微电解-生物滤池等耦合处理抗生素类混合工业废水

针对抗生素工业废水极难处理特点,采用"微电解+A2O法+絮凝沉淀+生物滤池"组合技术处理以抗生素类制药废水为主的混合工业废水。实验结果表明,进水COD Cr质量浓度235~667 mg/L,NH3-N质量浓度28.2~72.3 mg/L,TP质量浓度4.52~19.6 mg/L,色度为69~151倍,pH 6~9,设计流量30.0 L/h条件下,系统取得了良好的处理效果,其COD Cr、NH3-N、TP和色度的平均去除效率分别达到90.0%、94.1%、97.9%和79.4%,出水COD Cr、NH3-N、TP和色度等指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,该工艺处理效果稳定可靠,运营管理较简单。     

超滤膜在城市污水深度处理技术中的研究

本文分析了鄂尔多斯市达拉特旗污水处理厂污水中COD、NH4+-N、TP出水浓度水质特征以及经过MBR工艺处理后进出水浓度变化过程,结果表明:该工艺对COD、NH4+-N的平均去除率分别为94.78%、96.88%;试验平均出水COD浓度为31.42mg/L,NH4+-N浓度为1.99mg/L,均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》的一级A标准,可见该工艺对城市生活污水的有机污染物和氨氮有很好的去除效果。但是试验对污水中TP的平均去除率只有67.00%,平均出水TP浓度为1.84mg/L,远高于国家城市污水排放标准中的TP的排放限值。     

Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺处理制药废水

采用Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺对制药废水进行处理。调试运行结果表明,该组合工艺对制药废水处理效果显著,处理出水COD、BOD_5、SS、氨氮、TP质量浓度分别≤95 mg/L、≤98 mg/L、≤10 mg/L、≤15 mg/L、≤0.5 mg/L,色度≤10倍,各水质指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)标准和设计要求。     

臭氧催化氧化+BAF工艺深度处理化工园区废水实例

采用"水解酸化+CASS+高效沉淀池+臭氧催化氧化+BAF"工艺处理化工园区废水。结果表明,"臭氧催化氧化+BAF"组合工艺作为深度处理工艺,可有效增加废水可生化性,强化难降解废水处理效果;废水经处理后,出水CODCr、氨氮、TP的平均浓度分别为23 mg/L、1.14 mg/L、0.27 mg/L,平均去除率分别为97.81%、98.99%、93.08%,稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。     

鱼糜加工废水处理工艺研究

分析了鱼糜加工废水具有水温低、悬浮物多、油脂多、COD、氨氮及TP高等特点,介绍了现场取样和试验分析的方法,提出了废水处理工艺流程和设计参数。实际运行结果表明,1)采用两级物化处理工艺去除酸性蛋白质、碱性蛋白质及悬浮物后,COD去除率为60%,TP去除率为95%,SS去除率为80%;2)采用"水解酸化池+UASB+A/O池"的主体工艺,污水处理站总出水COD为85 mg/L,出水BOD为15 mg/L,出水氨氮质量浓度为10 mg/L,出水TP质量浓度为0.3 mg/L;3)该工艺系统运行稳定,处理后出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4的一级排放标准。     

两段MBR+NF组合工艺处理垃圾渗滤液工程应用

着重阐述了两段MBR+NF工艺处理城市生活垃圾好氧堆肥场渗滤液的工程设计运行情况,工程处理能力400 m~3/d,考察了工艺稳定运行条件下对污染物的去除效果。结果表明,污泥经30 d驯化培养后,在进水COD为12 000~20 000 mg/L、COD负荷0.2~0.3 kg/(kg·d)、MLSS 7~8 g/L,SV_(30)=20%~30%的稳定运行阶段,最终出水COD低于60 mg/L,氨氮质量浓度低于7 mg/L,去除率均达到99.7%,达到生活垃圾填埋场污染控制标准特殊区域排放标准,直接运行费用24.648元/m~3。     

UASB+CASS+FENTON+BAF处理红霉素废水工程实例

针对红霉素生产废水成分复杂、悬浮物(SS)含量高、有机物含量高、含有生物抑制性物质、生物降解性不好的特点,采用"UASB(上流式厌氧污泥床)+CASS(循环式活性污泥法)+FENTON氧化+BAF(曝气生物滤池)"的组合工艺进行治理。调试运行结果表明,经该工艺处理后,废水COD由4500~5000mg/L降至30~40mg/L,氨氮(NH3-N)由300~500mg/L降至2~3mg/L,悬浮物(SS)由800~1000mg/L降至5~10mg/L,达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)重点保护区修改单通知的排放标准。     

砂滤+O_3+ABAF+UV/H_2O_2工艺处理氯碱化工园区污水

采用连续流砂滤+O_3+ABAF+UV/H_2O_2工艺处理以氯碱化工为主的某化工区废水,处理水量10 000 m~3/d,进水水质为COD≤200 mg/L、氨氮≤25 mg/L,经调整pH、碱度等运行参数,处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级A排放标准要求。     

化学絮凝+ABR+氧化沟工艺处理草浆造纸废水

介绍了"化学絮凝+ABR+氧化沟"工艺在草浆造纸废水处理工程中的应用。工程运行结果表明:该系统处理效果好、性能稳定、维护管理方便,出水pH为7.0~7.2,COD在30.5~45 mg/L之间,SS在15~25 mg/L之间,COD和SS的平均去除率达到96%以上,出水水质达到GB3544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》要求,通过制浆回收和废水循环利用,降低了运行成本,带来很好的环境效益和经济效益。     

两级EGSB+AO+Fenton组合工艺深度处理农药废水

江苏某农药化工厂生产废水成分复杂,各生产段废水污染程度各异。新建废水处理站设计规模为460 m3/d,设计方案选用"预处理+生化处理+深度处理"组合工艺对该废水进行处理。其中,预处理采用"MVR蒸发器+氨氮分离膜+溶气气浮+Fenton氧化+混凝沉淀"组合工艺;生化处理采用"两级膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器+缺氧池+好氧池"组合工艺;深度处理采用"Fenton氧化+多介质过滤器"组合工艺。工程实际运行结果表明,出水CODCr60 mg/L,氨氮5 mg/L,TP 0. 1mg/L,各项水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级排放标准的要求。该处理系统运行稳定,抗冲击负荷能力强。     

阳极氧化生产废水处理

采用"物化+好氧"工艺处理阳极氧化生产废水,在进水污染物浓度COD 600mg/L、TP 40mg/L、石油类30mg/L的情况下,经处理出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

络合萃取+蒸发+A/O处理癸二酸生产含酚废水

采用络合萃取+蒸发+A/O工艺处理癸二酸生产含酚废水,处理水量500 m3/d。原水p H为2~3,酚质量浓度为3 000~5 000 mg/L,COD达12 000~20 000 mg/L,还含有约8%的硫酸钠盐,经上述工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

UCT工艺处理生活污水的实验研究

采用气提式UCT工艺处理高氨氮城市生活污水,研究了启动和稳定运行阶段系统对COD、NH⁺_4-N和TP的去除规律。结果表明,经过19 d的启动,对COD和NH+_4-N和TP的去除规律。结果表明,经过19 d的启动,对COD和NH⁺_4-N的平均去除率分别为86.17%和83.04%;稳定运行后,系统对COD、NH+_4-N的平均去除率分别为86.17%和83.04%;稳定运行后,系统对COD、NH⁺_4-N和TP的平均去除率分别为82.94%,97.84%和58.31%,出水平均浓度分别为36,1.9,5.34 mg/L,COD、NH+_4-N和TP的平均去除率分别为82.94%,97.84%和58.31%,出水平均浓度分别为36,1.9,5.34 mg/L,COD、NH⁺_4-N均达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。70%的COD在厌氧区和缺氧区被利用,进水中较高浓度的NH+_4-N均达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。70%的COD在厌氧区和缺氧区被利用,进水中较高浓度的NH⁺_4-N对COD去除没有影响,好氧区采用大曝气量去除高浓度NH+_4-N对COD去除没有影响,好氧区采用大曝气量去除高浓度NH⁺_4-N,硝化效果较好,NH+_4-N,硝化效果较好,NH⁺_4-N最高去除率为99.73%,基本实现NH+_4-N最高去除率为99.73%,基本实现NH⁺_4-N零排放。在UCT工艺中,高氨氮生活污水有利于缺氧区的反硝化除磷,排泥能显著降低出水TP浓度。     

微电解—催化氧化—A/O法处理医药化工废水

针对某医药化工生产废水污染物浓度高、成分复杂、氨氮含量高的特点,采用微电解—催化氧化—A/O联合处理工艺对其进行处理。介绍了其工艺流程、工艺参数及运行效果。工程运行结果表明,在进水COD≤8000mg/L、氨氮≤450 mg/L、SS≤500mg/L时,出水COD、氨氮、SS的去除率可分别达到96%、93%、98%,处理效果稳定,出水水质可达到国家污水综合排放标准GB 8978—1996二级排放标准要求。     

2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O工艺处理毛皮生产废水

研究采用"2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O"工艺处理绵羊皮加工毛皮生产废水,在进水COD为4 g/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为90、2 000 mg/L的情况下,系统出水COD为40~50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为1~2、20~25 mg/L,稳定达到DB 41/776-2012排放标准。其中IC厌氧反应器COD去除率稳定达到70%,O/A/O系统COD、NH_3-N去除率分别稳定达到85%~90%、97%~99%。     

以树脂吸附为主的集成工艺处理高盐有机废水

以增塑剂废水为研究对象,采用"预处理+树脂吸附+硫酸盐还原相UASB+微氧曝气+产甲烷相UASB+生物接触氧化+混凝沉淀"的集成工艺,研究该集成工艺的处理效果。结果表明:树脂吸附系统对COD和邻苯二甲酸的去除率分别为98.65%和96.59%,集成工艺出水COD为62~122 mg/L,NH3-N为5.8~9.6 mg/L,SS为19~45 mg/L,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。该集成工艺可以有效回收邻苯二甲酸,削减废水中的有机物和氨氮含量。     

厌氧养猪废水混凝处理研究

采用脱氨剂和混凝剂处理厌氧发酵后的养猪废水,试验结果表明:脱氨剂用量为1000 mg/L时,可将TN从339.7 mg/L降低到119.8mg/L,COD从1603 mg/L降低到868 mg/L,磷酸盐16.9 mg/L降低到7.0/L;混凝剂+脱氨剂处理,可将总氮从TN从394.5 mg/L降低到60.30 mg/L,TN去除率达到84.7%,磷酸盐从16.9 mg/L降低到3.7,去除率达77.8%,氨氮和磷酸盐达到了《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)规定的排放标准;COD从1570 mg/L降低到620 mg/L,去除率达到60.5%,接近达到COD为400 mg/L的排放标准,有利于后续处理的达标排放。     

类胡萝卜素生产废水处理工艺设计及运行

采用三效蒸发除盐+铁碳微电解+Feton氧化+A2/O组合工艺处理类胡萝卜素生产废水,处理规模为300m3/d。当混合废水COD为17.55 g/L、氨氮的质量浓度为267 mg/L时,经处理后出水COD为320 mg/L、氨氮的质量浓度4 mg/L,处理效率分别为98%、99%,出水能够稳定达GB 8978-1996中的三级排放标准。该组合工艺具有处理效率高、运行效果稳定等特点。     

化学混凝—Fe~(2+)/NaClO处理石化废水的实验研究

采用化学混凝-Fe2+/NaClO组合工艺处理石化废水,重点研究了NaClO用量、Fe2+用量、pH及反应时间对Fe2+/NaClO处理化学混凝处理后COD和氨氮去除效果的影响。结果表明:Fe2+/NaClO工艺对COD和氨氮有很好的去除效果,当NaClO用量为8 mL/L,Fe2+用量为224 mg/L,初始pH为6,氧化处理石化废水30 min时,出水的COD和氨氮去除率分别为85.2%和95.6%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

某化工厂废水塘废水应急处理设施改造工程案例

针对湖北某化工厂废水塘废水应急处理设施进水污染物含量大幅升高,原有废水处理设施处理能力不足的问题,在原有处理工艺的基础上,因地制宜,增加百乐卡工艺、氧化工艺和深度处理系统,并对原加药系统、污泥处理系统、部分构筑物进行校核增容,改造后主体工艺为"前芬顿+氨氮吹脱+百乐卡+中间芬顿+2级A/O+后芬顿+机械过滤"。实际运行数据表明,改造后,出水COD和氨氮的质量浓度分别为82 mg/L和8.6 mg/L,稳定达到GB 8978-1996中一级排放标准,COD和氨氮的去除率分别达到94.6%和99.5%。