巴陵石化推出水性及风电环氧树脂技术

<正>2012年4月13日,由巴陵石化公司和上海石油化工研究院合作开发编制的2万t/a水性环氧树脂(WBE)装置、2万t/a风电环氧树脂(WPE)及配套固化剂装置两个     

丙烷脱氢制丙烯工艺包通过审查

<正>由抚顺石油化工研究院和中石化洛阳工程有限公司联合承担的丙烷脱氢制丙烯(MPDH)成套技术工艺包,近日在北京通过中国石化股份公司科技部审查,这标志着国产化丙烷脱氢制丙烯技术进入工业应用阶段。与会专家认为,该工艺包流程设计合理、数据可靠,具有自主知识产权,整体技术达到了国际同类技术水     

巴陵风电用环氧树脂成功入市

<正>巴陵石化环氧树脂事业部生产的一批风力发电用巴陵牌环氧树脂,正式批量供应国内某大型风力发电叶片生产企业使用,这标志着巴陵牌环氧树脂已成功进入风力发电用品市场。近年来,在国家产业政策的引导和扶持下,风电产业以每年100%的增长速率飞速发展,环氧树脂的年需求量达10万t以上。然而,与产业快速发展不相     

浆态床双氧水工艺包通过审查

<正>由中国石化石油化工科学研究院开发的2万吨/年(100%)浆态床生产高浓度双氧水工业示范装置工艺包,日前通过了中国石化集团组织的技术审查。该工艺包技术指标先进,具有安全性高、能耗物耗低、废物排放少,操作灵活等优点。所研发的浆态床蒽醌法制过氧化氢成套技术具有创新性和自主知识产权,目前已申请中国发明专利15件,     

14万吨／年己内酰胺工艺包通过审查

日前，由巴陵分公司、中国石化工程建设公司等联合开发的14万吨／年己内酰胺成套新技术工艺包通过中国石化集团组织的审查。     

风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究进展

综述了风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究现状,并对化学脱泡方法和物理脱泡方法的优缺点进行对比分析。其中对气泡的理论建模进行分析,阐明了气泡形成的原因。为今后复合材料成型过程中风电叶片用环氧树脂脱泡技术提供相应参考。     

风电叶片复合材料固化工艺优化研究

近年来,随着风电叶片越做越大,叶片的生产周期也随之变长。为了有效缩短叶片的生产周期,降低企业的生产成本,必须从环氧树脂固化工艺方面进行研究,在保证产品力学性能的前提下,尽可能的缩短生产周期。本文选用四组不同的工艺方法进行比较,研究结果表明,可以通过力学和热学手段来评估固化过程并通过合理的调控升温程序来缩短生产周期。     

风电叶片用真空灌注型环氧树脂及其复合材料性能研究

本文针对两种自制的风电叶片用真空灌注型环氧树脂体系EP-1和EP-2,研究了树脂的工艺性和力学性能,并选取单轴向和三轴向玻璃纤维织物,采用真空灌注工艺制备了复合材料层板,考察了复合材料在室温和高低温下的力学性能。结果表明,EP-2体系浸润性、流动性和韧性更好,但强度、模量和耐热温度略低;常温及-45℃下两种树脂基复合材料的力学性能相近,纤维/树脂界面粘结较强;50℃环境下,复合材料的压缩强度降低,受玻璃化转变温度偏低的影响,EP-2复合材料压缩性能降低更为明显;两种环氧树脂的工艺性和力学性能优异,与纤维匹配性好,满足风电叶片对树脂的性能要求。     

风电叶片用环氧树脂固化体系动力学研究

以三乙醇胺、BH-1、2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI)和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)为促进剂,采用非等温DSC(差示扫描量热)法研究了四种不同环氧树脂(EP)/酸酐体系的固化反应动力学和固化工艺,并采用Ozawa法、Kissinger法和Crane法计算出不同固化体系的动力学参数。结果表明:四种固化体系的活化能分别为25.75、20.93、29.29、33.59 kJ/mol,反应级数均小于0.9(近似于1级反应);固化工艺为"80℃/2 h→100℃/2 h→120℃/2 h";DMP-30/EP/酸酐固化体系的黏度特性和反应特性完全满足风电叶片用复合材料对树脂基体的要求。     

风电叶片用环氧树脂和不饱和聚酯性能的对比研究

对比了环氧树脂和不饱和聚酯的各项性能,通过对树脂的黏度-时间曲线测试,结果显示不饱聚酯在整个操作时间内黏度变化不大,具有优异的工艺调控性。结合扫描电子显微镜(SEM)对两种树脂断口形貌的观察和力学性能测试来研究两种树脂的区别,结果表明,虽然不饱和聚酯的弯曲强度和抗压强度较高,但是平均2.41%的断裂伸长率远低于环氧树脂的8.71%。由玻璃化转变温度(Tg)测试分析主要是不饱和聚酯内自由体积较低,在本体受到拉伸时无法通过分子内链段的运动来降低体系内拉应力,所以本体脆性增大,最终导致了材料在变形量较大时的使用受到限制。     

风电叶片用环氧树脂固化动力学特性及力学性能的研究

采用动态DSC(差示扫描量热)法研究了亨斯迈LY1564SP和上纬2511-A两种真空成型用环氧树脂体系的固化反应动力学特性和固化温度,并采用Kissinger和Crane法计算出不同固化体系的动力学参数,建立了固化动力学方程。结果表明,上纬2511-A树脂固化体系的活化能为37.57 kJ/mol,亨斯迈LY1564SP树脂固化体系的活化能为42.09kJ/mol,反应级数均小于0.9,近似于1级反应。对比了两种环氧树脂浇铸体的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量,结果表明,上纬2511-A树脂固化体系力学性能优于亨斯迈树脂体系。     

气相色谱-质谱联用仪研究风电叶片用环氧树脂

本文采用气相色谱-质谱联用仪研究了四种风电叶片用环氧树脂的成分。结果发现:进口样品1#、2#、3#中双酚A(或F)环氧树脂所占的面积百分比分别为88.70%、83.48%、84.85%(其中双酚F占6.54%),比例大致相同;国产样品中双酚F占74.16%。进口样品1#、2#、3#和国产样品中的1,4-丁二醇二缩水甘油醚所占的面积百分比分别为5.52%、7.69%、7.76%和2.71%。     

丙烯超临界聚合工艺研究通过评议

由中国石化股份有限公司科技开发部、中国石化工程建设公司、上海石化公司、北京燕山石化公司、北京化工研究院等单位专家组成评议委员会，对扬子石化公司研究院“丙烯超临界聚合工艺研究”等3个聚丙烯研究课题进行了评议。专家们听取了研究技术报告后，进行了技术质询和讨论，一致认为，扬子石化公司研究院“丙烯超临界聚合工艺研究”采用目前工业用Z—N催化体系，选用合适的预聚合工艺条件，进行丙烯超临界聚合工艺研究，聚合活性比现有Hypol工艺提高一倍以上，氢调敏感，共聚性能好，产物细粉含量少，     

“140kt/a己内酰胺成套新技术工艺包”开发通过审查

2008年10月22日,由中国石化股份公司巴陵分公司、北京石油化工科学研究院、湖南百利工程科技有限公司、中国石化工程建设公司等单位联合开发的“140 kt/a己内酰胺成套新技术工艺包”通过中国石化股份公司组织的审查。中国工程院院士、中国石化股份公司高级顾问曹湘洪担任审查委     

风电叶片用环氧树脂固化体系的研究

分别以BH-1、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)和2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI)作为促进剂,研究了三种不同促进剂对环氧树脂(EP)/酸酐固化体系力学性能和耐热性能的影响;并以此作为复合材料的基体树脂,以玻璃纤维作为增强材料,制备风电叶片用EP基玻璃纤维增强复合材料。结果表明:三种基体树脂及其玻璃纤维增强复合材料均具有优异的力学性能,能够用于风电叶片的制备;其中以BH-1为促进剂的EP/酸酐体系具有最好的韧性和综合力学性能,其最大拉伸强度超过80MPa,断裂伸长率为3.80%。     

二氧化双环戊二烯环氧树脂固化工艺研究

影响二氧化双环戊二烯环氧树脂(DCPDE)固化的主要因素为固化剂、促进剂、固化温度和时间等。采用热重分析(TGA)法、红外光谱(FT-IR)法和X射线衍射(XRD)法等手段对固化物的性能进行表征,系统研究了各因素对DCPDE固化特性的影响。结果表明:DCPDE的固化工艺可采取程序升温的方式,即"120℃/6 h→160℃/6 h→200℃/8 h";以顺酐为固化剂、甘油为促进剂时,DCPDE固化物的热稳定性较高,并且色泽均一;固化体系的最佳配比为n(DCPDE)∶n(顺酐)∶n(甘油)=1∶1∶0.3。     

环氧树脂发泡工艺对泡孔形态的影响研究进展

介绍不同的环氧树脂发泡工艺对泡孔形态的影响,综述了近些年国内外环氧树脂发泡的发泡方法、改性手段和工艺条件等进展,归纳了环氧树脂发泡材料的复合改性方法,提出了目前存在的问题并比较了不同工艺条件的优缺点,对未来环氧树脂发泡技术的研究进行了展望。     

大尺寸海上风电叶片根部灌注工艺研究

真空导入模塑工艺(VIMP)是生产大厚度、大尺寸海上风电叶片的关键技术。针对6MW级海上风电叶片叶根基圆尺寸为4000mm、灌注困难的特点,制定导流辅材铺放工艺,设定工艺过程参数,从而提高产品浸润效果,控制树脂含胶量,取得良好效果。     

我国最长的环氧树脂玻纤复合风电叶片批产下线

中材科技风电叶片股份有限公司一套长达40．25米、1．5兆瓦的风电叶片近日成功批产下线。这是我国自主研制的国内最长的风电叶片，表明该公司已具备兆瓦级叶片的自主开发和制造能力。     

巴陵首创国内万吨级双酚A酚醛环氧树脂工艺

<正>近日,巴陵石化与中石化石科院联合完成的"1万t/a双酚A酚醛及其环氧树脂工艺包开发"项目,在京通过中国石化科技开发部组织的审查。该项目在自主开发的中试技术和1 000 t/a工业试验的基础上,完成了1万t/a