底板注浆加固技术在三阳煤矿的应用

三阳煤矿22051工作面受二1煤底板L1-4灰、O2m灰水威胁,需对煤层底板含水层进行注浆加固。通过对矿井地质及水文地质条件分析,采取物探确定低阻异常区,通过施工钻孔,对二1煤底板注浆加固改造等综合防治水技术,确保了22051工作面安全回采。     

华北区煤田底板注浆加固技术的发展及展望

分析了底板注浆加固技术的发展历史及应用背景,归纳了我国底板注浆加固技术发展的3个阶段,指出该技术体系目前的7个方面的技术成果:制定了是否注浆施工的评判标准、确立了钻孔布设原则、注浆孔施工工艺标准、主要注浆材料及配比、注浆终孔标准、注浆效果检验标准,形成了地面造浆注浆系统。并指出了近期以来影响到该技术的重要的理论和技术:底板突水灾变机理和岩溶发育规律的新认识,地面、井下长定向注浆钻孔、物探技术的新发展,注浆材料绿色化、本土化。提出目前底板注浆加固技术需突破的方面主要在于底板突水机理的研究、定向钻进和物探检验技术、注浆材料的改进。     

底板注浆加固技术在高水压工作面的应用

为保障赵固一矿在高水压条件下实现安全回采,分析了水文地质条件,采用下三带理论、突水系数法分别进行计算,预计工作面在采动影响下有底板突水的可能,提出了对底板注浆加固改造的方法。通过实施注浆加固,实现了安全回采,效果显著。     

郑州矿区三软煤层底板注浆加固技术

郑州矿区开采的三软二1煤层随着逐渐向深部延伸开采,承受的奥灰水压力越来越高,奥灰水突水的危险性越来越大,通过分析本矿区的水文地质特点,探索研究适合该矿区底板注浆加固技术方法和技术,预防奥灰突水。     

薄煤层工作面底板突水机理及防治技术

采用理论分析和工程计算的方法对鹤壁煤业集团王河矿10902薄煤层工作面底板突水机理进行了分析,并对工作面富水异常区进行了钻孔验证和注浆加固设计研究。结果表明,该地质条件下的隔水层安全厚度为10.5 m,大于直接底砂质泥岩厚度9.15 m,给工作面造成突水威胁,并对富水异常区进行钻探和注浆加固,使得工作面突水量由注浆前的130 t/h减至20 t/h。     

煤层底板高承压奥陶系石灰岩水注浆防治

通过对底板高承压奥陶系石灰岩水的探测和计算,采用底板注浆的方法进行防治水设计,提高煤层底板隔水层强度,杜绝和减少工作面突水现象和突水量,保证了煤矿安全生产。     

注浆改造技术在矿井防治煤层底板承压水中的应用

在华北煤田，煤层受底板承压水威胁，矿井发生底板突水现象，屡见不鲜。防止矿井底板突水的主要手段有：疏水降压、留足防水煤柱、注浆改造、改变采煤方法等。其中注浆改造技术最早用于注浆堵水，后来应用于对煤层底板薄层灰岩含水层进行注浆改造。该技术先期主要原料为单液水泥浆，虽然为解放受水威胁发挥了积极作用，但因水泥消耗量大，使吨煤防治水成本较高。     

煤层底板突水原因及防治技术研究

针对忻州窑煤矿频发突水事故,在对该矿地质条件进行简单概述的基础上,分析其突水原因主要为该矿煤层底板的有效隔水层较薄,且以往实施的注浆方案不完善。针对该情况,提出对注浆层位、材料选择、钻孔选择及注浆方案进行了选择与设计,设计纯水泥与混合材料两种注浆方案。通过对不同的注浆方案进行数据对比,发现纯水泥注浆方案较为适合,是该煤矿突水事故最佳防治方案。     

龙固煤矿延伸巷掘进防治水及底板注浆加固方案

针对龙固煤矿复杂的地质条件,通过整理现有物探及钻探资料,对该矿东三采区水文地质概况进行统计分析,确定延伸巷在掘进过程中探水钻孔布置方式及深度,在巷道掘进过程中加强底板富水性探测并制定防治水方案,同时结合相对隔水层分布,并基于底板富水性的分布规律及岩石力学特性的研究基础上,确定巷道底板注浆改造层位及改造厚度。     

陈四楼煤矿承压水上采动底板断层活化突水机理研究

根据陈四楼煤矿现场取断层带岩样,进行了断层岩样长期蠕变物理力学试验,得到了断层岩样的实验室数据。运用FLAC数值计算软件,对陈四楼煤矿底板断层进行渗流耦合模拟以及渗流蠕变分析研究。根据研究结果推导出断层带内不同深度处孔隙水压随采场推进距离的经验公式,为煤矿的断层防治水提供了理论依据。     

龙固矿底板突水危害性预测

基于层状岩体渗流失稳条件,以突水因数作为突水判据,预测了龙固矿底板的突水危害性。根据龙固矿地质岩层柱状图,建立了一种有限元计算模型,采用RFPA2D模拟了采场推进到50 m和150 m时底板岩层的应变分布;利用渗透特性与应变的关系,映射出底板岩层的渗透特性分布,并计算了相应于这两个状态的突水因数。研究表明,随着工作面的推移,底板破坏范围不断扩大,变形相应地增大;由于岩层的破坏,其渗透率随应变按指数规律急剧增大,而非Darcy流β因子和加速度系数则按指数规律急剧减小,从而突水因数近似地按指数规律增大。     

陈四楼煤矿21109综采工作面底板灰岩水治理技术研究

在水文地质条件相似的情况下,与21109综采工作面临近的21301综采工作面发生了底板灰岩突水事故。通过分析陈四楼煤矿21109综采工作面水文地质条件,实施工作面底板瞬变电磁法勘探探测底板富水异常区,采用底板扰动破坏深度数值模拟及基于BP神经网络的底板扰动破坏深度模型等方法预测了21109综采工作面底板扰动破坏深度,优化设计了底板注浆改造钻孔,杜绝21109综采工作面突水事故的发生,保证了工作面安全生产。     

陈四楼煤矿煤层底板导水破坏深度预测

煤层底板破坏深度的确定是煤层底板是否发生突水的重要决定因素,因此对煤矿深部煤炭开采中煤层底板破坏深度的预测对于煤层底板承压水突出危险性程度判别具有重要意义,基于人工神经网络,在考虑底板破坏各影响因素作用的同时,通过对大量样本数据的分析处理,预测了陈四楼煤矿21201工作面、21301工作面以及2408工作面的底板破坏深度分别为11.67、13.61、14.1 m。并得到了底板破坏深度和采深关系的预测公式。     

百善煤矿复采工作面顶板注浆加固技术

百善煤矿复采635工作面顶板遭受过采动破坏,岩石破碎,胶结性差,回采过程中极易发生冒顶事故,对安全生产影响较大,采用常规方法处理施工,效果较差.通过应用顶板注浆技术,成功加固了工作面的破碎顶板,确保了矿井的安全生产,取得了较好的经济效益和社会效益.     

某矿沿空掘巷护巷煤柱注浆加固技术实践

为了解决某矿回采过程中沿空巷道变形严重问题,分析沿空掘巷煤柱顶板岩层受力情况,提出护巷煤柱注浆加固技术。在煤壁侧钻凿上排仰斜、中下排垂直的3排钻孔,利用水泥和化学混合浆液,按照1~2 MPa注浆压力对护巷煤柱进行注浆加固。矿压观测结果显示,回采过程中未注浆加固前煤壁位移约0.8 m,注浆加固后煤壁位移不足0.1 m,减少了巷道两帮及顶板变形量,提高了煤柱刚性。沿空掘巷煤柱注浆加固技术科学可行,有效解决了回采过程中煤柱和顶板塑性失稳问题。     

注浆加固技术在煤矿破碎顶板条件下的应用

煤矿回采巷道破碎顶板支护问题一直是煤矿生产过程中需要着重解决的难题。破碎顶板条件下,围岩整体性差,支护结构稳定性下降,一般的锚杆支护很难达到支护要求,往往容易发生冒顶及片帮事故。本文通过研究柴里煤矿23下618工作面破碎顶板锚杆注浆工艺,为破碎顶板条件巷道支护提供技术借鉴。     

底板注浆改造技术在泉店煤矿首采面的应用

根据泉店煤矿极其复杂的水文地质、构造特征,应用工作面底板注浆置换改造技术,成功地对首采面进行了底板改造.阐述了底板含水层注浆改造的基本工艺流程,并介绍了施工过程中钻孔注浆事故的处理方法,底板注浆改造效果明显.     

高水压工作面底板注浆加固技术研究

作为焦作矿区的新建矿井,赵固二矿底板富水性强,水压大,隔水层薄,严重影响工作面安全生产。为了保证工作面安全生产,在简单分析试验工作面概况的基础上,提出了底板加固技术及其具体的技术指标,设计了"分散制浆、细管输浆、双重固管防喷、反复透孔注浆"的超高压注浆方法,直流电法探测结果表明,注浆对底板加固改造效果理想,该成果对高水压工作面注浆加固具有一定的参考价值和指导意义。