化学镀Ni－Cu－P／Ni－P双层合金的工艺及镀层结合力研究

着重探讨了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金的镀液组成以及化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层合金的工艺条件，并采用弯曲法研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层的结合力。结果表明，当Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金镀液中的络合剂含量超过其镍盐含量的两倍时，即可抑制置换铜反应的发生，而实现镍、铜离子的共沉积，从而获得良好质量的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ镀层和Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层。化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层因具有相对较佳的内应力分布状态，而有优越的镀层结合力。研究表明，双层化学镀是提高Ｎｉ－Ｐ镀层结合力的一条有效途径。     

军工民品科技信息

镀镍-磷合金 化学镀镍技术是近年来迅速发展起来的一项高新技术,在我国很多行业得到了广泛应用.化学镀镍技术足一种不需要外加直流电源,在金属表面的自催化作用下经控制化学还原法进行的金属沉积过程.具有某些电镀不可代替的性能,这些年来在全世界范围内得到了空前的发展.     

高强度钢中温化学镀镍磷合金工艺技术研究

针对兵器某飞行智能产品中所用高强度钢滑动零件化学镀镍磷合金难施镀及镀层性能差的特点,从材料特性与化学动力学的相互关系出发,运用正交试验和均匀试验,获得了适合于高强度钢的中温化学镀镍磷合金工艺技术,并顺应“清洁生产”的发展趋势。通过研究镀液主盐含量及比值、络合剂、加速剂、稳定剂、温度、pH值等因素对沉积速度、镀层耐蚀性与耐磨性的影响,解决高强度钢零件化学镀镍磷合金难施镀、镀层易起皮、结合力差、镀层耐蚀性与耐磨性匹配性差等问题。靶试及库存结果表明：该工艺技术获得的镀层性能良好,耐蚀性与耐磨性实现了最佳匹配,可为兵器装备高硬材料化学镀提供技术参考,尤其在复杂多变的环境下服役的智能化产品滑动零部件上,具有广阔的应用前景。     

高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究

运用扫描电子显微镜研究了含稀土元素镀液镀层初期沉积形貌及组织结构，探讨了稀土离子对化学镀镍磷的影响，并通过正交试验对镀层耐腐蚀性等性能进行了测试比较，取得了稀土复合镀镍磷合金的最佳配方。研究表明：在原有的化学镀技术中引入稀土元素，晶粒细化，镀液寿命延长，得到的整体非晶态镀层耐腐蚀性提高。     

化学镀Co－Ni－P合金工艺的研究

在正交化试验的基础上，讨论了化学镀钴镍磷三元合金镀液组成和操作条件对沉积速度的影响，获得了具有良好的钴镍磷合金镀层经济的、实用的工艺配方。     

非晶态Ni—Cu—P合金化学镀层制备及晶化行为的研究

研究了Ni-Cu-P化学镀液主要成分对化学沉积Ni-Cu-P合金镀层成分及镀速的影响。通过选择适当的镀液成分及工艺参数,得到了Cu含量从0到56.18(质量分数,%）的Ni-Cu-P合金镀层。利用XRD研究了镀液中硫酸铜浓度对Ni-Cu-P合金镀层组织结构的影响;利用DSC和XRD研究了非晶态Ni-Cu-P合金的晶化过程。结果表明：在P含量高于7.05%时。Ni-Cu-P合金镀层是非晶态结构;非晶态结构的Ni-8.38%Cu-13.51%P合金镀层在晶化过程中,在363.39℃时先析出Ni-Cu固溶体和亚稳中间相Ni5P2,在428.20℃时Ni5P2转变为热力学平衡相Ni3P。     

化学沉积镍磷合金层在手用丝锥上的应用

化学镀试样及其表面处理我们研究化学沉积Ni-4.9％P合金在手用丝锥上的应用,采用的试样为M5和M8的手用丝锥,其材质为9SiCr。将试样按正常的加工工艺加工,其几何尺寸略小于国家标准,利用镀层的厚度来弥补。另外试样还有2毫米厚纯铝薄片。化学沉积镍磷合金层是采用强还原剂次磷酸盐,使镀液中锌盐的镍阳离子还原,同时次磷酸盐分解,产生磷原子进入镀层,形成过饱和的镍磷固溶体。本试验用的镍盐为硫酸镍,次磷酸盐为次磷酸钠,镀层     

工程塑料上化学镀Ni-Cu-P镀层的工艺研究

在Ni—P化学镀的基础上探讨了在塑料基体上化学镀Ni—Cu—P三元合金的镀液成分及其工艺条件。试验表明：当络合剂摩尔分数为镍离子摩尔分数的2倍以上时，可在塑料上实现镍、铜共沉积，得到较好的Ni—Cu—P镀层。并对镀层结构、成分与电阻率、结合力的关系进行了讨论。     

在Nd－Fe－B磁体上Ni－Fe合金镀层耐蚀性的研究

介绍了在Ni-Fe-B基体上电沉积Ni-Fe合金镀层耐蚀性的研究成果。研究结果表明:Nd-Fe-B磁体上Ni-Fe合金镀层的相结构是α、γ双相合金,孔隙少；镀层的光亮性,耐蚀性与纯镍镀层相当。采用化学镀铜做过镀层,可进一步降低Ni-Fe合金镀层的孔隙率,提高合金镀层的耐蚀性。     

化学复合镀Ni-P-SiC-MoS2镀层的研究

利用化学镀的方法在GCr15钢的基体上沉积了N i-P-SiC-MoS2复合镀层,借助于扫描电镜、X衍射分析仪、显微硬度计、M-2000型磨损试验机等设备对复合镀层的表面形貌、成分、结构、硬度及其耐磨性等作了综合分析。结果表明,SiC、MoS22种粒子同时加入N i-P合金基质中所得到的N i-P-SiC-MoS2复合镀层镀态时为非晶态结构,且复合镀层的硬度低于N i-P-SiC而高于N i-P-MoS2镀层;N i-P-SiC-MoS2复合镀层摩擦磨损性能最好,是一种具有良好耐磨性及自润滑性的复合镀层。     

镁合金低污染化学镀技术研究

镁及其合金表面综合防护性差,表面强化处理成为镁制品加工业中不可或缺的重要环节,化学镀因其众多技术优势在轻合金的表面改性中具有重要地位,但经典的化学镀工艺存在工序繁杂、毒性大、成本高等诸多弊端,针对镁合金化学镀工艺技术中存在的主要问题,对镁合金化学镀展开以低污染、低成本为主要目标的研究。结果表明,改变现有化学镀的镀前处理方式,同样可以实现化学镀镀层的顺利生长,从而以更加环保的方式,在镁合金表面获得致密、光滑、均匀的合金镀层。     

军工民品科技信息

化学镀镍磷合金技术该工艺无需外电源,靠溶液中的化学反应来提供金属离子还原所需要的电子,金属离子吸收电子后在工件表面均匀地沉积,所以化学镀与电镀工艺相比具有以下的特点:1)镀层厚度非常均匀,化学镀液的分散力接近100%,无明显的边缘效应,因此特别适合形状复杂的工件、腔体     

超细SiC对Ni-P化学合金镀层组织结构的影响

在化学镀Ni-P合金溶液中添加不同粒径的超细SiC粒子进行化学镀,制备了三种Ni-P-SiC化学复合镀层;通过扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜和示差扫描量热分析仪对镀层的形貌和组织结构及其转变进行了表征。结果表明：化学复合镀层镀态下为非晶态结构,在一定温度热处理后晶化产生Ni3P和镍晶体,晶化温度几乎不受SiC粒子影响;在较高温度下镍与SiC发生反应生成Ni-Si化合物,SiC粒径越小,与镍发生反应的起始温度越低;400℃热处理复合镀层的最终产物中除了镍和Ni3P以外还有Ni3Si和游离碳。     

高耐蚀镍—磷合金镀层及其应用

本文介绍Ni—P合金镀层的两种制取方法,电沉积和化学沉积的镀液组份,工艺操作条件和研制中的影响规律,镀层的耐蚀性和抗磨性及其应用。     

铸铁(HT200)件化学镀Ni-P合金工艺的应用

以铸铁HT200为对象。在实验的基础上。分析化学镀Ni-P合金过程中，含磷量，表面形貌，后处理（封孔）等对镀层耐蚀性的影响，及活化处理对镀层结合力的影响规律。对镀层的物理，化学性能检测结果表明，获得的镀层性能良好。     

钕铁硼磁体表面化学镀Ni-Cu-P合金工艺及性能研究

研究了Nd-Fe-B磁体表面化学镀Ni-Cu-P合金的工艺过程。扫描电镜照片显示Ni-Cu-P合金镀层呈胞状结构,颗粒较均匀;X射线衍射图谱分析,该镀层为微晶状态。通过该工艺得到的Ni-Cu-P合金镀层有良好的耐腐蚀性和耐磨性能,符合工业应用要求。     

在Nd－Fe－B磁体上Ni－Fe合金镀层耐蚀性的研究

介绍了在Ｎｉ－Ｆｅ－Ｂ基体上电沉积Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层耐蚀性的研究成果。研究结果表明：Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体上Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的相结构是α、γ双相合金，孔隙少；镀层的光亮性，耐蚀性与纯镍镀层相当。采用化学镀铜做过镀层，可进一步降低Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的孔隙率，提高合金镀层的耐蚀性。     

化学镀Ni-W-P三元合金工艺与性能研究

化学镀Ni-P合金由于磷的共沉积呈非晶态，因而具有耐蚀性好、硬度高及耐磨等一系列优点，但随着科学技术的发展，已经不能满足更高的要求，人们开始致力于引入第三种甚至第四种元素，以期获得具有特殊性能的化学镀镍基三元或四元合金，即通过合金化的方法，来改善Ni—P合金镀层的物理化学特性。     

化学镀镍磷合金镀层的研究

引言自从Brenner和Ridell发现了第一种酸性化学镀镍槽液后,化学镀Ni-P合金开始在工业上得到了应用。几十年来,许多研究人员作了大量工作,槽液从种类到应用范围都在不断更新和扩大。化学镀Ni-P合金层的突出优点是:镀层均匀、致密,硬度高,耐磨性好,抗腐蚀性强。目前,这种金属已在电子、机械、食品、医疗、石油和天     

电脉冲效应在化学沉积非晶态Ni－P合金中的作用

通过正交试验优化的脉冲电参数与施镀温度的关系，研究了脉冲化学镀在５０℃、６０℃、７０℃、８０℃下对镀层磷含量和沉积速度的影响。结果表明：在酸性化学镀液中，由于电脉冲效应，将施镀温度降至５０℃时，仍具有一定的沉积速度（如１１μｍ／ｈ），并可获得高的含磷量（如１０．４８％ｗｔ）和性能优良的镀层。