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本文阐述了利用自制的砂带磨削装置,对液压机主缸内孔行进磨削加工。该方法为深盲孔的磨削加工提供了经济可靠的工艺方法。 相似文献
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我厂是机械部生产大型液压机的骨干企业,其液压机的主要零件之一就是主缸体(图1)。该零件要求表面粗糙度低,尺寸精度高。以前我们采用传统的珩磨加工方法,为达到这一高的技术要求,只有采用长时间的珩磨,使机床的有效利用率大大降低,尺寸 相似文献
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我们研制的长江650型双轮豪华迎宾开道摩托车参照了西德BMW公司制造的同排量车型。其中前又油缸缸筒是该车的关键部件,其孔的精度、表面粗糙度要求极高,加工非常困难。为解决这个问题,笔者设计了一组三种 相似文献
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刘骥 《机械工人(冷加工)》2003,(10):40-40
我厂生产的LW_3—101Ⅱ型电动机构产品中有一驱动板零件,形状如图1,材料为铸钢件。对于孔内键槽的加工,原来一直是在线切割设备上加工的,但因加工耗时,而使制造成成本增高。后来我们看到《机械工人》(冷加工)一篇关于“加工键槽 相似文献
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海卫东 《机械工人(冷加工)》1995,(2):30-30
我厂在修复400kg空气锤过程中,其锤体导程(图1)中键槽的加工,因本厂B5032型插床加上范围所限而遇到了困难。为此,我们自制了一种刀杆,利用B665型牛头刨床650mm的最大刨削长度,以刨代插来解决该键槽加工的难题。 新设计的刀杆为L形加长刨刀杆(图2)。刀杆体采用焊接形式。为了增加刀杆的强度和刚度,焊接位置应避开应力集中处a-a这一薄弱环节。除此以外,在不影响加工的条件下,也可以采用焊接加强板 相似文献
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深盲孔加工有很多方法:深孔钻(包括枪钻、BTA深孔钻、喷吸钻等).珩磨、深孔振动切削等。这些方法需要较高精度的机床或专用设备及辅助设备,并且刀具及设备制造复杂,加工成本高,一般中J企业实现困难。本文着重介绍中、小批量生产中,企业能自制的一种新型高精度深盲孔精加工刀具——深盲孔精镗铰刀具。在切削加工中,刀具能否胜任切削工作,达到零件设计要求,取决于刀具的合理结构、切削部分的材料、切削部分合理的几何形状,而深盲孔加工的特殊性决定了在加工过程中必须首先解决排屑、冷却与润滑、导向3个问题。同时,如何保证各切削参数的合理性,使 相似文献
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蓝玉山 《机械工人(冷加工)》2000,(6):11-11
内螺孔的孔形有两种,通孔和盲孔。加工深盲孔的难度比加工深通孔的难度还要大。如工件是难加工材料螺孔又是深盲孔时,那加工难度就更大了。 1.内螺纹在加工中的难度 (1) 它是在闭孔里切制成形内螺纹,切屑的排除比较困难,切屑易损伤已形成的完整螺纹。同时 相似文献
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针对采油领域中的射孔枪内壁盲孔加工,设计了一种深孔内壁盲孔钻削工具。建立了深孔内壁盲孔钻削工具的理论模型,进一步对钻削工具结构进行具体设计。重点介绍了刀具的进给结构和导向支撑结构,并且对钻具中关键零部件进行了有限元分析,为深孔内壁盲孔加工提供了一种新方法和理论基础。 相似文献
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我单位承接的模具 (图 1 ) ,材质QT50 -2。加工难点为 1 6个宽度仅为 0 1 5mm的倾斜细槽 ,且必须与对应的 0 8孔相交。我们曾用 0 1 5mm的专用铣刀在铣床上铣削。由于材质较硬 ,铣刀刚度偏弱 ,铣出的槽宽度不一致 ,呈曲线状 ,效率极低 ,质量也达不到要求 ,且铣刀极易断裂。后来 ,经过反复研究验证 ,改进普通线切割机床 ,用以加工该槽 ,不仅保证了产品的质量 ,而且大大提高了生产效率。图 1 零件简图1 线切割机床的改造通常的线切割机床钼丝切割方向为垂直或平行于机床工作台 ,钼丝穿过工件 ,适合于切割、分离、垂直于工作台的形… 相似文献
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日前,山东威达重工股份有限公司科技成果鉴定暨新产品验收会议在济南召开,经专家组讨论认定:该公司研制的XHM2420龙门式加工中心、XH2416龙门式加工中心、TH63100卧式加工中心、XH718立式加工中心、XZK7150数控立式铣钻床5项新产品主要性能指标达到国内领先水平, 相似文献
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摩托车前减震器底筒,是铝合金材料的压铸件。目前由于压铸质量的提高,孔壁厚度已达到了一定的精度。但由于该孔要求高,而且为精密探盲孔,所以加工较为困难,现介绍该深盲孔的扩、镗加工方法。 一、加工工艺 以小五羊摩托车前减震器底筒为例:如图1所示。中孔φ31_( 0.050)~(0.089)深284,长径比达9.2,表面粗糙度为R_a0.4,孔的圆柱度为φ0.025,φ8.5底孔与孔φ31_( 0.050)~(0.089)同轴度应<φ0.5。为了达到上述零件的加工要求,结合本厂生产情况,选用φ53外圆及沉孔φ14作为深孔加工基准。切削液在加工过程中通过舶φ8.5孔,泵向切削区域,使润滑。冷却充分。应用的机床为普通车床,具体编排工序如下: 相似文献
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实际工作中,有时会碰到长孔及深盲孔母线直线度的检测问题。其中对于孔径大于30mm的通孔,目前可用专用的弯曲度检查仪,但这种检查仪只能测较大直径的通孔,且制造困难成本高。为此,自行设计和制造了一种经济实用的检具,现介绍如下:设计原理检具的设计利用了杠杆比原理,限测量直径大于20mm,长度小于1m的长孔和深盲孔母线直线度。(如图1所示)杠杆长臂从支点到测头中心为1050mm,短臂从支点到百分表测头为525mm,杠杆比为2:1,即长臂的测头上下变动0.02mm时,短臂上百分表的表针应偏转0.01mm(1格)。测量… 相似文献
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