高炉冶炼硅锰合金探讨

作了高炉炉缸反应的热力学分析和热平衡估算,认为只要具有较高的风温、合适的配料和正确的操作,高炉冶炼硅锰合金是完全可能的。分别估算了高炉冶炼硅锰合金的能源消耗和生产成本,认为在我国现有锰矿资源条件下,高炉冶炼硅锰合金将是有前途的。     

使用缅矿冶炼锰硅合金的工艺探讨

本文介绍了缅矿的物化性能，浅析了缅矿翻渣原因，总结了合理使用该矿的有效措施。     

高炉冶炼硅锰合金可能性的探讨

高炉冶炼硅锰合金还处于探索阶段,我国高炉冶炼低牌号硅锰合金已取得了一定的经验。如果能在这方面摸索出较完整的冶炼工艺,并生产出更高牌号的硅锰合金,这无疑对我国合理利用锰矿资源,以焦代电,缓和我国现阶段电力紧张等均具有重大的意义。本文就高炉冶炼硅锰合金,特别是高牌号硅锰合金的可能性,从热力学方面作一些探讨,并提出一些看法。探讨以硅锰合金的一些有关参数和硅锰合金冶炼的有关资料为     

不加硅石冶炼锰硅合金的探讨

分析了在锰硅电炉冶炼过程中影响SiO2还原的因素.当SiO2的还原率高,混合锰矿中SiO2含量适当时,可以实现不加硅石冶炼锰硅合金.在设定Si回收率条件下,对混合锰矿中应含SiO2的量进行了计算,并介绍了冶炼锰硅不加硅石的生产实践.     

小型电炉冶炼锰硅合金的工艺改进

针对小型锰硅合金电炉冶炼特点及存在问题 ,对 1 8MVA、1 0MVA两台锰硅合金电炉的出铁制度、产品含硅量的选定及炉渣碱度的控制等工艺制度进行了适当改进 ,经生产试验证明效果较好。     

锰硅合金渣在锰硅合金冶炼中的利用

为合理利用锰硅合金冶炼产生的炉渣,充分利用其CaO、MgO、SiO2、Al2O3含量高及比电阻大等特点,将其搭配入炉,大幅减少白云石、硅石等辅料的加入量;同时提高了入炉Al2O3含量,解决了北方锰矿普遍含Al2O3较低的问题,改善了电极下插条件,提高了锰的回收率及硅的还原率,降低了生产成本,工艺可操作性强。     

高炉冶炼硅锰合金试验

高炉法辅助电炉因地制宜地生产硅锰铁合金,可以充分利用我国贫锰矿资源,并有可能提供一个新的高炉铁合金品种。
在理论分析的基础上,在一座36m³的小高炉上进行了工业冶炼试验。试验表明:在高炉上用富氧鼓风冶炼含Si=12-14%的硅锰铁合金,在技术上是成功的,在我国条件下,经济上也是有益的。     

锰硅合金冶炼热平衡计算

介绍了以100 kg混合锰矿为基准,在物料计算的基础上,计算锰硅合金冶炼过程中的热平衡,为相关生产提供参考.     

高硅锰硅合金冶炼新方法研究

通过对现行高硅锰硅合金在冶炼原理和工艺制度上的剖析,找到了冶炼困难的主要原因——电制度欠合理及混合料入炉而形成的以硅酸锰为主导的各种反应、因炉温低而生成的MnO+C+SiO₂+C+MnSiO₃+C+熔渣共熔体,阻碍和限制了Si、Mn的直接还原,造成了其熔体处于难控制、难调整状态,而要从其中还原Si、Mn较为困难。新的高硅锰硅冶炼方法,从原工艺理论上进行了阐述,采取了相应的措施,达到了提Si保Mn降C的目的。     

硅锰合金冶炼过程的研究

从大规模生产观点来看,硅锰合金是一种含有较高含硅量的重要铁合金,由于 MnO与 SiO_2之间还原率的差别,因此其操作需要较高的水平。虽然许多著作曾应用操作数据对硅锰合金的冶炼过程进行了分析,但根据炉内状态对冶炼反应介绍甚少。关于矿热炉冶炼过程或关于硅锰和其它铁合金冶炼过程的研究已经某些作者发表,本文作者之—(1)曾介绍过炭素铬铁冶炼过程。A·schei[2]和 Y·Ohtani[3]等人介绍过硅铁冶炼过程,这些关于炉内物料状态,成分和冶炼反应过程的研究,对获得更好的研究方法和采用更先进的操作技术是非     

电炉冶炼锰硅合金的生产实践

通过改善工艺条件，加强冶炼操作，对12500kVA电炉炉体进行摸索性改造，取得较好的效果和经济效益。     

直流电炉冶炼硅锰合金实践

2000kVA 直流电弧炉经历了两年多冶炼硅锰合金的实践。进行了炉体解剖,从中观察到炉底结构发生的变化,熔池情况和熔体物的组成。根据以上认识和操作经验对此电炉进行了技术改造,生产中取得了较好的技术经济指标.     

锰硅合金冶炼物料平衡计算

介绍了以100 kg混合锰矿为基准,利用Excel计算了锰硅合金冶炼过程中的物料平衡,为相关生产提供参考。     

配用硅铁粉冶炼锰硅合金

配用75%硅铁粉,减少硅石配入量,在1800kVA电炉上冶炼锰硅合金的实践表明,渣中SiO_2含量平均下降4.4％,渣量减少405kg,渣中锰下降1.95％,锰回收率提高6.3％。     

锰硅电炉联合冶炼法生产锰硅合金的实践

为提高锰的利用率,介绍了锰硅电炉联合冶炼法,即通过低渣比、低碱度、低还原率的方法,使其中一台锰硅电炉生产合格合金的同时使其炉渣中Mn O含量在20%~25%之间,炉渣经破碎后做为另外一台或两台锰硅电炉生产高硅锰硅合金的原料,使锰硅炉渣得到充分利用,提高了锰的利用率,降低了多项消耗指标,降低了生产成本。     

硅锰冶炼

本文把实践操作数据和有关炉渣与合金成分的理论考虑结合起来。考虑了 SiMn 冶炼过程所涉及的方程式,其目的是要找出一种炉渣成分来促进以下几个方面:a)合金中 Si 的含量高b)渣中的 Mn 含量低c)稳定操作,允许有正常的变动。对炉内冶金条件的理论设想也作了介绍,以解释从出一炉铁到下一炉铁的变化的     

墨西哥烧结矿冶炼硅锰合金的生产实践

本文阐述了搭配11%~18%墨西哥烧结矿生产硅锰合金,确定墨西哥烧结矿的使用有助于硅锰冶炼电耗、生产成本的降低。     

锰硅合金冶炼渣型的选择

为达到锰硅合金冶炼顺畅的目的,文章通过实例介绍了选择钙渣型和铝渣型冶炼锰硅合金的生产实践,在生产中,选用两种渣型各有优缺点。指出在生产中选用何种渣型需根据具体情况而定。     

硅石焦做还原剂冶炼硅锰合金

在9000kVA电炉上分别用硅石焦和冶金焦做还原剂冶炼硅锰合金的试验表明,用硅石焦做还原剂,锰回收率由用冶金焦时的73.5％提高到76.5％,产品中锰含量由64.5％提高到67.2％,电耗平均降低了135kWh,证明了硅石焦是冶炼硅锰合金的优良还原剂。     

新钢用高炉冶炼硅锰合金获得成功

新余钢铁厂用高炉代替电炉冶炼硅锰合金的试验,最近获得成功。硅锰合金是炼钢的优质复合脱氧剂。到目前为止,国内外硅锰合金都是采用矿热电炉生产,高炉冶炼硅锰合金,国外尚无成功先例。1983年,国家科委和冶金部把高炉富氧鼓风冶炼硅锰合金正式列为国家重点攻关项目。新余钢铁厂同冶金部钢铁研究总院、北