400 kt/a硫酸亚铁和硫磺、硫铁矿混合制酸工程设计

针对硫酸法钛白粉生产中排出的w（H2SO4）20％硫酸和硫酸亚铁,提出一种以焙烧硫酸亚铁、硫磺和硫铁矿生产硫酸的新工艺.重点介绍了焙烧硫酸亚铁制酸的工艺特点、工程难点及主要设备.焙烧硫酸亚铁制酸装置的成功运行从根本上解决了困扰硫酸法钛白粉生产工艺的废渣及副产物问题,使硫酸法钛白粉生产装置大型化得以实现.     

硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁

硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁在硫酸生产中，全国每年有上千万吨的硫铁矿烧渣排出，除部份供水泥或炼铁厂外，其余的绝大多数作为废物倒入荒野、江河等，给环境造成严重污染。我厂现每年产生烧渣３０～４５ｈｉ，为解决废渣利用问题，费时三年，进行了用废渣制取硫酸亚铁的试验...     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸技术开发应用现状

在硫铁矿制酸中掺烧钛白副产硫酸亚铁是解决副产硫酸亚铁出路的最好方法。介绍了该技术的推广应用概况,以及硫铁矿掺烧硫酸亚铁工业生产条件。国内硫酸亚铁掺烧技术的相关信息表明,年产能为20万t的硫酸法钛白粉装置,可副产七水硫酸亚铁60万t,用于掺烧制硫酸可回收硫酸20万t、高品位铁原料16万t,同时节省了硫铁矿资源。该技术对促进硫酸工业和钛白工业的技术进步有积极意义。     

硫酸法钛白废弃物硫酸亚铁的循环利用

提出一种将硫酸法钛白粉生产过程中废弃的硫酸亚铁回收,并与硫磺或硫铁矿混合掺烧,制备工业硫酸的工艺,解决硫酸法钛白生产过程中排放的固体废弃物—硫酸亚铁的处理难题,同时,产出的硫酸又可循环用于钛白粉生产,构建硫酸法钛白粉循环经济生产模式。该工艺已成功运用于国内多套钛白粉装置,使硫酸法钛白粉生产装置大型化得以实现。     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸试验小结

近年来 ,我厂钛白粉装置副产硫酸亚铁 (七水合硫酸亚铁 )大量积压 ,严重地制约了生产 ,为解决这一问题 ,我们在 2 5ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置上进行了掺烧硫酸亚铁的生产试验。试验按计划进行了 1 0ｄ ,前 5ｄ硫酸亚铁的掺烧比例为 5 % ,后 5ｄ为 1 0 %。通过对试验结果的总结分析 ,我们对硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸有了较为深刻的认识 ,现小结如下。1　试验过程1 1　配料每天白班按配方配足 2 4ｈ试验用矿 ( 2 30～2 60ｔ)。在配矿过程中 ,粉碎后的硫铁矿 [ｗ(Ｓ)为2 8% ]与红渣掺拌 ,拌后ｗ(Ｓ)约为 2 1 % ,再按 5 %或 1 0 %的比例加入硫酸…     

利用硫铁矿渣生产硫酸亚铁

利用硫铁矿渣生产硫酸亚铁的工艺条件为：反应温度１０２℃，反应时间６０分钟，硫酸浓度２０％，液固比４：１。     

硫铁矿烧渣两种综合利用的途径

本文介绍了利用焙烧硫铁矿制硫酸的烧渣生产氧化铁红和生产硫酸亚铁两种途径,着重介绍生产原理、流程、设备、消耗定额、投资等,可供硫酸生产厂家综合利用参考。     

硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁运行浅析

介绍了龙蟒佰利联股份有限公司300 kt/a硫铁矿掺烧硫酸亚铁的制酸装置运行状况。将硫酸法钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁在硫铁矿制酸装置上掺烧,硫酸亚铁的分解率为90%,分解后回收铁精粉和硫,每吨硫酸亚铁产生经济效益111元。装置优化的方向有硫酸亚铁的预处理、余热利用、稀酸净化循环使用、SO_2风机改造及干吸低位热利用等方面。     

工业固体副产物硫酸盐的资源化利用

系统地分析了国内外磷石膏及钛白副产硫酸亚铁的综合利用方面的研究进展及存在的问题。提出硫铁矿还原分解磷石膏或钛白副产物硫酸亚铁的新工艺,改变目前磷石膏和硫酸亚铁废渣的处理方式,可实现湿法磷酸及硫酸法生产钛白粉过程中钙硫铁资源的回收利用,实现磷石膏和硫酸法钛白行业的可持续发展。     

硫磺制酸情况简介

生产硫酸的含硫资源有硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、电厂烟气、硫化氢、石膏、工业废酸,硫磺滤饼、硫酸亚铁、明矾等十余种,但是以硫磺、冶炼烟气和硫铁矿为最普遍。硫磺制酸在上述各种原料中具有投资少、占地省、无污水、无废渣、用人少、生产过程简单等优点。用硫磺生产硫酸,在有     

硫酸亚铁钝化大豆胰蛋白酶抑制剂的研究

大豆胰蛋白酶抑制剂（STI）可以抑制一些来源于动物或植物的蛋白酶的活力,使之降低水解蛋白质的效力。在食品加工的过程中,长时间及高温的热处理虽可破坏大豆胰蛋白酶抑制剂,但也破坏了其它的蛋白质,大大减低了食品的营养价值。文章的目的在于研究硫酸亚铁对大豆胰蛋白酶抑制剂的钝化作用。实验在温度70℃,pH7．5条件下进行反应,并以BAPNA为底物采用改进的方法溯定硫酸亚铁对大豆胰蛋白酶抑制剂的钝化作用。通过改进的BAPNA方法得出的结果显示：硫酸亚铁可钝化大豆胰蛋臼酶抑制剂;通过SDS—PAGE方法也证实了硫酸亚铁对STI的钝化作用。通过SDS．PAGE方法还得出,STI在经硫酸亚铁钝化后由于谷氨酰胺转氨酶的加入而聚合产生了一些高分子化合物,该结果从GPC图中也可以得出相同的结论。所以,得出STI的稳定性与二硫键的存在有关。     

硫酸装置废热发电自保运行的可行性探讨

介绍废热发电在硫酸装置中的重要作用与价值，论述硫酸装置废热发电自保运行的可行性。对于发电容量大于用电负荷的装置，当外电网断电时，废热发电机组可起到相对“独立”电源的作用，维持硫酸装置的正常生产；对于发电容量略小于用电负荷的装置，当外电网断电时，可通过调整工艺负荷实现装置的自保运行。由于废热发电系统的不稳定性和相对不可调节性，废热发电自保运行不应作为硫酸装置的主要供电方式，只有在电力供应相对紧张的地区才可适当采用。论述了硫酸废热发电自保运行在设计中需注意的几个问题。     

70%H2SO4回硫酸生产系统提浓的操作与控制

稀硫酸腐蚀性强,硫酸法-浓硝酸工艺采用98%H2SO4脱除硝酸中的水,产生了大量的稀硫酸须予以处理.介绍了用稀硫酸作为硫酸生产装置干吸工序补充水,在提浓的同时又提高了装置的硫酸产量,提出了使用稀硫酸时的操作程序和应注意的问题.     

我国硫酸工业发展态势--在建、拟建硫酸装置情况调研

根据在建、拟建硫酸装置情况调研，分析了我国硫酸工业的发展态势，其主要表现为：发展势头迅猛；大型装置国产化日趋成熟；以磷矿、硫铁矿为依托，硫酸生产得以大力发展；硫资源得到有效综合利用；市场竞争加剧。2005，2006年在建、拟建硫酸装置105套，增加生产能力28055kt／a，其中硫磺制酸17345kt／a、冶炼烟气制酸5880kt／a、硫铁矿制酸4830kt／a。生产能力增长过快已导致硫酸市场供过于求。鉴此，建议拟建硫酸装置时应谨慎决策。     

石膏制酸装置处理烷基化废硫酸技术介绍

介绍了山东鲁北企业集团总公司利用石膏制酸装置处理烷基化废硫酸生产硫酸的运行实践。利用石膏制硫酸与水泥装置煅烧废硫酸,在石膏煅烧窑中加入废硫酸,废硫酸中的有机物充分燃烧,将硫酸分解后的SO₂再制成合格硫酸,无二次污染。通过小试和大型化运行,证明技术先进可靠,经济效益高,有很好推广价值。     

促进我国硫铁矿制酸的发展

我国硫磺制酸原料主要依赖进口,大量进口硫磺已经影响到世界硫磺的供需关系,硫磺价格居高不下.硫铁矿是我国自有资源,可保证长期、稳定的供应,对我国硫酸工业的稳定和安全具有重要作用,我国发展硫铁矿制酸有其必要性.硫铁矿制酸实现大型化;采用高品位硫铁矿制酸,有效利用铁资源和热能;实现清洁生产,减少废水排放、尾气二氧化硫排放及综合利用废热,是发展方向.抓住硫酸需求增加的机遇,采用先进技术发展硫铁矿制酸,硫铁矿制酸一定会有良好的发展前景.     

开辟我国硫酸生产的新原料路线--关于湖南湘福石膏矿硬石膏制硫酸联产水泥的可行性探讨

针对我国硫酸生产原料结构的变易,硫磺进口量猛增受国际市场的控制。国内石膏资源丰富并拥有成熟的石膏制酸技术与装备,提出了用硬石膏（CaSO4）生产硫酸的新原料路线。与以硫磺或硫铁矿为原料相比,硬石膏制硫酸（联产水泥）的生产成本比硫铁矿制酸的低（分别为244．63、287．50元／吨）,每吨硫酸的建设投资为413．70元。与硫铁矿制酸的406元／吨不相上下,资源综合利用,认为湘福的“10-15工程”是可行的．该项目对稳定我国硫酸市场,开辟硫酸生产的新原料路线具有战略意义。     

脱硫石膏联产水泥与硫酸技术

结合鲁北集团60kt／a水泥-40kt／a硫酸中试装置数据,介绍用电厂烟气脱硫石膏联产水泥与硫酸的原料性质、工艺流程、控制指标及成本构成。指出用脱硫石膏联产水泥与硫酸具有技术和经济可行性,既可减少环境污染,又可实现废物的资源化利用。     

新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理的设计要点探讨

针对目前硫酸装置尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍了一种新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理并回收硫资源的基本工作原理、工艺流程和工程实例,分析了该技术的设计要点并提出应对的措施。与传统技术相比,该新技术具有脱硫效率高、技术独特等特点,可有效解决硫酸装置尾气处理在新标准实施后的难题,具有显著的经济效益、环境效益和广阔的应用前景。     

巨化公司硫酸生产回顾及展望

回顾了浙江巨化股份有限公司硫酸厂的发展历程,通过4个阶段的改造,硫酸装置主要运行技术工艺指标得到了明显的改善,离子液吸收后排放气体ρ(SO2)低于100 mg/m^3。该公司在此基础上从产品路线、原料路线、工艺路线、废硫酸处理等角度介绍了下一步的发展规划,将建设1套300kt/a硫磺制酸装置和1套100 kt/a废酸裂解制酸装置。