过程,利用煤粉作为吸附剂用于选矿废水中乙硫氮污染物的吸附。研究煤粉吸附剂自身物理化学性质特点,并通过配制乙硫氮污染物模拟废水,研究煤粉投加量、吸附时间等吸附条件对吸附过程的影响,重点研究煤粉吸附剂吸附乙硫氮污染物的吸附等温线、吸附速率控制过程等。结果表明煤粉吸附剂表面结构复杂,具有丰富的孔隙结构和含氧官能团,是一种天然吸附剂。煤粉投加量和吸附时间是影响吸附效果的重要因素,随着煤粉投加量增加,溶液中乙硫氮去除率先增加后趋于稳定,吸附量不断减少;随着吸附时间延长,乙硫氮去除率和吸附量开始时增加比较迅速,吸附时间达到30 min后,去除率和吸附量均趋于稳定。乙硫氮溶液初始浓度50 mg/L,煤粉投加量5 g/L,振荡吸附时间30 min条件下,乙硫氮去除率达86.53%,吸附量为8.65 mg/g。利用Langmuir和Freundlich等温吸附模型拟合煤粉对乙硫氮的吸附行为,Freundlich等温吸附模型更加符合该吸附过程,说明其吸附行为是以表层为主的多层吸附。利用准一级动力学方程、准二级动力学方程和颗粒内部扩散模型进行吸附动力学研究,结果表明该吸附过程更加符合准二级动力学模型,吸附速率的控制步骤同时包含外部液膜扩散、表面扩散以及颗粒内部扩散过程,但以表面扩散为主导作用。     

高分子磁性微球的制备及其在工业废水处理中的应用

在总结近年来对高分子磁性微球研究的基础上,对高分子磁性微球的制备方法进行了总结,阐述了高分子磁性微球在工业废水处理中的应用现状。     

有机高分子螯合剂在氰化废水治理中的应用研究

用一种新型有机高分子螯合剂处理含氰废水中的Pb2+、Hg2+等重金属离子,对其处理效果与无机沉淀剂Na2S进行了比较。结果表明,该螯合剂对氰化废水中的Pb2+、Hg2+等重金属离子的捕集效率高,处理后的废水可排放,且成本低、设备简单。     

铜冶炼酸泥中铜的高效回收研究

研究了从某有色金属公司冶炼酸泥中采用置换法回收金属铜。通过正交实验与单因素实验结合确定最佳的工艺条件。最佳工艺条件为浸出液p H值为2、反应时间为2 h、反应温度为60℃及铁粉过量系数为1.5,此时铜的置换率达到99.62%。     

微电解法处理铜冶炼废水中重金属离子研究

采用铁炭微电解催化还原法处理某铜冶炼厂废水,讨论了影响去除效果的各种因素,用电镜扫描和能谱(SEM与EDS)观察了反应后的铁炭表面.结果表明,在初始pH为3.1OOml,废水中加入铁炭总量5g、铁炭质量比为1:1.停留时间30min时,处理效果最佳,此时Cu2+、Pb2+、Zn2+的去除率分别达到95.6%、91.8%...     

小规模铜冶炼烟气制酸含砷废酸的处理

广西大华化工厂铜冶炼烟气制酸系统设计使用ＳＯ２浓度为４％的烟气为原料,年产硫酸１５ｋｔ,净化部分采用空塔、填料洗涤塔、铅间冷器、一级电除雾器全封闭稀酸洗流程,每天要排出２０ｍ３左右的废酸,废酸中含Ａｓ３＋、Ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋、Ｂｉ３＋等离子,其中砷氧...     

吸附-臭氧氧化法去除选矿药剂乙硫氮及COD的实验研究

采用臭氧氧化、活性炭吸附、吸附-臭氧氧化法处理乙硫氮模拟废水,结果表明,(1)对于乙硫氮和对应COD的去除,臭氧的投加量(低于3.00 g/h)与之成正相关关系,活性炭的粒径则与之相反(当≥60目时的去除率可达到70.1%和70.8%,较≤20目对应的去除率高出40.2%和41.5%),同时pH值则表现出影响不明显的效果;(2)乙硫氮在初始浓度为400 mg/L,初始pH为7.8,臭氧、活性炭投加量分别为3.00 g/h、1.50 g/L,反应50 min时,吸附-臭氧氧化法对乙硫氮和COD的去除率分别为99.8%,80.7%,较单独活性炭处理提升29.7%,9.9%,其中COD去除率较单独臭氧处理提升31.2%;(3)整体上,对乙硫氮的去除效果表现为吸附-臭氧氧化>臭氧氧化>活性炭吸附,同时COD去除效果表现为吸附-臭氧氧化>活性炭吸附>臭氧氧化。由此可见,吸附-臭氧氧化法可实现对乙硫氮及COD的有效同步去除。     

磁絮凝去除工业废水中铜离子的试验研究

采用磁絮凝对工业废水中重金属铜离子进行试验研究,讨论了聚合硫酸铁(PFS)投加量、静沉时间、温度、pH值、磁粉投加量对处理效果的影响.试验结果表明PFS投加量为100mg/L,pH值为8.0,静沉时间为20min,磁粉投加量为400mg/L时对含铜废水有良好的处理效果,铜离子去除率超过了97%,出水铜离子的质量浓度低于...     

CuO/γ-Al_2O_3类Fenton试剂降解乙硫氮

Cu O/γ-Al2O3类Fenton试剂是降解乙硫氮的优良试剂。该试剂与传统的Fenton试剂相比,提高了反应的p H,可在p H 4~5条件下反应,而传统的Fenton试剂的适宜p H一般在3以下。采用单因素及正交实验法对CODcr的去除率进行了研究,考察了p H、反应时间、过氧化氢用量及催化剂投加量对降解效果的影响。研究结果表明,反应的最佳条件为:p H为5,催化剂投加量为4 g/L,过氧化氢用量为0.3 g/L,反应时间大于50分钟。在此反应条件下,CODcr最大去除率达61.7%。该反应体系难以完全去除CODcr,乙硫氮的降解产物成分及其对环境的影响有待进一步研究。     

铜冶炼废渣脱硅工艺研究

以铜冶炼废渣[简称铜渣,主要成分为铁橄榄石（Fe₂SiO₄）]为原料,采用钠化焙烧的方法脱除废渣中的硅,研究了以氢氧化钠为钠化剂对铜渣脱硅的影响。首先采用正交实验探究了焙烧温度、矿碱质量比、焙烧时间等因素对铜渣脱硅的影响顺序,在此基础上采用单因素实验研究了铜渣脱硅的适宜工艺条件。结果表明：铜渣脱硅影响因素由大到小的顺序为焙烧温度、矿碱质量比、焙烧时间。铜渣脱硅的适宜工艺条件：焙烧温度为650 ℃,矿碱质量比为1∶1.75（氢氧化钠理论量的4.17倍）,焙烧时间为180 min。在此条件下铜渣钠化焙烧所得产物的水浸渣中二氧化硅的质量分数降至1.74%,脱硅率达到94.5%。焙烧产物及其水浸渣的X射线衍射分析表明,铜渣钠化焙烧脱硅的机理是铁橄榄石转化为铁酸钠和硅酸钠,铜渣中的铁最终以四氧化三铁的形式存在,硅以硅酸钠的形式脱除。     

冶炼废渣中铜、锌浸出的研究

主要研究了冶炼废渣中铜、锌的浸出,通过对废渣成分的分析选择了氨性浸出,首先通过四因素三水平的正交试验得到了氨性浸出的优化条件:石灰用量5%,碳酸氢铵用量30%,固液质量比为1:4,浸出时间为36 h,铜、锌的浸出率分别为58.6%和42.6%,由正交试验可以看出碳酸氢铵用量为显著因素.然后考察了石灰用量、碳酸氢铵用量、固液比、浸出时间以及氧化剂5个因素对铜锌浸出的影响,优化了氨性浸出的条件,在石灰用量5%,碳酸氢铵用量30%,固液质量比1:4,浸出时间36 h,氧化剂(次氯酸钠)用量6%的条件下铜、锌的浸出率分别为76.4%和63.4%.对同一矿样多次浸出铜、锌浸出率分别达到90.1%和84.1%.     

复杂冶炼渣料中铜量测定

本文针对常规碘量法测定组成复杂的冶炼渣料中铜量结果不稳定的问题,对影响渣料中铜量测定结果准确度的因素进行试验,制定出有效控制措施,使碘量法测定铜量的方法能很好地适用于渣料中铜量的测定。利用本文论述的方法对渣料中铜量进行测定,其测定结果稳定准确,加标回收率保持在98%～102%之间。同时,方法还具有操作简便可靠、易被分析人员掌握应用的特点,能很好地满足铜冶炼厂对进厂渣料中铜量的准确测定需要。     

氨浸法回收铜冶炼污泥中的铜

以大冶有色金属公司铜冶炼污泥为原料,研究了氨浸法回收铜的工艺路线,并用加热的方法驱氨,使铜以氢氧化铜的形式析出,氧化铜的最大回收率达89.1％.