智能铸造生产管理系统的开发与应用

分析了现有铸造生产管理系统、铸造工艺系统的特点,采用PHP语言、MySQL数据库、PhpStorm等开发工具开发该智能铸造生产管理系统,并以某灰口铸铁杠杆的铸造工艺为例,介绍了无限分类树在工艺表达中的应用,同时介绍了无限分类树的增加、修改、删除的操作以及生成工艺列表和工艺卡的功能.该系统包括仓储管理、工艺管理、质量管理...     

铸造缺陷数据库系统的建立

本文介绍了一种集铸造缺陷统计与查询功能为一体的数据库管理系统，旨在为铸造缺陷分类、统计、查询及分析提供有效的管理途径。基于网络管理系统的开发，介绍了系统的文件设计、功能及其实现途径，并给出了铸造缺陷的分类方法。     

铸造缺陷数据库系统的建立

本文介绍了一种集铸造缺陷统计与查询功能为一体的数据库管理系统，旨在为铸造缺陷分类、统计、查询及分析提供有效的管理途径。基于网络管理系统的开发，介绍了系统的文件设计、功能及其实现途径，并给出了铸造缺陷的分类方法。     

砂型铸造企业串并联式质量追责追踪模型研究与应用

砂型铸造企业往往缺失或弱化产品缺陷追责、批次追踪等环节,铸件缺陷追责追踪与批次处置环节中常常忽略多重缺陷原因组合分析与处置,从而导致质量追溯困难。针对上述问题,笔者提出了串并联式质量追责追踪模型,该模型将缺陷产品诊断、追责、批次追踪及处置等关键节点进行串联,构成完整的质量追溯链;并从生产、工艺和原材料三个方面对缺陷产品进行并联追责追踪分析,对在制、入库和发货不同状态产品进行并联处置。结合铸造企业管理系统———华铸ERP,将该模型应用于一家典型的中小型砂型铸造企业,解决了企业管理中缺陷铸件批次追踪与处置困难的追溯难题,并强化了铸件缺陷的原因追责,为铸造企业加强质量追溯管理提供了参考。     

铸造缺陷数据库的建设及应用

由于铸造质量影响因素的多样性、生产过程控制的复杂性,现阶段通过合理组织、加工处理、统计分析历史生产数据来推进工艺改进、技术培训和生产控制,最终实现铸造缺陷的有效防治仍具有重要作用,但是以往大量的相关专家知识和经验数据并未得到有效的积累、集成和分享再利用。本文在对九大类180余种铸造缺陷分类与编码的前提下,建设了包括缺陷标准库、案例分析库、典型图片库和不良品库在内的铸造缺陷数据库,目前已在某研究所和国内某柴油发动机厂铸造事业部上线应用,并取得了良好的效果。应用表明:该数据库适用于多生产线类型铸造企业缺陷识别和管理标准的建立、经验案例和典型图片的积累,以及不良品缺陷的统计分析,有助于推进行业内铸造工艺基础数据库的全面建设。     

定向凝固铸造过程质量控制自学习专家系统

为了提高某航空材料定向凝固铸造过程工艺参数给定准确度和缺陷诊断能力，提出了一种根据生产数据、产品缺陷诊断结果和有限元数值模拟数据进行自学习的铸造过程质量控制专家系统，使得系统在铸造过程中能不断对过去的经验进行学习，并且解决了在规则库规则不完整和信息不完全的情况下进行推理的问题。试验结果表明，该系统能很好的应对生产过程的动态变化，提高了缺陷诊断能力，减少了产品次品率。     

基于C/S架构的铸造工艺SQL Server数据库系统设计

在分析国内外现有铸造工艺发展状况的基础上,以铸造工艺设计所需各种数据作为参数信息,构建了相关数据库,并采用编程软件和Microsoft SQL Server实现了数据库管理系统。该系统基于C/S体系架构,具有用户管理模块、登陆管理模块、浇注管理模块、工艺参数管理模块等功能界面。在铸钢件铸造生产工艺中进行具体验证,实例应用结果表明,基于C/S架构的铸造工艺SQL Server数据库系统,能够解决铸造工艺数据的合理存储和有效利用问题。     

“铸造质量专家FQExpert”的研制(3)统计质量管理系统

本文简单介绍了统计质量管理的一些基本知识，同时开发了一套计算机辅助铸造生产过程统计质量管理系统，可以对铸造过程的质量数据进行分类和统计分析，判断影响工序质量的主要因素，以保证生产过程的稳定。     

铸造工艺SQL Server数据库系统设计

在分析国内外现有铸造工艺和数据库技术发展状况的基础上,以铸造工艺设计所需各种数据作为参数信息,构建了相关数据库,并采用编程软件和Microsoft SQL Server实现了数据库管理系统。结果表明,该系统基于C/S体系架构,具有用户管理模块、登陆管理模块、浇注管理模块、工艺参数管理模块等功能界面。在钢件铸造生产工艺中进行具体验证,实例应用结果表明,基于C/S架构的铸造工艺SQL Server数据库系统能够解决铸造工艺数据的合理存储和有效利用问题。     

铸造工艺数据库系统的研究及开发

以铸造生产过程中所需的各类参数为基础数据,通过对数据的分析和计算,建立铸造工艺数据库。以铸造工艺数据库为后台数据库,采用Delphi和SQL Server开发出铸造工艺数据库管理系统。通过实例证明:开发的系统可以实现对铸造工艺数据信息的多种查询功能,并有数据存储和库的维护等功能,能解决铸造工艺辅助设计中大量的铸造工艺数据的有效存储和合理利用问题。     

招聘启事

<正>浙江包氏铸造有限公司诚聘铝合金铸造精英:生产经理任职资格1、专科以上学历要求2至5年以上外资汽车行业管理经验,有铝合金铸造生产管理经验;3、熟悉生产制造的部门运作和流程,擅长生产控制及现场6S管理,精通生产制造的各个环节;4、熟悉生产成本控制,统筹运作,熟悉生产作业流程和工艺规程,熟悉生产质量的控制管理,熟悉TS16949体系;5、具备优秀的组织能力、沟通能力、规划能力。     

MRP—Ⅱ在铸造生产作业管理中的应用

本文介绍了ＭＲＰ—Ⅱ如何在铸造生产作业管理系统中的应用与铸件生产计划的计算方法的问题。     

铸铁件铸造缺陷管理系统的开发和应用

铸铁件铸造缺陷理论知识和历史经验在分析、预防和处理相应铸造缺陷等方面有着举足轻重的作用,但是目前这些知识比较分散,表达形式多样,利用率低。为实现缺陷知识的集成统一管理和快速获取应用,我们开发了铸铁件铸造缺陷管理系统(ICDMS),本系统在国内某铸铁件生产企业和郑州机械研究所的应用中,提高了质量技术人员的决策效率,提升了铸铁件的质量,降低了产品的不合格率。     

砂型铸造套筒类铸件的浇注系统特点

针对套筒类铸件的结构特点，分析了套筒类铸件在生产中容易出现的铸造缺陷。通过对现行生产中大量套筒类铸件工艺的统计分析，将影响铸件质量最关键的因素——浇注系统的结构形式进行了分类，指出了各类浇注系统的特点和适用范围。     

基于PLC的减速器箱体消失模铸造充型速度控制系统设计

在分析现有减速器箱体消失模铸造设备原理的基础上,针对充型速度控制精度不高造成铸造缺陷问题,引入PLC作为充型控制系统的核心。通过搭建以PLC为控制核心的硬件平台,配合数据采集传感器,共同组成消失模铸造充型控制系统。该系统能够完成对消失模铸造设备运行过程中的各种充型工艺参数采集,并经过计算处理后,发出对应的指令,实现对减速器箱体消失模铸工艺过程的准确控制。实验结果表明,基于PLC技术的减速器箱体消失模铸造充型控制系统有效的改善消失模铸件的质量,为减速器箱体铸造工艺控制提供参考。     

大型铝合金铸件水力模拟与数值模拟的研究

为保证大型铝合金铸件的质量,通过水力模拟和数值模拟两个途径优化铸造工艺;水力模拟依据相似理论,建立水力模型,选出最佳浇注系统,防止吸气、浇不足等缺陷;数值模拟通过计算铸件动态温度场,来预测缩孔、缩松等缺陷,据此来改变冒口、冷铁的尺寸及数量,控制铸件凝固顺序,保证铸件内部质量,最后,综合水力模拟和数值模拟结果。确定了合理的工艺方案,确保铸件一次浇注成功。     

DHCR一体化管理系统的开发和应用

介绍了根据设备、工艺、信息化条件开发的DHCR一体化管理系统的功能和系统集成技术。系统上线后应用效果表明，该系统可显著降低能耗、提高轧线产量，并可根据生产过程实际情况对生产过程进行动态调度，实现炼铸轧一体化管理。     

80 t级铁路货车用后从板座铸造工艺研究

80 t级铁路货车用后从板座铸造难度较大,生产中极容易出现缩孔、裂纹、夹砂、粘砂等铸造缺陷。针对后从板座的结构特点和材质特点,分析了形成铸造缺陷的原因,从工艺结构,浇注系统,冷却,原砂质量控制等方面,对铸造工艺不断进行优化完善,使产品铸造缺陷得到了很好的控制,保证了产品质量,达到了设计要求。     

缸体缸盖铸件工艺优化流程及规范

对铸件工艺优化流程及规范作了一般性介绍.针对柴油机缸体及缸盖铸件建立工艺系统模型,运用CAE技术优化工艺,预测铸造缺陷,实现铸造工艺设计-校核-再设计-优化设计全过程调整,同时制定缸体及缸盖类铸件工艺优化流程规范,快速实现铸件产品生产过程中的工艺质量控制.     

高锰钢驱动轮铸造工艺实践

根据驱动轮铸件的结构特点和高锰钢铸造工艺特性,进行了铸造工艺设计,选用底注式浇注系统,合理设置冒口和冷铁等工艺方案。结果表明,该工艺方案充型平稳,有利于铸件的补缩,同时通过控制浇注温度与开箱时间,有效地防止了铸件产生缩孔、裂纹等缺陷。生产实践证明,采用本铸造工艺方案,生产的驱动轮铸件满足技术质量要求。