KCl–K_2SO_4–Na_2SO_4系统低温融体形成的温度范围

KCl–K2SO4–Na2SO4系统低温融体是引起新型干法水泥预分解系统结皮堵塞至关重要的因素。融体的熔点越低,低温融体对粉状物料的粘结能力越强,因而对结皮堵塞的影响也越大。用化学试剂和实验电炉进行实验,绘制了KCl–K2SO4–Na2SO4低温融体形成的温度范围图。结果表明:KCl–K2SO4–Na2SO4三元系统共融温度<800℃,最低共融温度<500℃,相当大范围的共融温度在500～700℃。在Na2SO4含量较高的情况下共融温度低,预示其对结皮影响比K2SO4的更大。     

水泥预分解系统粉尘与碱、氯、硫融体的粘结特性及其对结皮的影响

采用化学试剂和生产原料,研究了预分解系统内粉尘与碱、氯、硫等单一或复合低温融体之间的粘结特性。结果表明：作为低温融体,KCl和混合融体KCl K2SO4 Na2SO4粘(融)结粉尘的粘结能力最强,对结皮堵塞的影响最大;其次是CaCl2,Na2SO4和混合融体CaCl2 K2SO4 Na2SO4;而单一的K2CO3和K2SO4对结皮的影响较小。作为粉尘,CaSO4最容易被各种融体粘结形成坚硬结皮;C2S与CaCO3较容易被融体粘结形成疏松结皮;CaO,Al2O3,MgO,Fe2O3,SiO2不易被融体粘结。分解率高(98％)的生料不容易被融体粘结;分解率低的生料较容易被粘结形成结皮。因此,提高入窑生料分解率不会增加而是可减少结皮堵塞的几率。     

不同分解率物料与碱、氯、硫融体的黏结特性及其对生料高温流动性的影响

用化学试剂和生产原料，研究了预分解系统内不同分解率物料与碱、氯、硫等单一或复合低温融体之间的黏结特性。结果表明：混合融体KCl+K2SO4+CaSO4黏结物料的能力最强。分解率高的生料不容易被融体黏结，物料的高温流动性能更好，分解率低的生料较容易被黏结形成结皮。因此，提高入窑生料分解率可以减少结皮堵塞的几率。     

SO2-4/TiO2光催化降解邻硝基苯酚

采用硫酸溶液浸渍处理TiO2制得SO2-4/TiO2光催化剂.考察了光催化剂对邻硝基苯酚溶液的光催化行为.发现SO2-4/TiO2的光催化活性高于TiO2,浸渍液中H2SO4的浓度和催化剂的焙烧温度对SO2-4/TiO2的催化活性有一定的影响,H2SO4溶液的最佳浓度为0.5 mol·L-1,最佳焙烧温度为500℃.催化降解过程符合一级反应动力学规律.     

SO4^2-／TiO2光催化降解邻硝基苯酚

采用硫酸溶液浸渍处理TiO2制得SO2-4/TiO2光催化剂.考察了光催化剂对邻硝基苯酚溶液的光催化行为.发现SO2-4/TiO2的光催化活性高于TiO2,浸渍液中H2SO4的浓度和催化剂的焙烧温度对SO2-4/TiO2的催化活性有一定的影响,H2SO4溶液的最佳浓度为0.5 mol·L-1,最佳焙烧温度为500℃.催化降解过程符合一级反应动力学规律.     

混合碳四在SO2-4/TiO2/HZSM-5上低温芳构化研究

考察了反应温度和反应时间对混合碳四在SO2-4/TiO2/HZSM-5催化剂上芳构化反应的影响.结果表明,低温时主要为齐聚产物,随温度升高,BTX和芳烃的选择性和收率随之增加,但催化剂失活加快,优化的反应温度为360℃;同ZnNi/HZSM-5催化剂相比,要达到相同的BTX和芳烃收率,SO2-4/TiO2/HZSM-5催化剂可使反应温度降低150℃左右.讨论了混合碳四在SO2-4/TiO2/HZSM-5上的芳构化机理.     

产酸脱硫系统中COD/SO2-4对脱硫效果的影响

以两相厌氧生物处理工艺的产酸相作为硫酸盐还原单元,以食用红糖为碳源,通过连续流实验,重点研究了产酸相中m(COD)/m(SO2-4)(C/S)对S02-4去除率的影响.在(34±1)℃、进水碱度300～500 mg/L、pH 6.0～6.2、氧化还原电位-250-350 mV条件下,当进水C/S＜2.0时,SO2-4去除率＜81%;当进水C/S为2.0～2.5时,SO2-4去除率为81%～90%;当进水C/S＞2.5时,S02-4去除率＞90%.随着C/S的降低,SO2-4扣的去除效果会有所降低.     

产酸脱硫系统中COD／SO4^2-脱硫效果的影响

以两相厌氧生物处理工艺的产酸相作为硫酸盐还原单元,以食用红糖为碳源,通过连续流实验,重点研究了产酸相中m(COD)/m(SO2-4)(C/S)对S02-4去除率的影响.在(34±1)℃、进水碱度300～500 mg/L、pH 6.0～6.2、氧化还原电位-250-350 mV条件下,当进水C/S＜2.0时,SO2-4去除率＜81%;当进水C/S为2.0～2.5时,SO2-4去除率为81%～90%;当进水C/S＞2.5时,S02-4去除率＞90%.随着C/S的降低,SO2-4扣的去除效果会有所降低.     

水热改性SO2-4/ZrO2催化剂的制备及其对酯化反应的催化性能

通过水热改性氢氧化锆制备了SO2-4/ZrO2固体酸催化剂.以冰乙酸和正丁醇的酯化反应为探针反应,确定了固体超强酸的最佳制备条件.分别考察了浸渍硫酸浓度、硫酸浸渍时间和焙烧温度等对催化活性的影响.并以水热改性和未经水热改性氢氧化锆制备SO2-4/ZrO2固体超强酸做了对比实验,采用XRD、BET对催化剂进行了表征.实验结果表明水热改性氢氧化锆制备SO2-4/ZrO2固体酸催化剂的最佳条件是浸渍硫酸浓度为0.5 mol/L,浸渍时间是120 min,焙烧温度500 ℃.乙酸正丁酯较佳的合成工艺条件是反应温度105～110 ℃,反应时间2 h,n(正丁醇)n(冰乙酸)=21,催化剂用量占反应投料总质量的0.27%,冰乙酸的酯化率达99.1%.催化剂重复使用4次后催化活性降低5%.     

SO4^2-／ZrO2催化葡萄糖水解制乙酰丙酸研究

用沉淀-浸渍法制备了SO4^2-／ZrO2固体酸催化剂并应用于葡萄糖水解制乙酰丙酸的反应。采用正交实验确定了适宜的反应条件。采用单因素实验考察了沉淀pH、硫酸浸渍液浓度、焙烧温度和焙烧时间对乙酰丙酸收率的影响。实验结果表明,适宜的反应条件是葡萄糖浓度为3g／L、催化剂用量为2g／L、反应温度为180℃、反应时间为6h;适宜的制备条件为：沉淀pH等于9、硫酸浸渍液浓度等于0．6mol／L、焙烧温度为500℃、焙烧时间为6h。     

氯化钾硫酸液相转化生产硫酸钾新工艺研究

本文在研究30℃下K2SO4－H2SO4－H2O体系相图特性的基础上，探讨了常温下在液相中用水分解硫酸氢钾制取硫酸钾的相平衡原理，并拟定了原则流程。研究表明，该流程主要是由常温下固体的溶解与液固分离这些技术上非常成熟的单元操作组成，易于实现工业化，是一种值得研究开发的具有光明前景的新工艺。     

控制硫酸根含量的有效方法

介绍了SO4^2-在盐水生产系统中的平衡情况及去除方法，指出在原盐价格坚挺的情况下，增大卤水用量，改进氯化钡的加入方式，提高氯化钡的化学反应率，可降低烧碱生产成本。     

用AgNO3-H2SO4溶液代替Ag2SO4-H2SO4溶液测定水质COD值的可行性探讨

研究了用硝酸银代替昂贵的硫酸银作催化剂,在H2SO4介质中,重铬酸钾回流法测定油田污水COD的新方法.通过t检验,验证该方法与标准法的测定结果一致,精密度符合国家监测标准要求.表明AgNO3可代替Ag2SO4作为重铬酸钾回流法的催化剂测定含油污水的COD.     

乙醇/硫酸铵双水相体系萃取甘草酸钾的研究

实验考察了乙醇/硫酸铵双水相萃取甘草酸钾的可能性及其影响因素,结果表明,甘草酸钾在该体系的分配系数K和收率均随乙醇、硫酸铵质量分数的增加而增大,而随着pH的增加先增加后减小。且在w(乙醇)=35 1%,w(硫酸铵)=17 7%,pH=6 0左右时,分配系数K可达13 7,收率η可达96 3%。这将为甘草酸钾的提取分离提供一种新的可能。     

硫酸钾-硫酸-水体系液固相平衡及其应用

在研究30℃下K2SO4－H2SO4－H2O体系相图特性的基础上，探讨了常温下在液相中用水分解硫酸氢钾制取硫酸钾的相平衡原理，并初步拟定了原则流程。研究表明，该流程主要由常温下固体的溶解与液固分离这些技术上非常成熟的单元操作组成，是一种值得研究开发的具有光明前景的新工艺。     

盐水脱SO2-4新技术总结

介绍一种技术先进，经济效益显著的工业脱除SO4^2-的新技术－SRS除SO4^2－技术，该技术对提高盐水质量，延长电解槽离子膜寿命以及对电解电流效率的提高等都将更有益处，值得国内各氯碱企业关注。     

硫酸钾的萃取制备

有机胺在强酸溶液中生成的铵离子,先于ＳＯ４＾－离子之前络合Ｃ１＾－离子,因 胺可从ＫＣ１和Ｈ２ＳＯ４溶液中萃取出Ｈ＾＋和Ｃ１＾－离子,由此可得到Ｋ２ＳＯ４。采用分子量在２５０￣６００之间的叔胺和恰当的稀释剂做工萃取相,Ｃ１＾－离子萃取率可达９５％以上。     

TiO2-SiO2／SO4^2-催化合成乙酸甲酯

采用溶胶-凝胶法制备TiO2-SiO2／SO4^2-固体超强酸催化剂，并考察它对乙酸甲醑合成反应的催化性能。用正交法对催化剂的制备条件进行优化，考察了钛酸丁酯（TBT）含量、浓硫酸含量、焙烧温度和滴入TBT时的温度对催化性能的影响。     

SO2-4-TiO2固体超酸催化合成异丙基萘的研究

用SO2-4-TiO2固体超酸为催化剂合成了二异丙基萘,生产过程简单、无污染、无腐蚀.SO2-4-TiO2固体超酸催化剂较为适宜的制备条件是:浸酸浓度为0.50mol/L、焙烧温度为500℃.在催化剂用量为10%、反应温度为160℃、反应时间为2.5 h的条件下连续两次使用SO2-4-TiO2超酸催化萘对丙烯的烷基化反应,产品中一异丙基萘、二异丙基萘、三异丙基萘的总含量大于98%.