Al/C微电解预处理印染废水研究

探讨了微电解技术在碱性废水处理中的应用,进行了Al/C微电解对印染废水的预处理实验研究。通过单因素实验和正交实验考察了进水pH、铝屑投加量、铝炭质量比和反应时间对CODCr去除率的影响。结果表明:当原水CODCr为8 986 mg/L,pH为12.06,铝屑投加量为100 g/L,铝炭质量比为1∶1.5,反应时间为2 h时,可得到较好的处理效果,CODCr去除率达42.22%;废水B/C由原来的0.15提高至0.46,可生化性大幅提高,为后续生物处理创造了良好的条件。通过SEM分析,证实了该反应过程与微电解反应原理相吻合。     

超声波/铁-炭微电解耦合处理直接大红4BE染料废水

对超声波/铁-炭微电解耦合处理直接大红4BE染料废水进行了研究。结果表明,超声波与铁-炭微电解耦合可产生协同效应,4BE染料废水的去除率可超过90%,理论分析了协同机理。4BE染料废水的去除过程经历了快反应和慢反应两个阶段,两阶段均符合零级动力学模型,速率常数分别为3.56×10-2nmol/min和3.88×10-3nmol/min。反应主要受到溶液pH的影响,pH为2.4时有利于4BE的去除。     

铁炭微电解活化过硫酸盐处理印染废水

针对铁炭微电解填料易板结问题,设计多级过滤层反应器结构,采用铁炭微电解活化过硫酸钠(Fe-AC/PS)技术处理印染废水,考察了铁炭质量比、过硫酸盐投量、pH对COD及色度去除效率的影响,借助三维荧光光谱探讨了反应体系对有机物的降解效果,分析了COD的降解动力学.结果表明,在铁炭质量比为1:3、过硫酸钠投量为15 mmol/L、pH值为6.0时,印染废水COD、色度去除率分别达到64.6％、79.6％,结合三维荧光光谱分析,说明Fe-AC/PS工艺对印染废水的有机物有明显的去除作用.Fe-AC/PS工艺降解COD的动力学方程为Y=0.3303X-0.3017,经处理后印染废水的BOD/COD由0.19增加至0.42.采用Fe-AC/PS工艺处理印染废水具有一定优势,能提高可生化性.     

铁-炭微电解技术强化制药废水处理效果

论文考察了铁-炭微电解技术对某制药企业废水处理站二级生物处理出水的深度处理效果,以及对难降解生产废水和混合生产废水的预处理效果。结果表明:铁-炭微电解对废水处理站二级生物处理出水的TOC去除不明显,但使废水可生化性显著提高;对排放难降解污染负荷的生产废水的TOC去除率高于30%,其中难生物降解组分与可生物降解组分得到同比例去除。物料衡算结果表明,对小水量、高浓度、难降解的生产工段废水进行铁炭微电解预处理,污染物去除效果明显优于混合生产废水。     

曝气微电解处理焦化废水的试验研究

采用曝气微电解对焦化废水进行预处理,试验结果表明:当焦化废水调节pH值2～3,反应停留时间120min,H_2O_2(30%)投加量500mg/L,铁屑与炭料之比为1.5:1时,进水COD_G为24800mg/L,NH_3-N为12000mg/L,色度为225倍时,出水COD_G为11360mg/L,NH_3-N为6924mg/L,色度为30倍。反应器的COD_G去除负荷达到88.76kg/ m~3·d,NH_3-N去除负荷达到33.52kg/m~3·d,废水的可生化性得到提高,BOD_5/COD_G由0.14提高到0.35。     

曝气式微电解技术处理含氨氮废水

通过对化工行业含氨氮废水的进行微电解试验研究,优化试验参数,采用曝气式微电解处理技术对于该类废水的进行实验性研究,并获得最佳试验参数：铁炭比1︰1,pH值4.0,反应时间40 min,气水比15︰1。氨氮的去除率达到55%左右,研究表明,在微电解强氧化的环境中,可以将氨氮进行氧化去除。     

铁碳微电解-高效微生物生化法处理有机硅废水的工程设计

有机硅废水化学组成复杂,可生化性几乎为零,且废水为强酸性、含盐量大,目前国内对于该种废水的处理还没有成熟的工艺流程.设计采用铁碳微电解-高效微生物生化法处理有机硅废水,试验研究结果表明,铁碳微电解预处理可提高有机硅废水的可生化性,高效微生物对难生化的废水有很好的处理效果.针对有机硅废水水质,根据现场试验研究结果,结合现...     

铁碳微电解-Fenton氧化预处理头孢菌素废水应用性研究

研究了工程项目中,铁碳微电解-Fenton氧化组合工艺预处理头孢菌素废水的实际效果,在现场调试过程中采用单因素分析法确定了各参数的最佳反应条件值。结果表明,在高浓度废水COD为60~120 g/L、铁碳比为1:1、反应时间为100 min、pH为3时,运用铁碳微电解可以对废水COD去除率达到30%左右;以铁碳微电解出水为基础,调节pH为2.5,H2O2(27.5%)投加量为20mL/L,Fe SO4·7H2O(10%)投加量为22g/L,反应时间为60min,在室温下对原水的COD去除率在65%左右。BOD5/COD也由原来的不足0.24提升到了0.35左右,提高了废水的可生化性。     

混凝沉淀-微电解预处理再生造纸废水实验研究

采用混凝沉淀-微电解组合工艺预处理再生造纸废水。通过实验,考察了混凝单元药剂选择、药剂投量以及沉淀时间、微电解单元的初始pH、铁炭用量、铁炭比、反应时间以及出水pH对预处理效果的影响,确定了该工艺的最佳条件。结果表明,选择氢氧化钙为混凝剂,用量为4 g/L,沉淀时间为40 min,微电解的初始pH为3.0,铁炭总量为20g/L,铁炭比为3:1,反应时间为40 min,出水pH为8.0时再生造纸废水的COD、氨氮、总磷、SS和BOD5的去除率分别达到52.88%、43.08%、93.61%、91.64%和33.19%。同时可生化性由0.32提高到0.46,减小了后续生化处理工艺负荷。     

难生化染料废水的铁炭微电解处理研究

采用静态和动态两种方法,用铁炭微电解材料对难生化染料废水进行处理,探讨了废水的p H值、反应时间、铁炭投加量对处理效果的影响。结果表明,在静态条件下,当p H值为4、铁炭投加量为0.45 kg/L及反应时间1.5 h,COD去除率可达77%,脱色率达79%;在动态条件下,铁炭投加量为0.7 kg/L及反应时间100 min,COD去除率可达89%,脱色率达98.7%。     

难生化染料废水的铁炭微电解处理研究

采用静态和动态两种方法,用铁炭微电解材料对难生化染料废水进行处理,探讨了废水的p H值、反应时间、铁炭投加量对处理效果的影响。结果表明,在静态条件下,当p H值为4、铁炭投加量为0.45 kg/L及反应时间1.5 h,COD去除率可达77%,脱色率达79%;在动态条件下,铁炭投加量为0.7 kg/L及反应时间100 min,COD去除率可达89%,脱色率达98.7%。     

Fe-Cu-C三元固定床微电解法处理酸性品红染料废水

利用Fe-Cu-C三元固定床微电解法处理酸性品红染料废水,考察了进水pH值、进水流量、微电解反应柱中的Fe-Cu-C体积比、反应时间,对酸性品红染料去除率的影响。结果表明,反应最佳工艺条件为:进水pH值4.10,水流量为0.15 mL/s,微电解反应柱中的Fe∶Cu∶C=1∶1∶2(体积比),反应时间为300 min时,酸性品红的去除率可达96.2%。     

微电解-铁碳内电解耦合预处理高浓度染料废水

以实际废水为研究对象,采用微电解-铁碳内电解联合工艺法处理高浓度、高色度和高含盐量高的染料废水,考察了固/液比、铁/碳比、电流密度等因素对色度和化学需氧量（COD）的去除率的影响。结果表明,当反应时间为30 h、固液比（体积比）为1∶20、铁碳比（体积比）为1∶1、电流密度为9.26 mA/cm2时,该组合工艺处理印染废水效果稳定,平均出水色度值为1000 倍,COD去除率达到56.5%。综合处理效果与经济两方面因素,电解-内电解耦合工艺是预处理高浓度燃料废水的有效方法之一。     

有机硅废水综合处理的试验研究

调研目前国内外有机硅废水处理的技术,主要处理工艺是以Fenton法或相应的改良Fenton法为主的物化处理。本文结合近几年国内的研究成果,综合比选了国内外有机硅废水的处理技术,探索有机硅废水生化处理的可行性。结合江西星火有机硅厂的生产废水,研究铁碳微电解+高效微生物工艺对有机硅废水处理的可行性,并取得了一定成果。     

铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水,考察了不同因素对各单元废水处理效果的影响。结果表明:当铁炭质量比为1.5∶1,pH值为4.0,HRT为120min时,铁炭微电解单元出水CODCr的质量浓度为420mg/L,单级CODCr去除率为67.57%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.02⁰.03升高至0.30;当H2O2投加量为3.0mL/L,pH值为3.5,反应时间为60min时,Fenton氧化单元出水CODCr的质量浓度为130mg/L,单级CODCr的去除率为72.17%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.30进一步升高至0.58。经过预处理的出水再进行生物接触氧化处理,出水CODCr的质量浓度小于20mg/L。该组合工艺对CODCr的总去除率高达98.76%,表明物化预处理-生化法组合工艺对此类可生化性较差且组成复杂的石化废水具有比较理想的处理效果。     

微电解工艺处理含氯苯类物质化工废水的试验研究

利用微电解一中和沉淀工艺处理含有氯苯,硝基氯苯的化工生产废水,试验结果表明,该工艺对废水ＣＯＤcr的去除率为８８．３％,色度去除率９９％,废水ＢＯＤ５／ＣＯＤcr由０．０３提高到０．５６,微电解工艺最佳运行条件为pH值＝３．５－４．０,反应时间３０min.     

铁碳微电解技术处理难降解废水的研究进展

微电解法是利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,具有使用范围广、工艺简单、处理效果好、抗高色度、高盐度、高COD能力强、处理后生化性能提高、运行成本合理等优点。本文介绍了铁碳微电解技术在印染废水、重金属废水、制药废水、油田废水等难降解废水处理中的应用,并列出了铁碳微电解技术工艺的影响因素。     

电解提高医药化工废水可生化性的研究

采用自制的电解装置处理医药化工废水,通过实验,确立了废水初始pH、电流密度、极板间距等工艺参数的最佳值,在此基础上,研究了电解对废水可生化性的影响。结果表明:在最佳工艺条件下,对废水进行1h的电解处理,CODCr的去除率达到36.56%,废水的B/C从0.11上升到0.41。可见,电解可以有效地提高医药化工废水的可生化性。     

含硝基苯及其衍生物染料废水的处理

采用铁炭微电解—过氧化氢氧化还原法处理含硝基苯、硝基苯胺类的染料废水。实验探索了电解时间、pH值、氧化剂投加量和氧化反应时间对废水COD去除率的影响，以确定最佳工艺条件。     

微电解-光催化氧化法处理印染废水

采用微电解-光催化法对印染废水的处理进行了研究。结果表明：当进水COD为2000mg／L左右,色度为800～1000倍时,经本法处理的废水,出水COD为150180mg／L,色度为0～10倍,COD去除率达92％,脱色率接近100％。主要水质指标达到了GB8978—1996《污水综和排放标准》中染料工业的二级标准。研究了一些因素对处理过程的影响。