板式换热器的设计及发展现状

本文以板片波纹形状为重点,追溯了板式换热器的发展史。每一种波纹形状都具有其自己的传热性能,θo为了克服“固定流道”的限制,研制了一种混合θ板式换热器。     

半焊式板式换热器应用于氯乙烯冷凝装置的可行性

板式换热器在化工行业中的应用越来越广泛。半焊式板式换热器不但继承了板式换热器传热效率高、占地面积小、易维修、成本低等优点,而且比传统的板式换热器泄漏点大大减少,可以在有毒、有害、易燃、易爆介质的装置中应用,本文分析了氯乙烯装置中,半焊式板式换热器替代管壳式换热器的可行性。     

板式换热器失效原因分析及维修方法

介绍了板式换热器的主要零部件设计特点以及在化工装置使用过程中的注意事项．分析了板式换热器失效的原因，提出了板式换热器的检维修方法和要求，并在板式换热器长周期运行方面进行了探讨。     

焊接板式换热器及其应用

介绍了多种类型的焊接板式换热器及其应用情况.焊接板式换热器保持了普通板式换热器传热效率高、结构紧凑的优点,并且可以在更高的温度和压力下使用.在石油炼制、化学、石油化工和钢铁等行业,焊接板式换热器正得到越来越广泛的应用.可用于许多工艺过程,例如加热、冷却、冷凝和蒸发等.关键词焊接板式换热器;结构特点;应用     

板式换热器的特点和性能

通过对板式换热器的介绍以及同管壳式换热器的比较分析，提高了对板式换热器高效率，低能耗，低投资的认识，从而达到推动板式换热器在化工生产中的应用。     

用于板式换热器的橡胶密封垫片

阐述了板式换热器橡胶垫片的结构、制造和质量控制,解释了板式换热器垫片和O形环不同的密封原理,特别讨论了橡胶垫片的应力松弛对板式换热器运行寿命的影响。     

板式换热器和空冷式换热器产品安全注册情况

由全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织实施的板式换热器和空冷式换热器产品安全注册工作取得了阶段性成果 ,截止 2 0 0 2年底 ,总共有 12家企业获得板式换热器产品安全注册证书 ,5家企业获得空冷式换热器产品安全注册证书。获得板式换热器产品安全注册证书的有以下企业 :阿法拉伐板式换热器有限公司、启东吕盛橡胶制品有限公司、北京市华海换热器厂、兰州石油机械研究所板式换热器厂、天津市换热装备总厂、天津市板式换热器厂、北京市华都换热设备厂、北京市京海换热设备制造有限责任公司、兰州瑞普科技实业有限责任公司、西安华山橡胶制…     

宽间隙板式换热器在挤压造粒单元中的应用

宽间隙板式换热器不仅具有普通板式换热器传热效率高、结构紧凑的优点,而且还具有波纹深的特点,因此特别适用于含有纤维、粘稠或固体颗粒物料之间的换热。以聚乙烯装置挤压造粒单元中切粒水换热器为例,介绍了其结构特点和应用工艺,并与普通板式换热器进行了比较,建议在此类工况下,积极推广应用宽间隙板式换热器。     

板式换热器制造和使用的注意事项

板式换热器是一种高效节能设备。本文总结了制造厂和使用单位多年来的实践经验,提出了板式换热器制造和使用中应注意的事项,为进一步发展板式换热器提供了参考。     

新型不等截面板式换热器的开发与应用

ＢＢ型板式换热器是一种流体通道横截面积不等的新型板式换热器。本文介绍了这种板式换热器的设计依据、结构特，点及工业应用前景等．     

螺旋板式换热器在减黏裂化和FCC装置上的应用

炼油厂的减黏裂化和FCC装置分馏塔底部冷却器结垢,影响整个装置的工艺性能和效益。对螺旋板式热器性能、特点进行论述并通过实际案例,说明螺旋板式换热器,能提高装置传热效率,降低生产成本。     

大型轧制焊接板壳式换热器的研制

新研制的大型轧制焊接板壳式换热器集板式换热器和管壳式换热器的优点于一体 ,既保留了前者高效传热的特点 ,又继承了后者压力壳承压能力高和密封性好的长处 ,增强了对炼油工艺的适用性。这种板壳式换热器的结构研究主要针对板程和壳程的结构形式 ,管板的分析计算以及板束与壳体热膨胀差的平衡。较长板片的连续压制成型和薄板片间的焊接是制造该换热器的关键技术。这种换热器比立管式换热器的传热效率高 2～ 4倍 ,占地面积减少 50 %以上 ,每年节省加热炉燃油费、电费等约 35万元 ,操作费约 76万元     

大型LNG换热器结构设计及换热性能模拟

板翅式换热器目前广泛应用于中小型天然气液化工厂,当其应用于大型天然气液化领域时,由于需要多个冷箱及板翅式换热器并联进行作业,由此带来的流体均布问题较难解决,进而导致换热性能显著下降,这一因素制约了板翅式换热器的大型化应用进程。对现有板翅式换热器结构进行了优化设计,开发出一种新型板翅式换热器换热结构,并对其换热性能进行模拟计算,结果表明,新型板翅式换热器在天然气处理规模较大时,具有较好的换热性能,该研究结果可为大型板翅式换热器结构设计提供参考。     

双管板换热器和单管板换热器的比较

从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器相比，双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多；受力状况更好。从结构看，双管板换热器采用固定管板式结构，管束不能抽出清洗。实际使用表明，采用机械胀管法制造的双管板换热器，可以满足使用要求。     

采用烧结Ni微纤多孔结构材料的微型换热器及其性能

采用烧结Ni微纤多孔结构材料(简称Ni微纤)制备了微型换热器,对其传热和流动性能进行了研究,考察了微型换热器结构对传热系数及流动阻力的影响。实验结果表明,填充Ni微纤能显著强化微型换热器的传热性能,比相同条件下空流道微型换热器的体积传热系数提高了2倍多;降低Ni微纤的孔隙率和减小流道深度可显著提高微型换热器的传热性能,但导致换热器的压降增加;采用导热系数高和厚度小的紫铜换热片有利于提高微型换热器的传热性能。Ni微纤孔隙率为95.1%、流道深度为0.3mm、换热紫铜片厚度为0.1mm、水的体积流量为14.6L/h时,微型换热器的体积传热系数高达40.0MW/(m3.K),面积传热系数可达20kW/(m2.K),压降约为0.2MPa。     

适用于高粘性流体冷却的新型热虹吸式螺旋板式换热器

介绍了一种由２台螺旋板式换热器叠置在一起的新型换热器，该型换热器可形成热虹吸效应来控制壁温，防止在壁面上形成粘滞的绝热层，从而实现高粘性流体的冷却。     

可拆卸板式热交换器框架结构力学特性实验研究

为了改进可拆卸板式热交换器的框架结构,对螺栓载荷与活动压紧板的刚度进行了测试。测试结果表明,不同螺栓之间的载荷差异较大,活动压紧板有对称弯曲变形特点,这对于可拆卸板式热交换器框架结构的优化设计具有参考价值。