真空实型铸造的工装设计及工艺研究

本文简述了真空实型铸造工艺的特点和优点。设计、制做、安装了真空实型铸造所需设备和工装。制定了真空实型铸造主要工艺参数。     

短流程铸造工艺改进节能效果的探讨

介绍了短流程铸造工艺改进方法,重点阐述了短流程铸造工艺与传统铸造工艺的比较,实现短流程铸造工艺改进的方法,以及工艺改进实例的节能效果。     

提高铸造铝合金产品品质和工艺优化

论述了高品质铸造铝合金生产的熔炼,浇铸工艺控制措施和设备配置。通过研究,得出提高铸造铝合金品质的工艺方法和设备条件。     

大型异形铝铸件的铸造工艺研究

大型铝铸件,按其形状可分为常见形状铝铸件和异常形状铝铸件,前者的铸造工艺规律性较强,笔者在《大型常形铝铸件的铸造工艺研究》一文中已进行了较详细的讨论并给出了较为成熟的铸造工艺模式。而异常形状铝铸件的铸造工艺难度则更大一些,常需依赖于丰富的生产实践经验及借助于计算机凝固模拟分析技术。笔者对二十多年来所做的管体、轮毂、支腿垫块、螺旋桨等典型产品较为成熟的铸造工艺进行介绍。本文旨在通过对典型产品的工艺案例进行分析,探讨对大型异常形状铝铸件的铸造工艺设计方法。     

铁模覆砂铸造工艺仿真设计应用研究

主要介绍了铁模覆砂铸造原理、主要特点以及铸造仿真软件工艺设计流程,并在此基础上,从前处理、过程处理、后处理以及工艺改进等方面详细探讨了铁模覆砂铸造工艺仿真设计应用,以为提高铸造企业的生产效率及综合竞争力做参考与借鉴。     

铜合金异常形状厚壁铸件的铸造工艺研究

铜合金厚壁铸件根据其形状可分为常见形状厚壁铸件和异常形状厚壁铸件，常见形状厚壁铸件的铸造工艺规律性较强．笔者在《铜合金常见形状厚壁铸件的铸造工艺研究》一文中已进行了较详细的讨论并给出了较为成熟的铸造工艺。而异常形状厚壁铸件较之常见形状厚壁铸件的铸造工艺难度则更大一些，常需依赖于丰富的生产实践经验及借助于计算机凝固模拟分析技术。本文对近几年做的锲块、壳体与支座、夹层线圈、T形宽板、π形电极座、L形过渡板等典型产品进行介绍，并给出了较为成熟的工艺方案。本文旨在通过对典型产品的案例分析．探讨对异常形状厚壁铸件的铸造工艺设计方法。     

ZL101A铝合金热处理工艺研究

本文研究了铸造Al-Si合金的热处理工艺,特别是铸造ZL101A铝合金轮毂的热处理工艺,它可以缩短热处理过程中的固溶、时效处理时间,从而提高铝合金轮毂的热处理生产效率,降低能耗。     

浅谈铜蜗轮铸造工艺优化

本文论述了铸造铜锅轮的优化工艺。生产符合要求的６０ｋｔ铸造铜蜗轮，首批投产全部合格，每吨合格铸造铜埚轮降低成本１．４万元。     

球墨铸铁件机体铸造工艺研究与生产实践

对球墨铸铁件机体的铸造工艺和施工难点作了详尽总结，实用性强，对铸造专业技术人员解决类似问题，拓宽思路，编制铸造工艺和生产施工都具有很好的借鉴作用，有些地方可直接引用，指导生产。     

基于虚拟现实技术的铸造工艺认知训练系统的设计与实现

运用虚拟现实技术,建立了铸造工艺认知训练系统。学生通过虚拟场景中的铸型装配操作,在铸造工艺图的识读、铸型及型芯三维模型的识别、铸造工艺要素(浇注位置、分型面等)的认识等方面得到训练,从而使学生更好地理解铸造工艺相关知识,提升从二维平面图向三维空间结构的转换能力,具备铸造工艺设计的基本素质。     

锥形轴套铸造工艺设计思想与方案讨论

笔者在《铜合金常见形状厚壁铸件的铸造工艺研究》及《铜合金异常形状厚壁铸件的铸造工艺研究》两篇文章中，对7类常见形状厚壁铸件给出了较为成熟的铸造工艺模式和对6种典型异常形状厚壁铸件给出了较为成熟的铸造工艺方案，但限于篇幅，无法对其工艺设计思想和设计方法展开介绍。本文通过对十多年前的一个失败的工艺案例——锥形轴套的铸造工艺重新研究，探讨如何将某些补缩通道不足的常规铸件，将其壁厚适当加厚当作壁铸件来处理，借助于凝固模拟技术，进行多个工艺方案的比较，选择出最佳铸造工艺方案，本文旨在通过对锥形轴套铸造工艺方案的研究，着重介绍贯穿于其中的工艺设计思想和设计方法。     

Al-Zn-Mg-Cu合金φ110mm热顶多模铸造工艺研究

对Al-Zn-Mg-Cu合金φ110 mm规格热顶多模铸造工艺进行了研究,摸索出合理的铸造工艺参数,并对铸锭试片进行全分析,以确保此铸造工艺参数能应用于生产.     

球墨铸铁管件消失模铸造工艺计算机辅助设计

介绍了球墨铸铁管件消失模铸造工艺的计算机辅助设计CAD软件的设计原理、操作方法,该CAD软件可提高消失模铸造球铁管件的工艺设计效率和设计精度.     

大直径铝合金活塞的模具设计和铸造工艺优化

大直径铝合金活塞的模具设计是工业生产制造中研究的重点。本文以原铸造工艺为基础,借助铸造凝固模拟分析软件对铸造工艺进行分析,数值模拟大直径铝活塞毛坯铸件的浇筑及凝固过程,在数值模拟的过程中对铸件可能产生铸造缺陷的部位进行预测。结合相应的模拟结果进一步改进和优化原有的铸造工艺和模具结构,结果证实改造后的铸造工艺和模具结构模拟效果更高,在实际生产中可明显提升铸件质量,将活塞试制周期明显缩短,避免产生大量的试制成本,起到优化产生性能的目的。     

轧机机架的工艺质量控制

本文就轧机机架的铸造工艺制定及质量控制过程作了全面的论述。主要包括工艺方案的确定,工艺参数的选取,造型与清铲阶段的操作要点等。通过某典型产品的生产过程,详述出了此类铸件的工艺特点,并提出优化方案,对生产有重要的指导作用。     

张减机轧辊铸造工艺的分析及改进

简述了Φ300mm张减机轧辊铸造工艺的分析及改进过程，加强离心复合铸造工艺参数的控制，稳定和提高了张减机轧辊产品质量。     

基于ProCAST的V型辊铸造过程模拟及工艺优化

针对铸造V型辊在加工过程中经常出现缩孔缺陷这一现象,采用铸造工艺模拟软件ProCAST对V型辊铸造模样的凝固过程进行模拟,预测了铸造缺陷产生的区域并分析了原因,得出改善V型辊的浇注方式、冒口等铸造工艺,可以有效解决缩孔问题,优化了铸造工艺,对生产提供了有效的指导方法.     

2024铝合金气滑铸造工艺研究

介绍2024铝合金及其气滑铸造特点，研究熔体净化、铸造速度、冷却强度、空气压力、润滑油供给量等参数对熔铸工艺及铸锭表面质量的影响，确定2024铝合金气滑铸造工艺参数。     

Al-Sn合金铸锭铸造工艺研究

高锡铝合金超薄键连续铸造，采用间接水冷、新型结晶器，合理的铸造工艺参数，不但消除了铸造裂纹，而且生产出了晶粒细小、无疏松、夹渣、气孔等缺陷的合格新产品。     

低压铸造铝合金缺陷分析与热处理工艺分析

在本篇文章中,主要分析铸造铝合金存在的质量隐患,结合实际情况提出了相应的预防措施,探究了保温时间、时效、工艺等多项因素对铸造铝合金组织和性能产生的一系列影响,明确准确的热处理工艺参数。