600MW亚临界汽包炉炉水处理工艺优化试验

600 MW亚临界汽包炉炉水的处理方式影响机组的蒸汽品质,优化炉水处理工艺对于提高锅炉蒸汽品质、预防汽轮机积盐具有重要作用。通过试验定量考察了数台同型号600 MW亚临界汽包炉炉水磷酸盐含量对蒸汽品质的影响,确定了各机组最优的炉水处理工艺及炉水水质监控指标最优控制方案。     

炉水协调pH—磷酸盐处理

我厂锅炉为中温中压链条炉,以除盐水做锅炉的补给水,补水率为98％。炉水原采用传统的磷酸盐处理方式处理。于1986年改用了“磷酸三钠+磷酸氢二钠+氢氧化钠”的配方,实施炉水磷酸盐—pH控制。这样,有效的控制锅炉水中游离NaOH所引起     

高有机物水质条件下炉水处理的探讨

针对某自备电厂高有机物水处理条件下,为保证热力系统汽水品质和设备安全运行,通过炉水磷酸盐加氢氧化钠处理方式,大大缩短了锅炉点火期间汽水品质合格时间,并且确保了锅炉正常运行时蒸汽氢电导率和炉水pH合格率。     

基于数据挖掘技术的国内锅炉化学水工况选择

通过对文献进行数据挖掘,归纳因锅炉化学水工况选取不当而造成事故情况,确定了一些常见锅炉机组的最适化学水工况:对于机组功率在0～200MW范围内、主蒸汽压力≤15.7MPa(超高压范围)的汽包锅炉,建议采取平衡磷酸盐处理(equilibrium phosphate treatment,EPT);对于机组功率在200～600MW(不含200MW)范围内的亚临界直流炉,建议采取给水加氧处理(oxygenated treatment,OT);对于机组功率在600～1000MW(不含600MW)范围内的超临界以及超超临界直流炉,建议采取给水加氧处理(OT).     

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。     

石墨炉原子吸收光谱法测定湘江水中铍

采用石墨炉原子吸收光谱法测定湘江水中的铍,通过一系列的实验表明,该方法检测湘江水中铍的检测线性范围为0~2μg/L,加标回收率在95%~98%之间,精密度小于5%。检出限为0.00223μg/L,远远低于生活用水国家标准值0.002μg/L,结果表明石墨炉原子吸收光谱法可用于湘江水中铍的测定。     

平衡磷酸盐处理在高温高压锅炉的应用

对磷酸盐处理和平衡磷酸盐处理两种方式进行对比试验,高温高压锅炉采用平衡磷酸盐处理方式后,运行稳定,水质改善,蒸汽品质提高,节省了给水二次加氨的用量,避免了磷酸盐隐藏现象,溶药次数和强度下降。     

石墨炉原子吸收光谱法测定乙丙橡胶中的钒含量

提出了一种利用石墨炉原子吸收光谱法测定乙丙橡胶中钒含量的分析方法,通过实验确定了仪器的最佳工作条件。结果表明,钒含量在0~200μg/L(质量浓度)范围内线性关系良好,方法检出限为4.2μg/L,相对标准偏差小于3.8%,加标回收率为90.0%~110%。     

石墨炉原子吸收光谱法测定地表水中钒

采用石墨炉原子吸收光谱法测定地表水中的钒。测试结果表明,钒的检测线性范围为0~40μg/L,相对标准偏差小于5%,加标回收率在94%~98%之间。检出限为0.0146μg/L,远远低于地表水国家标准限制值0.05 mg/L。结果表明石墨炉原子吸收光谱法可快速、准确的测定地表水中钒。     

石墨炉原子吸收测定高参数机组水汽中的痕量铁

针对石墨炉原子吸收分光光度法测定高参数机组水汽中小于5.0μg/L痕量铁存在的稳定性较差、空白值高的问题，从石墨炉工作状态、试剂空白、水样消解处理方式等方面进行深入考察。结果指出在标准工作曲线测定前、后均应进行试剂空白值及其重复性的测定以消除炉管残留及进样针带来的误差，当空白吸光度小于0.02、标准偏差小于0.1%时，对痕量铁测定影响不大；石墨管的损耗会降低检测灵敏度和重现性，石墨管使用次数宜控制在800次以下；采用水样酸化静置至少6 h后直接测定并与加热消解法测定值进行了对比，偏差在±0.50μg/L范围内，空白值小于0.5μg/L，有效解决了加热消解法存在空白值（1.0～3.0μg/L）高的问题，提高了水汽中小于5.0μg/L痕量铁测定的准确性。     

石墨炉原子吸收光谱法测定乙丙橡胶中的钒含量

正中石油吉林石化公司研究院提出了一种利用石墨炉原子吸收光谱法测定乙丙橡胶中钒含量的分析方法 ,通过实验确定了仪器的最佳工作条件。结果表明,钒含量在0~200μg/L(质量浓度)范围内线性关系良好,方法检出限为4.2μg/L,相对标准偏差小于3.8%,加标回收率为90.0%~110%。     

石墨炉原子吸收光谱法测定乙丙橡胶中的钒含量

正中石油吉林石化公司研究院提出了一种利用石墨炉原子吸收光谱法测定乙丙橡胶中钒含量的分析方法,通过实验确定了仪器的最佳工作条件。结果表明,钒含量在0~200μg/L(质量浓度)范围内线性关系良好,方法检出限为4.2μg/L,相对标准偏差小于3.8%,加标回收率为90.0%~110%。     

石墨炉原子吸收分光光度计测定水中硅的研究

采用石墨炉原子吸收分光光度法,测量锅炉冷却水中硅离子含量,在标准曲线0～40μg/L范围内线性相关系数达到0.999以上,相对标准偏差小于5%,可以用该法测定冷却水中的硅含量。     

为什么要监督炉水中的含盐量(或含钠量)、含硅量?

正限制炉水中的含盐量(或含钠量)和含硅量,是为了保证蒸汽的品质,控制碱度和锅炉排污率。炉水中的含盐量和含硅量的允许值,与锅炉参数、汽包内部装置的结构以及运行工况有关,需要通过热化学试验来决定。     

托普索转化炉系统油改气高压蒸汽系统改造方案探讨

采用托普索转化炉的合成氨装置在原料由油改为气后,由于天然气中含碳量低,转化条件大大优于以油为原料的工况,使转化炉整体热负荷下降,导致装置水汽系统副产蒸汽产量下降。从实际工程角度出发,探讨了解决该问题的各种方案,并推荐了改造方案,即更换转化炉炉型、在托普索炉对流段增设烟道气烧嘴、增设高压蒸汽辅助锅炉、更换高压蒸汽过热锅炉,其中更换炉型、增设烧嘴、增设高压辅助锅炉方案存在不足,以更换高压蒸汽过热锅炉最合理。     

新装锅炉煮炉

一、引言对于新装、迁装、大修或长期停用的锅炉,在正式启动前必须进行煮炉,以清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其它污物,减少受热面的腐蚀,提高锅水及蒸汽品质,确保汽包无垢运行。我厂于1981、1983年先后从济南锅炉厂购进两台SZD10-25/400型水管锅炉(根据进厂先后,分别将两台炉称为1~#、2~#炉,下同)。1~3炉在煮炉过程中,药剂的加入量采用理论值。发现效果很不理想。因此,在2~#炉安装完毕投入运行之前,     

某电厂锅炉补给水系统全膜法调试问题及对策

以华北地区某电厂锅炉补给水系统技改项目为背景,介绍了超滤-一级反渗透-二级反渗透-电去离子（EDI）全膜法处理工艺的设计特点和运行方式,剖析了各主要处理单元在启停、正常运行、反洗、化学清洗、加药、维护性冲洗等不同工况调试过程中出现的典型问题,从管路设计、控制策略、调试参数等方面给出相应的解决方案和注意事项。调试后长期运行结果表明,整套工艺系统运行稳定,产水指标合格,产水电导率小于0.1μS/cm,硅质量浓度小于10μg/L,TOC小于200μg/L。对其经济效益进行分析,结果表明,新建锅炉补给水系统减轻了电厂环保压力,节约了取水成本,吨水运行成本约4.3元,运维成本较低,可为电厂化学制水系统提质增效。     

电石炉气余热锅炉过热器爆管及其他故障处理

介绍了型号为QC2.35-10-1.57/25电石炉气余热锅炉过热器爆管等故障现象,排除,通过分析和归纳,找到了故障发生的原因,系锅筒内汽水分离装置未满焊,使用时蒸汽短路、饱和蒸汽严重带水,形成的水垢引起过热器壁温升高而造成过热器爆管。同时介绍了其他常见故障的防范及应急处理方法。     

石墨炉原子吸收法测定市售大米中的砷

硝酸镍用作基体改进剂,石墨炉原子吸收法对市售大米中的砷含量进行检测。该方法的线性范围在0~50μg/L,回收率为97.4%~103.5%,相关系数r2=0.9991,相对标准偏差小于4%。该方法灵敏度高,操作简单、快速,结果满意。     

国外某大型磷酸盐公司蒸汽系统情况介绍

介绍了ＳＥＰ磷酸盐公司装机容量为２８．８ＭＷ自备电厂的工作情况，该电厂系利用硫酸生产中的废热锅炉产出的４．１ＭＰａ蒸汽发电，并设有两台油气混烧的电厂锅炉在正常工况下作补充供汽、兼作废热锅炉的热备用；并介绍了其它相关设备和蒸汽系统的控制方式。该装置设备先进、自动化程度较高。