消化引进技术,改进工艺,提高焊接产品质量

本文通过产品引进合作制造,分析了国外近年来机器产品焊接件设计的特点,考察了国外焊接制造工艺现状,发现其设计和技术标准是与它的制造工艺相适应的。我厂五十年代陈旧的装备和生产工艺与其质量标准不相适应,主要差距在于零件的落料工艺手段和焊接手段。引进产品合作生产过程中,对落料、焊接两个基本环节共六个系统进行了全面技术改造。为提高零件的精度,由六台数控气割机组成了全自动落料系统;为改进焊接质量,由90台气保焊机组成基本焊接手段;为改善涂装,建成钢材抛丸预处理系统、供气系统等。使引进制造的三大产品(德马克的140管轧机,200吨履带起重机,pH挖掘机)二万余吨焊接产品的质量根本改观。目前新工艺已扩大应用至全部国内设计的产品。实践证明,通过技术改造,完善和改进工艺,是提高焊接产品质量的根本途径。     

太重研制出新一代数控编程套料系统

<正> 近年来,由于数控切割机在焊接落料生产中的广泛应用,使结构件生产朝现代化方向迈了一大步。但普通计算机编程套料系统是以零件为单位,单张钢板进行套料,不能真正模拟出于工下料时的多张板同时排料的情况,且公用边切割和连续切割等工艺都难以实现。     

数控火焰切割机的编程工艺经验

在影响切割精度的诸多因素中．能否做好下料件的鳊程工艺，将直接影响切割尺寸精度，影响零件使用。在此，结合实际工作经验，总结了几种数控火焰切剖机的典型下料工艺方法。     

十字转箱形钢结构组焊工艺

十字转箱形结构主要运用于核心筒钢柱,结构形式复杂,通常涉及高材质厚板焊接,存在截面尺寸控制、组装顺序确定、隐蔽焊缝焊接及厚板高材质焊接控制等加工难点。从零件工艺余量加设、切割下料、装焊顺序、焊接工艺参数等方面开展研究,制订合理的制作工艺,确保十字转箱形钢结构的加工质量。     

厚板U形火焰切割技术

伴随着焊接结构的大型化发展,厚板 U 形的坡口加工量日益增加。哈尔滨焊接研究所对 U 形坡口的火焰切割工艺进行了研究,制造了切割机,并通过了部级技术鉴定。该工艺方法是在一台直线气割机上,配置了三把割炬:一把用作正常切割与切割钝边,一把用作切割斜边的第二次成形;一把为主割炬,用作沿钢板厚度方向气刨出半圆     

管锥相贯焊接坡口数控切割

利用空间解析几何的原理建立了管锥相贯数学模型，用参量方程描述了管端相贯线焊接坡口的几何形状，该数学模型可应用于三轴联动火焰数控切管机。针对三轴联动火焰数控切管机，分析了管锥相贯焊接坡口数控切割运动，将切割运动分解为割炬绕被切管的回转、沿管轴线的平移及在轴剖面内的倾斜三轴联动，给出了数控切割所需相贯线、两面角、实际切割角等参数的参量表达式。并研究了应用过渡切割方法解决小角度存在的问题，给出了过渡切割时各参数的数学表达式。切割试验结果表明，所切焊接坡口完全符合美国石油协会标准(API)规范。     

数控火焰切割机的正确操作与使用

简要介绍了数控火焰切割机的基本功能；钢材的气割原理及被切割金属的条件；如何在数控火焰切割机上使用氧、乙快(或丙烷)切割钢材；三割炬切割坡口的方法；割缝质量差的原因以及影响气割过程的工艺因数等问题。     

汽车车架厚板料落冲模结构设计研究

以汽车车架梁类件中的第一横梁为例,针对其特殊结构特点,提出了车架梁类件在冲压工艺及模具结构设计时应该着重注意的问题.阐述了厚板料落冲模结构设计时应遵循的设计步骤和原则,实现了厚板料落冲模非常规结构设计,提高了厚板料落冲模设计质量及效率,做到了产品的精细化设计.     

分轮片级进模的设计与制造

<正> 图1所示,是我厂生产的电子表上的一个主要零件(分轮片)。通常采用的主要加工工艺为:落料冲花档—滚齿—冲孔。我们按照落料冲花档的工艺制造了模具。经试冲样件发现:冲件尺寸和精度超差严重,并且模具零件加工困难,模具制造周期长。为     

厚板连续落料模设计

介绍了厚板连续落料模的模具结构,通过增加工艺孔,使卷料的废料顺利滑落,从而实现连续送料。     

焊接三通相贯接头坡口面的数控切割

论述了采用三轴联动数控火焰切割，在圆钢管上切割焊接三通相贯接头变角度焊接坡口面的原理和方法。     

圆筒形正反拉延模具设计

一、引言 在单动冲床上,图1的零件一般有以下几种工艺方案: 方案(1)落料;(2)首次拉起延;(3)二次拉延; (4)外缘拉延(图 2a) 方案2(1)落料拉延复合模;(2)二次垃延; (3)外缘拉延(图2b) 案方3(1)落料、正、反拉延复合模; (2)二次拉延(图2c) 现将上述三种方案比较如下: 方案1.模具结构简单,冲床吨位小,生产率低,适宜于批量不大的生产。     

底盖翻边挤切落料复合模设计

通过对底盖成形工艺的系统分析，设计了翻边挤切落料复合模，确服了传统工艺方案的不足，解决了翻边，挤切，落料复合工艺难点，提高了工效，保证了零件形状及精度要求。     

提高数控火焰切割机切割质量的经验

数控火焰切割机切割时切割件的切割面质量以及尺寸精度不仅取决于数控设备的精度和可靠性,而且与所用气体品质、切割程序的优劣和操作人员素质等有着密切关系。     

数控加工的原理、应用及编程简介

面向 2 1世纪的工业高速发展 ,需要用二维、三维自动造型技术代替落后的手工加工方法 ,不断提高加工精度及生产率。为了进一步推广、应用数控加工和编程技术 ,本编辑部将对此内容分 6期作连载报道 ,内容包括 :(1 )数控加工的原理、应用及编程简介 ;(2 )简单数控程序的编制 ;(3)如何编制复杂数控程序 (一 ) ;(4)如何编制复杂数控程序 (二 ) ;(5)数控加工程序的综合应用 ;(6)数控程序后置处理及程序传输。     

24″女车扁横管加工工艺的改进

横管是24″女车上一个关键零件。原采用厚为1.2～1.5毫米板料加工,工艺为落料→哈夫冲型→焊接→抛光。因薄板焊接长度长,十分困难,在使用过程中常发生焊缝开裂,影响质量。后改为1.5毫米厚的异形管加工,提高了生产效率,保证了产品质量,改善了劳动强度。其工艺(如图)为:     

金属板料数控渐进成形工艺的研究现状北大核心CSCD

数控渐进成形工艺作为无模成形技术之一,在钣金零件制造领域受到了广泛的关注与研究。总结了近年来金属板料数控渐进成形工艺的研究进展,综述了有关新型板料数控渐进成形工艺方面的研究现状,并全面地概述了板料数控渐进成形加工质量控制、成形工艺优化以及数控渐进成形辅助装置研发等方面的研究成果。现有研究和应用表明,不断深化开发和研究新型板料数控渐进成形技术并提高渐进成形零件的尺寸精度、形状精度是热点研究内容,而以全面优化工艺参数为手段,获得更高的加工质量是该技术研究的核心目标,同时一些新型板料数控渐进成形加工工艺的变形机制及成形件的微观组织变化与成形过程之间的联系尚有待于揭示和研究。     

毛坯刚性对金属板材冲裁力的影响

<正> 在分析金属板材冲裁过程、以及在完成工艺计算时,常常不考虑落料零件和冲孔废料的刚性,因此得到错误的工艺数据。 图1为不同刚性零件的落料——冲孔图:刚性小的相对薄的零件(图1a)和相对厚度大的零件(图1b)。第一种情况落料零件在弯矩的作用下容易弯曲,不产生附加的剪切抗力;而在第二种情况弯曲实际上不大,但     

数控等离子弧切割工艺

数控等离子弧切割是一种先进的热切割技术，结合所研制成功的数控火焰／等离子弧切割机分析了等离子弧切割工艺、切割工艺方法、工艺参数的选择及调整、切割后工件质量和常见的切割问题及产生原因。     

轴承座工艺分析及模具设计

通过对轴承座的工艺分析,改进了传统的工艺方法,设计了落料拉伸复合模及台阶压合模,减少了工序,提高了工效,同时保证了零件形状及精度要求。