5M1E在圆坯生产质量管理过程中的应用

结合天津钢管有限责任公司炼钢厂圆坯生产质量管理模式的演变,介绍了5M1E在现阶段圆坯生产质量管理过程中运用与实践,以及通过实践所取得的效果.     

Q345D圆管坯连铸工艺优化试验

研究优化了Φ380mm Q345D圆管坯生产的温度制度、连铸二冷工艺,采用优化后的工艺所试制的产品具有表面质量优良,疏松、偏析级别低,中心等轴晶高达50%以上的特点,完全满足标准及用户直接轧制生产大口径无缝钢管的使用要求。     

圆坯连铸机控制策略

结合攀成钢圆坯连铸机实例,介绍了现代圆坯连铸机的组成与工艺流程,并详细阐述了圆坯连铸机控制系统的构成、主要控制策略和具体实现方法,特别是现代连铸机的精确跟踪与模式控制在圆坯连铸机中的应用以及在软压下控制技术方面的创新。     

企业组三等奖 超超临界电站用大口径厚壁无缝钢管制造

<正>参赛单位内蒙古北方重工业集团有限公司企业简介内蒙古北方重工业集团有限公司成功研制、建造了当时世界上最大的360MN黑色金属垂直挤压机及大口径厚壁无缝钢管生产线,使北重集团在高端大口径厚壁无缝钢管生产装备和技术储备方面达到了国际先进水平,为实现我国高端耐热大口径厚壁无缝钢管的自主生产奠定了技术基础。项目简介P92钢管作为超临界、超超临     

高碳钢连铸圆坯碳元素偏析的控制

分析了圆坯连铸工艺的特点及高碳钢圆坯中碳元素分布特征,并对碳元素偏析形成原因进行分析和讨论。结合连铸圆坯的工艺特点和设备条件,从结晶器电磁搅拌、浇铸钢水过热度以及连铸冷却制度三个方面提出了优化改善措施,并进行工业对比试验,得出如下结论:采用结晶器电磁搅拌电流控制在200A左右、浇铸钢水过热度控制在20℃左右、适当增加连铸冷却强度能够有效地改善高碳钢圆坯中C元素偏析。     

淘汰落后 调整结构 优化工艺(一)——我国无缝钢管生产发展透视

无缝钢管广泛应用于原油开采和加工、管道输送、机械制造、锅炉制造以及大型场馆建设等方面&#183;随着国民经济的快速发展,我国对无缝钢管的需求量迅速增加,而且对其质量也提出越来越高的要求&#183;为了较好的适应以上变化,近年来,我国无缝钢管生产企业不断加大技术改造力度,引进了数套先进的无缝钢管生产机组&#183;目前,我国无缝钢管的实际生产能力已经超过1 200万t&#183;2005年,我国无缝钢管的产量达到1 047万t,成为排名世界第一的无缝钢管生产大国,占世界无缝钢管总产量的近40%&#183;2005年,我国无缝钢管的出口量达139&#183;24万t,占全国总产量的13&#183;29%,净出口量达71&#183;41万t&#183;我国生产的无缝钢管在国际市场上具备了一定的竞争力&#183;与此同时,我国无缝钢管生产行业也出现了诸如产能过剩、品种结构调整难度进一步加大以及技术创新能力不强等问题&#183;我国无缝钢管产能过剩问题日益显出,淘汰落后任重道远&#183;预计未来几年我国无缝钢管的表观消费量每年应在1 000万t左右,而我国无缝钢管的年生产能力已经超过1 200万t,且当前的投资热情还相当高&#183;我国无缝钢管的生产能力如果继续盲目扩张,将造成供求关系失衡,不利于行业的健康发展&#183;目前,我国较为先进的无缝钢管生...     

电磁水平连铸1560镍基合金的组织与性能研究

为提高1560镍基合金圆形铸锭的质量,采用电磁水平连铸方法对其进行生产实验,并对圆锭及其坯料再进一步轧制和冷拉所生产系列棒线材产品的组织与性能进行了研究。结果表明,该方法生产的1560镍基合金电磁铸锭的芯部由中心等轴晶组成,其溶质元素偏析程度明显降低,且常规水平连铸过程中常见的芯部裂纹、缩孔和疏松等缺陷也得到有效消除。该方法不仅取消了传统工艺中的铸坯退火、锻造及打磨等工序,而且还缩短了工艺流程,其产品成材率也由传统工艺时的70％提升到90％以上。     

冷拔中径无缝钢管生产企业的技术改造

采用热轧穿孔后毛管直接冷拔无缝钢管是一种极不合理的生产工艺。针对用这种工艺生产中径以上无缝钢管的企业,提出了在不改变原有设备和增设必要设备的基础上,以节能、降耗、减少污染等为出发点,将其改造为具有“冷热结合、普优结合”产品结构的中径无缝钢管生产企业。     

圆坯连铸PLC控制

论述了圆坯连铸中PLC的系统结构和控制以及一些抗干扰的方法.     

新型柱状面包坯成形机的结构与功能分析

研究了面团坯的搓圆原理以及成形过程,通过对比分析传统搓圆机的工作原理,设计出一种新型柱状面包坯成形机.结果表明：新型面包成形机的结构简单、紧凑,可以使面团的内部组织结构更加细密,面团经过醒发后,气孔能在内部均匀膨胀,形成多孔膨松状的内部结构.     

薄板异种钢焊接的研究

本文以薄型异种钢焊接作为研究对象,通过对焊接接头的各种试验和金相观察,来验证15CrMo与1Cr18Ni9Ti的可焊性,并提出了合理的工艺要点。     

09CuPCrNi-A耐候钢连铸异型坯缺陷分析

介绍了09CuPCrNi-A耐候钢异型坯连铸时存在的表面纵向裂纹、接痕等严重影响产品质量的问题,分析了其产生原因,提出了相应的改进措施,主要包括优化钢种化学成份,调整拉速、过热度、异型坯连铸冷却工艺参数、浇铸方式等,使异型坯质量大幅提高,满足了09CuPCrNi-A耐候H型钢生产的需要。     

Crl2系列冷作模具钢厚扁钢的生产试制

为满足市场对Cr12系列的厚扁钢的需求,填补Cr12系列厚扁钢生产的空白,对Cr12系列冷作模具钢中的典型进行试制,对轧制进行研究和分析,总结了Cr12系列冷作模具钢95～130 mm厚扁钢的轧制特点和轧制工艺,确定了Cr12系列厚扁钢的加热制度、坯料尺寸和压下规程。研究结果表明：所确定的工艺切实可行,试制钢的尺寸、外形和碳化物形态均满足了标准规定的要求,为厚扁钢生产摸索出一个具有指导意义的合理工艺     

以GCr15钢代用齿轮钢的强韧化工艺研究

GCr15钢能否用以制造齿轮,关键是其能否达到齿轮心部高韧性要求。本文试验研究了 GCr15钢在保持一定强度、硬度的情况下,力求提高韧性的强韧化工艺。试验结果表明,对 GCr15钢采用合理的强韧化工艺处理后,完全可以代替20Cr钢,20CrMnTi 铜和40Cr 钢制遗齿轮。     

Nb微合金化钢异型坯连铸工艺的优化

为了减少Nb微合金化钢连铸异型坯表面裂纹缺陷，研究了Nb微合金化钢的高温塑性，并结合工业性试验，对Nb微合金化钢异型坯连铸二冷工艺制度进行了优化；另外对结晶器用保护渣的理化性能进行了改进，大大提高了Nb微合金化钢连铸异型坯表面质量。     

坯料质量对冷轧带肋钢筋性能的影响

通过在生产实验中测得的数据,分析了坯料质量对冷轧带肋钢筋性能的影响,指出要提高冷轧带肋钢筋的性能,必须重视对坯料的选择。     

简易多条带钢卷取机改造设计

新的简易多条带钢卷取机是利用摩擦片实现滑差式多条卷取,它能实现多条窄带钢单条卷取;卷取力大小可以调节,并能降低工人劳动强度,提高生产效率。     

耐候钢异型坯连铸粘结漏钢原因

09CuPCrNi—A耐候钢异型坯连铸时粘结漏钢严重影响生产,分析其产生原因,提出相应的改进措施。主要包括优化钢种化学成份和保护渣性能,调整相关异型坯连铸工艺参数等,异型坯粘结漏钢发生率显著下降,满足了09CuPCrNi—A耐候H型钢生产的需要。     

锚链钢棒材生产的计算机辅助剪切优化

利用启发式算法，对锚链钢棒材生产的锭－坯－材全过程进行了剪切优化，并以实例此方法符合实际生产要求，能取得可观的经济效益。     

热送热装工艺对X80管线钢析出行为的影响

为了研究热送热装X80管线钢铸坯析出行为，使用了析出物定量分析、TEM和EDS测试方法，分析研究了析出物的成分、形貌、分布、质量分数以及频度分布情况.结果表明：两种工艺制度下，铸坯中析出物主要在奥氏体晶界析出，尺寸较大.室温装炉铸坯析出物在冷却和加热保温过程中发生析出、回溶和再析出行为，枝晶状的析出物大部分回溶并重新析出为两类碳氮化物，即富Ti和富Nb的（Ti，Nb）（C，N）碳氮化物.1100℃热装态的铸坯在加热和保温过程中将主要发生析出行为，析出颗粒的总质量分数要低于室温装炉条件，并且铸坯中固溶Nb的质量分数要远高于室温装炉条件.