桃醛提纯的真空间歇精馏工艺

采用真空间歇精馏技术对桃醛原料进行分离试验,考察了桃醛的热敏性,确定了安全的操作温度范围和适宜的操作方法。试验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过4 0kPa,釜温低于180℃,产品中桃醛的质量分数达到99 0%以上,收率达到72 4%,其中辛醇杂质质量分数低于5×10-6。应用化工过程动态模拟软件HysysPlant2 2对试验过程进行了模拟,采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略,模拟结果和试验测定值符合较好。     

真空间歇精馏提纯1,4-丁二醇生产残液

采用真空间歇精馏方法对从1,4丁二醇(BDO)生产残液中提取BDO的精制过程进行了研究.通过考察塔顶真空度、回流比和加热负荷等操作因素对分离效果的影响,确定了适宜的操作条件,塔顶压力为700 Pa,釜温在160～170℃之间,采用变回流比操作.结果显示,产品BDO的质量分数达到99.5％以上,收率80％以上.这种方法操...     

真空间歇精馏提纯天然烟碱

针对提取天然烟碱传统工艺中粗烟碱精制过程烟碱损失量大及烟碱产品纯度不够高的问题,采用真空间歇精馏方法对烟碱粗产品进行了精制,并确定了适宜的操作条件。该过程包含如下两阶段：溶剂回收阶段,塔顶压力50~100 kPa,回流比2~4,溶剂收率为88.7%;烟碱精制阶段,塔顶压力不超过0.5 kPa,回流比3~5,烟碱质量分数和收率分别到达99.5%和74.0%以上。此方法操作稳定可靠,便于控制,易于实现工业化。     

应用间歇真空精馏技术回收高纯度二甲基亚砜的研究

采用间歇真空精馏技术从萃余废液中回收高纯度二甲基亚砜（DMSO）进行分离研究，采用相应的操作策略，确定了适宜的操作条件。实验结果表明：压力低于6．0KPa，温度不超过120℃，最终产品纯度和收率分别达到了99．5％和79．0％。应用化工过程动态模拟软件Hysys Plant2．2对实验过程进行了模拟，采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略，模拟结果与实验结果比较接近，对实际设计生产过程具有一定的指导作用。     

二氢月桂烯醇真空间歇精馏工艺的改进

对二氢月桂烯醇高真空精馏装置进行了工艺设计总结 ,指出了本工艺是对传统的间歇式真空精馏工艺的优化。本装置还同时可用于香料行业的精油、香茅醇等热敏性物系的提纯     

真空间歇精馏法精制双环戊二烯的研究

采用真空间歇精馏技术精制聚酯级双环戊二烯中的双环戊二烯,考察了操作压力、回流比、塔釜和塔顶温度对双环戊二烯质量分数和收率的影响,优化得到较佳精馏操作条件.实验结果表明:适宜的工艺条件为塔顶压力9kPa,回流比为3,塔釜温度为68～106℃,塔顶温度为45～87℃,在以上条件下,产品中双环戊二烯质量分数达到96％以上,收率达到90％以上,为工业化提纯双环戊二烯提供了实验依据.     

2.5-二甲氧基溴苯精馏提纯工艺研究

采用真空间歇精馏技术对含有原料的2.5-二甲氧基溴苯进行了精馏分离研究,通过调整精馏温度、压力和回流比,确定了适宜的操作温度范围和操作方式,并得到了合格的产品及稳定的收率。     

真空精馏技术提纯对甲基苯乙酮的研究

采用真空间歇精馏技术对对甲基苯乙酮原料进行了分离实验研究,实验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过5.0 kPa,釜温低于150℃,产品中对甲基苯乙酮的质量分数可达到99%以上,间甲基苯乙酮的质量分数低于0.5%。     

真空精馏提纯桃醛的研究

采用真空间歇精馏技术对桃醛原料进行分离实验研究 ,考察了桃醛的热敏性 ;确定了安全的操作温度范围和适宜的操作策略。实验结果表明 :采用变回流比操作 ,操作压力不超过 4 0kPa ,釜温低于 170℃ ,产品中桃醛的质量浓度达到 99%以上 ,收率达到 72 4 % ,其中杂质辛醇的质量分数低于 5× 10 -6。采用化工过程动态模拟软件HysysPlant 2 2对实验过程进行了模拟 ,采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略 ,模拟结果和实验测定值符合较好     

真空间歇精馏分离橙花醇和香叶醇的研究

橙花醇和香叶醇是重要的基础香料,沸点差仅为2℃,具有热敏性。以往研究中应用减压间歇精馏分离橙花醇和香叶醇的混合物,一次精馏得到90%以上的产品收率低(仅为46%),且塔釜温度较高,操作周期长,不宜于工业生产。本文针对沸点差较小的热敏性物系,采用减压高效间歇精馏方法对橙花醇和香叶醇的混合物进行了分离研究。通过考察全回流时间、回流比、加热负荷和压力等操作因素对分离效果的影响,确定了适宜的操作条件,塔顶压力为600Pa～700Pa,塔压降为4800Pa～4900Pa,釜温在150℃～152℃之间,全回流6h,采用20 1,10 1,5 1的变回流比操作。实验结果显示,单塔精馏即可得到含量大于90%的橙花醇和香叶醇,收率在65%以上,提高20%无热分解现象,过程稳定,为工业生产奠定了基础。     

真空精馏提纯对氨基三氟甲氧基苯的研究

采用真空间歇精馏技术对对氨基三氟甲氧基苯原料进行分离实验研究,考察了对氨基三氟甲氧基苯的热敏性;确定了安全的操作温度范围和适宜的操作策略。实验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过5.0kPa,釜温低于140℃,产品中对氨基三氟甲氧基苯的质量浓度可达到99.5%以上,收率达到83.6%,其中各杂质的质量分数低于0.01%。     

二段减压间歇精馏分离环氧环己烷的研究

对无溶剂法合成的环氧环己烷，针对环氧环己烷具有高度的光敏、热敏等不稳定特点，采用添加乙二醇-丁醚作为重组分进行二段减压间歇精馏的方法进行了分离纯化，环氧环己烷的纯度达99．5％，单程环氧环己烷的收率85％。实验优化了精馏的操作方式和操作条件，为新方法工业化的分离工艺部分的工程设计提供了基本依据。     

香茅油间歇精馏塔的工艺计算

对300t/a香茅油间歇精馏塔进行物料衡算,根据物料衡算的结果对精馏塔的操作温度、最小理论板数、理论板数、最小回流比、操作回流比和塔径等进行计算,获得塔体的工艺和设备参数。