韶关冶炼厂锌精馏二系统烟道的优化

在系统测试目前烟道阻力分布的基础上，分析优化韶关冶炼厂二精馏烟气系统，确定以新建排气筒的方案实施改造。新的烟道系统的阻力损失比原来减少即系统抽力提高255．479Pa，满足日后单塔产能由32t／d提高到36t／d（甚至可以到38t／d）及增建一组精馏塔的抽力要求，新建烟道系统可满足最大生产能力45万t／a的要求。新的烟道系统运行后，可大幅度降低生产成本和提高经济效益。     

锌精馏铅塔燃烧室内烟气的传热特性

根据能量平衡原理，建立烟气向塔盘外壁的传热模型，并针对煤气成分变化的不同情况进行计算.结果表明：随着煤气热值的增加，烟气平均温度的升高，当粗锌熔液流量保持恒定时，塔盘外壁与内壁温度都随之升高，烟气向塔盘外壁的传热量有较大波动，提出充分利用烟气热值的合理建议。     

基于SolidWorks的采煤机截齿结构优化仿真分析

鉴于截齿的机械及结构性能直接影响截齿的使用寿命,提出利用SolidWorks作为结构优化分析的工具,对截齿刀头及刀体进行受力分析,确定刀体和刀头部分的受力状态及脆弱部位,通过改变刀体与刀头的相关参数,实现对截齿的结构优化。以此减少截齿整体的磨损折断等失效现象,大大降低采煤机截齿的消耗量。     

AM50型掘进机振动特性分析及结构优化仿真

采用试验模态分析的方法对ＡＭ５０型掘进机进行了动态特性分析，并在此基础上借助于计算机上的力响应仿真及结构动力修改进行了ＡＭ５０型掘进机的结构优化设计，实测工作载荷下的计算机仿真结果表明，提出的结构优化修改方案将使ＡＭ５０型掘进机的振动特性得到进一步的改善和提高，使其工作时的振动和摆动幅值平均下降１０％￣２０％，研究结果对掘进机的改进以及新型机的设计具有参考价值。     

WK-75型矿用挖掘机铲斗性能仿真与结构优化

采用离散单元法建立了WK-75型矿用挖掘机挖掘物料的仿真模型,对挖掘过程中铲斗受力、填充信息以及挖掘能耗等进行了仿真与分析。通过对铲斗连杆长度和斗齿角度的匹配关系进行试验,得到了最优的铲斗结构,在一定程度上降低了挖掘过程中的最大挖掘阻力,减少了挖掘能耗,为矿用挖掘机铲斗性能分析与结构设计提供了一定的参考。     

红岭铅锌矿采场结构参数数值模拟与优化

为优化红岭铅锌矿阶段空场采矿法采场结构参数,选取采场长度、间柱宽度和顶柱厚度3个因素,每个因素取3个水平,用正交试验原理设计了9个数值模拟方案。对每一个方案用Midas耦合Flac3D进行数值模拟分析,揭示了用不同采场结构参数开采过程中采场最大主应力、z方向最大位移、间柱和顶柱塑性区贯通状况等力学演化规律。研究结果表明,顶柱安全厚度随采场长度增加而增高,最大主应力位置发生在采场角点位置,最大位移位于采场顶板中央,若间柱发生破坏,上盘围岩最大位移会向间柱方向移动,相邻两矿房塑性区有贯通的趋势。综合分析9个方案的数值模拟结果,考虑安全性和经济性,采场长度50 m、间柱宽度10 m、顶柱厚度15 m为红岭铅锌矿最优采场结构参数。     

异丁醇生产中精馏新型塔控制方案

提出了异丁醇生产中精馏塔的新型控制方案,该方案将精馏塔控制系统分为3个子系统,即入料控制子系统、精馏段控制子系统和提馏段控制子系统。精馏段和提馏段的控制通过调节回流量的大小(即控制回流比的数值)来完成相应的工艺控制任务,采用KMM可编程控制器进行控制,通过MATLAB仿真,对所选择的控制方案进行了模拟仿真运行,结果表明,方案正确、可行,完全可以用于工业生产中。     

株冶和韶冶锌冶炼过程的生命周期评价和清洁生产措施

以株洲冶炼厂湿法炼锌工艺与韶关冶炼厂火法炼锌工艺为代表,进行锌冶炼工艺生命周期评价研究。结果表明,株冶锌冶炼过程的GWP低于韶冶,而GER、ACP明显高于韶冶。株冶、韶冶在ACP、GWP与国外先进水平存在明显差距。韶冶的烧结、熔炼、动力与电站及株冶的渣处理、辅助工序是锌冶炼过程环境改善的关键。煤、焦等脏能源的大量使用是造成中国锌冶炼过程高酸雨气体与温室气体排放的主要原因。提出氧化锌吸收处理低浓度S02烟气、韶冶能源结构调整及株冶挥发窑原料结构调整与工艺生产改造等清洁生产措施。     

煤矿主井箕斗装载硐室支护结构优化及受力监测分析

利用Ansys有限元分析软件对某矿箕斗装载硐室原支护结构与优化支护结构进行对比受力分析,来确定优化支护结构的合理性,并在施工过程中加强对优化支护结构的监测与数据分析,及时观测和分析装载硐室的变形情况,确保箕斗装载硐室安全稳定,为优化支护结构提供科学依据。     

首秦高炉布袋灰的自燃现象

首秦高炉布袋灰先后发生几次自燃现象,严重影响生产和环保.为深入了解布袋灰产生自燃的原因,提出相应的应对措施,对首秦高炉布袋灰试样进行粒度、成分的全面分析和热力学计算,并针对不同粒度和成分的未燃布袋灰进行氧化燃烧试验.试验发现,在相同试验条件下粒度细小和Zn,Na,K含量高的试样升温幅度显著,最终得出粒度过细和Zn,Na,K含量过高是引发布袋灰自燃的主要因素.     

返修大断面硐室加固及数值模拟研究

在分析硐室围岩岩性、软弱围岩流变、复杂应力环境及原支护结构失稳的基础上,结合软岩巷道围岩控制理论,提出了以全长锚固锚杆、锚索增强国岩整体性和自承载能力的主动支护,并以底板锚注加底拱返修加固.采用FLAC3D软件对原支护方案和返修加固方案进行了数值模拟,结果表明:修复加固后,最大主应力峰值外移,塑性区范围减小,围岩承载能力增强,两帮移近量41.4 mm,顶板移近量22.1 mm,底鼓量6.45 mm,支护受力合理.现场工业试验表明:经过50～90 d的矿压观测,硐室变形量小于20 mm,变形速率小于0.5 mm/d,修复加固取得了成功.     

塔筒体结构倒装法施工工艺

 根据（塔）筒体结构及重量因素,进行稳定性、强度等计算分析,选用合适的桅杆、绞车、钢丝绳、吊环等机具,利用桅杆将（塔）筒体各段自上而下依次吊起、组对、焊接、安装,实现大型（塔）筒设备在施工场地狭小情况下的吊装。, 根据（塔）筒体结构及重量因素,进行稳定性、强度等计算分析,选用合适的桅杆、绞车、钢丝绳、吊环等机具,利用桅杆将（塔）筒体各段自上而下依次吊起、组对、焊接、安装,实现大型（塔）筒设备在施工场地狭小情况下的吊装。     

新城金矿二步矿房采矿方法优选研究

山东新城金矿V#矿体二步矿房开采出现严重的安全问题,原有机械化水平分层充填法已不能满足生产需要。通过对开采技术条件的分析,提出了4种较为适合的采矿方案,为了能够尽可能的消除经验因素的影响,采用模糊数学的方法将各方案评价指标进行量化分析,对新城金矿二步矿房采矿方法进行了优化选择,从中选出预控顶上向凿岩分段充填采矿法。研究表明,此方案具有较好的实际适用性,是一种比较安全、高效、经济的采矿方法,能够满足矿山安全开采的要求。     

顶吹浸没熔炼流体流场行为的模拟研究

以云南某厂的艾萨炉为原型, 根据相似定理建立1∶10 的水模型, 借助高速摄影机和三位粒子测速仪(PIV)等仪器研究了内置旋流器的喷枪在喷吹过程中对熔体流动行为的影响。研究结果显示: 由于受到旋流器产生的旋流作用, 大气泡在形成过程中会产生偏移, 熔池内的熔体在横向获得速度分量; 喷枪插入深度越大, 熔池内的小气泡越多; 搅拌混匀时间与旋流器距喷枪底部位置有关。     

大硐室支护参数优化及快速施工技术研究

针对国内在大硐室施工方面存在施工速度慢及支护困难等技术难题,通过王庄煤矿井下1号换装硐室100m2硐室对支护参数优化,以解决在大硐室施工速度慢的问题,保证了王庄煤矿超大1号换装硐室在计划施工天数内安全顺利投入使用,同时也为同类型大硐室施工起到借鉴与指导作用。