古城煤矿地面辅助风硐改造与应用

针对古城煤矿后期开采将面临的通风阻力增大及风硐内超风速等具体问题,通过在地面增设辅助风硐的改造方法来达到通风降阻降速的目的,其中在主井塔内安设的可拆卸式辅助风硐,既能解决箕斗更换时空间不足的问题,又能在不耽误生产的前提下满足通风降阻要求,并进一步通过具体的工程实践解决了通风问题,为具有相似问题的煤矿在通风系统改造时提供了有力的参考依据。     

矿井多区域均衡通风优化方法及应用

针对兖矿集团兴隆庄煤矿通风系统复杂,东、西风井主通风机能力不足,局部巷道通风阻力大,采掘地点供风困难等问题,制定了矿井多区域通风系统优化方案。通过更换东风井主通风机、改造东风井风硐、维修西风井主通风机、巷道降阻工程等措施,使矿井总进风量由10 386 m3/min增大到14 413 m3/min,总阻力由1 823.9 Pa降低为1 417 Pa,有效改善了矿井通风状况,保障了矿井安全生产。     

哈拉沟煤矿通风阻力测定及优化研究

矿井通风阻力是井工矿井通风状况的重要参数,为了解矿井通风阻力大小和分布状况,找出其通风系统中通风阻力较大的区段和地点,以哈拉沟煤矿为例,按照实际情况在主要风路上共布置19个测点,利用气压计基点法实测了井巷风量及风阻值;针对测定结果进行了可靠性校验和阻力分布分析,并从扩大局部通风断面、增加并联风路、改造进风立井、实施降阻减压措施、优化通风系统5个方面提出了优化意见。     

观音堂煤业公司谢村风井降阻分析

通过矿井通风阻力测定,对矿井通风系统进行了技术分析。针对谢村风井阻力较高的现象,提出2个降阻方案:对回风巷道的部分地段("双回"巷道除外)实施扩巷工程和实施25回风立井改造工程。经过对比分析,决定实施25回风立井改造工程。该工程的实施既满足安全生产需要,又符合国家安全标准。     

煤矿地面主通风机工况点风量风机静压准确预测研究

为提高地面主通风机工况点预测的准确性,以神木煤业石窑店煤矿二号风井更换地面主通风机之后工况点风量风机静压预测为实际现场工程,采用现场实测、数值模拟和理论公式三种方法分别计算风硐与风机连接处通风阻力,研究表明采用数值模拟方法能够准确计算风硐与风机连接处通风阻力。在此基础上建立了非线性形式的风硐与风机连接处风阻计算公式,结合实测的风机风量风机静压特性曲线和矿井通风阻力特性曲线,建立了考虑风硐与风机连接处通风阻力的主通风机风机静压风量工况点预测方程。研究表明：风硐与风机连接处通风阻力对于地面主通风机工况点具有不可忽略的影响作用,主通风机风机静压风量工况点预测过程中考虑风硐与风机连接处通风阻力能够显著提高地面主通风机工况点风量风机静压预测的准确性。     

矿井地面风硐的改造方案比选与施工

为解决通风系统改造后原地面风硐断面偏小、风速超限的问题,通过在原有地面风硐东侧并联一道钢制矩形通风管道的方法,从而增加风硐断面积,降低风硐内的风速和通风阻力,效果明显。     

多井口老矿井通风系统优化改造

结合红会一矿通风系统现状,针对多井口老矿井通风系统特点,通过分析研究,提出多井口老矿井通风系统优化的重点内容应该是通风网络、调节优化;通风阻力优化,主要是对矿井一翼系统最大通风阻力线路实施缩短通风长度、降低风量、选择经济断面、并联通风等降阻措施;采区优化主要为合理分配进、回风井巷数量及断面,优化通风设施设置和调节,降低非用风段通风阻力;通风系统动力优化应充分利用和合理调整现有的井巷和通风设施,配套节能设施,实施井巷经济通风。据此提出并实施了系统优化改造工程。     

基于智能分析系统的新疆龟兹西井通风系统优化

矿井通风是煤矿生产的一个重要环节,是煤矿安全的基础。随采矿技术的发展及生产能力的扩大,须改造优化矿井通风系统,使其能与矿井发展需要相匹配。通过对新疆龟兹矿业西井基本现状分析,实地测得相关参数,应用三维建模建立了智能分析系统。并基于CFD计算模型对矿井通风风硐风阻进行模拟、利用VentAnaly软件对矿井通风系统进行仿真模拟,研究了风硐阻力对地面主通风机效率影响等内容,对通风系统进行了优化设计。研究得出:对龟兹西井通风系统全面普查,获得了矿井通风基础数据;通风对西井风硐模拟,得到回风斜井风硐主要通风阻力为局部阻力损失;根据矿井开采后期布置以及需风量、阻力分析,选用型号为FBCDZNo.20/2×200的主要通风机。     

降阻调风在优化矿井通风系统中的应用

充足的矿井供风量及合理的有效风量分配是确保矿井通风安全及提高矿井防灾抗灾能力的关键。在目前车集煤矿井下巷道布局及通风系统现状的基础上,旨在探讨通过采取全方位降阻调节方式,从而达到减少通风设施投入量,优化通风系统,降低矿井一翼通风阻力,提高矿井一翼及主要用风地点的供风量的目的。通过此降阻方式进行风量调节的典型应用,为矿井今后在通风系统优化及风量调控方面提供借鉴。     

矿井通风系统运行状态模拟及优化控制研究

为确定一种安全可靠、运行稳定、通风经济、抗灾能力强的通风系统技术改造优化方案,通过对白坪煤业通风风速较高、中央风井通风系统的通风阻力增长过快、偏高的问题原因分析基础上,采用通风网络解算模拟对通风运行方案进行模拟,根据方案二的模拟结果分析:实施扩巷降阻、及时修复巷道、增加并联风路、缩短风路长度等措施可以保证全井通风系统安全、稳定运行。     

泉上煤矿地面风硐的改造及应用

矿井通风系统改造后,原地面风硐断面偏小,风速超限。通过利用原离心式风机反风道口与主井井架连通,增加了一条钢制风道,与原风硐并联,在不影响生产的情况下,达到了扩大风硐断面的目的,有效地降低了风速和矿井通风阻力。     

老矿井主扇降阻节能改造

针对目前阳煤一矿主扇负担区域现状及问题,通过分析研究,提出老矿井主扇降阻节能改造方向应该是对通风网络的优化改造:实施补打巷道、调整风扇角度、缩短通风距离、选择经济断面、合理分配采掘巷道数量、优化通风设施设置和调节、封闭废旧巷道等降阻措施,减小矿井的通风阻力,达到了全矿主扇降阻节能改造的预期目的。     

带风墙辅扇在矿井通风系统中应用的探讨

综述带风墙辅扇的功用、种类、特点及其应用情况,推荐辅扇串并联特性作图判别法。根据机站入、出口局部阻力的特征,提出机站管道化和其它降阻措施。认为带风墙辅扇是提高矿井通风系统各项指标的有效措施。     

兴隆庄煤矿东风井通风系统改造优化

针对兖州矿业集团兴隆庄煤矿东风井主通风机设备年久失修、风硐通风阻力大、矿井供风量不足等问题,制定了东风井通风系统改造优化方案。通过更换东风井主通风机、改造东风井风硐,成功实现了优化方案的工程应用,有效地改善了东风井通风现状,保障了矿井安全生产。     

改进矿井通风降低能耗

文内介绍了石嘴山一矿所采取的降阻措施:维修失修巷道,增加通风断面;增加并联风路;降低局部巷道阻力及更换新型主扇等具体作法。     

基于风硐流场数值模拟的风硐风阻计算分析

基于流体力学理论,建立了龟兹矿业回风斜井风硐通风的紊流REGK-ε数学模型,分析计算了模型的边界条件,结合实际情况应用FLUENT流体动力学数值模拟软件分别模拟了龟兹矿业风硐不同风量及进回风条件下的巷道三维流场,得到了不同条件下的风硐流场典型截面的流场规律,分析了风井口至主要通风机入风口的压力损失和风阻。模拟计算结果表明风硐风阻与风量的一次线性关系式中的风量系数的数量级小于10-6,风硐风阻可视为定值。不同风机在正压反风和负压通风时风硐风阻均有所不同。     

降低防水闸门硐室风阻节约电能消耗

对常用的防水闸门引起的风阻力损失进行分析 ,提出降低硐室通风阻力损失的措施 ,取得较好效果 ,具有推广意义     

孟津煤矿通风系统优化改造

针对孟津煤矿通风总阻力偏大、东翼回风大巷风速超限,矿井采掘部署不合理,风量浪费严重的问题,通过对通风阻力测定和主要风机性能鉴定的结果进行分析,制定了优化方案,主要措施包括:巷道降阻、合理配风、后期通风系统确定,利用VNT软件数据解网,验证了优化方案的效果。并针对矿井后期的生产部署,制定了二水平的通风系统方案,通过评价对比,选择了合理方案。结果表明,对东翼回风大巷断面扩修可有效降低矿井通风阻力,大大降低风机能耗,通风系统稳定、可靠,为矿井安全生产提供了保障。     

矿井通风阻力的影响因素分析及降阻措施研究

为提升矿井通风效果,基于当前矿井生产普遍受矿井通风阻力影响的现状,介绍了降低矿井通风阻力的意义,分析了当前矿井通风阻力控制过程中存在的主要问题,并结合这些问题提出了一系列降低矿井通风阻力的技术措施,实际应用结果表明,只有结合矿井实际,找出造成矿井通风阻力大的原因,针对原因采取相应的降阻措施,才能有效降低矿井通风阻力,更好的保障矿井安全通风。     

衰老矿井服务后期通风系统优化研究

为掌握衰老矿井服务后期通风系统现状及存在的问题,结合矿井通风系统实际确定了2条通风阻力测试路线,以精密气压计基点法对矿井中央风井系统和东风井系统进行了通风阻力测定。矿井2个回风井系统通风阻力均较大,通风阻力较大的原因是中央风井系统回风区及东风井系统的用风区和回风区巷道有效通风断面较小且巷道风速较大。根据通风系统存在的问题制定了对中央风井系统和东风井系统回风区巷道修复断面的优化降阻方案。利用三维矿井通风智能分析系统VentAnaly对矿井通风系统优化方案进行模拟,确定优化方案切实可行。矿井进行通风系统优化后,中央风井系统和东风井系统通风阻力大幅降低,且地面主通风机风量有所增加,矿井通风系统实际优化效果与软件模拟相比误差较小。