全煤焦生产化学级金属硅的试验

以洗精煤+石油焦+木屑混合还原剂代替木炭进行工业硅的冶炼,试验效果理想,各项指标先进,降低了生产成本,经济效益明显。同时拓展了工业硅还原剂的来源,减少甚至不使用木炭,间接保护了森林资源,符合降本增效、节能环保的生产理念。     

徐州气煤焦冶炼75硅铁的工业试验

1.前言在硅铁冶炼中,还原剂质量的优劣,直接影响到熔炼过程及电能消耗。所谓优质还原剂,就是要求焦炭气孔率高,比电阻大,化学活性好,石墨化程度低。就化学成份而言,固定碳含量要比较高。而其中比电阻、化学活性、石墨化性能这三项性质又彼此相关。     

使用环形焦炉生产的气煤焦炼制再制硅锰

强化金属和合金的电热法生产,在很大程度上取决于所采用的炭素还原剂质量。根据高炉生产需要,改善现有的分层焦化工艺,增加了焦炭质量与现代电冶金对还原剂要求之间的矛盾。核桃焦质量低,短缺,以及电热法生产转入大容量封闭炉操作,这样越来越需要在新的焦化工艺方法的基础上组织生产特殊型焦炭。有关一些原煤性质对焦炭物理化学性能     

利用金属铬生产中的水浸废渣为熔剂生产钙镁磷肥试验小结

一、前言我厂金属铬生产中,每年要排出近万吨的水浸废渣,而渣中含有六价铬0.3～0.9％(以 CrO_3计算),一经弃置,六价铬藩于水中污染环境,影响生活和农业生产。所以水浸渣的处理及利用是急待解决的问题。一九七三年以来,在上级领导的支持和协助下,我厂会同镇江磷肥厂,遵照毛主席     

锰铁生产初步小结

石景山钢铁厂自接受了炼制新产品——锰铁任务之後,在上级的正确领导、苏联专家的直接指导下以及全体职工的共同努力,克服了技术上与设备上的困难,终於在55年2月下旬试制成功,并已进行正常生产。现将前一阶段冶炼锰铁的情况初步小结如下: 一、变料经过甲高炉在冶炼锰铁之前,是冶炼含Si2—3％的铸     

FZY——100型装药器生产试验小结

一九七五年三月,在长沙矿山研究院和山西长治机修厂的配合下,我矿成立了“三结合”试验小组,对山西长治机修厂试生产的FZY—100型装药器,进行了应用情况标定,仅用了十四天时间,按照试验大纲要求,完成了地表喷药与坑内生产应用的技术标定工作。地表喷药是与现场生产中一直使用的FZY—1型装药器进行对比试验的。从标定的结果看(表一),在相近条件下,FZY—100型装药器比FZY—1型装药器出药快而匀。坑内在无底柱分段崩落法矿房中进行装药试验,共标定10排80个炮孔,总孔深     

用气煤焦冶炼75％硅铁试验

我厂从1979年5月10日起,在303~#(2万千伏安)电炉上,用上海吴淞煤气厂特制的气煤焦作还原剂,进行冶炼75%硅铁降低电耗试验。五月十日,用气煤焦代替冶金焦做还原剂试验开始以后,炉况明显恶化,电极逐日上抬;电极周围锥体炉料结成硬壳,气体集中在电极周围,从一处或几处喷出,塌料频繁;大面料烧死;炉口温度升高,烫得工人无法操作,半环中的水烧成高压蒸汽。试验到第五、六两天时,由于炉底温度降低,出现出铁困难。产量由四月份的44.554吨/日降到40吨/日左右,电耗升到9341度/吨,破今年最高纪录。此时为试验第一阶段。五月十七日,根据厂物理俭验结果得知:造成第一阶段情况的主要原因是气煤焦     

滑动水口试验小结

一、前言滑动水口是近几年来在炼钢浇注方面出现的一新事物。它在盛钢桶的底部安装有两块带孔径的耐火砖滑板(即上、下滑板),借助于机械装置控制滑动。根据上下孔径的相对位置调节和控制钢液的注速,这就是滑动水口,其开闭原理如图1。     

聚氯乙烯油膏试验小结

前言近几年来,由冶金建筑研究院首先研究的聚氯乙烯胶泥,已在全国各地得到广泛的应用,对解决工业厂房轻型屋面防水取得了良好的效果。聚氯乙烯胶泥这种新型防水材料虽然有它的显著优点,但由于是热施工,在应用范围上受到一定的局限性。为了使聚氯乙烯胶泥得到更为广泛的应用,使它满足工业、农业、国防、城市建设的需要,将聚氯乙烯胶泥的热施工变为冷施工,并研究工厂化生产,就很有必要。     

四、六号单上升道平炉生产试验小结

我厂于1964年6月17日至1965年2月23日第一次在八号平炉做了单上升道单喷道式炉头的试验,共三个小修周期,炼出472炉钢。其结果是:小时生产率降低9～20%,热耗增加10～22%。原因是燃料流股和热空气流燃烧混合不好,当时重油压力为2～3公斤/厘米~2,雾化重油的蒸汽压力为6～10公斤/厘米~2,都比较低。重油喷嘴出口流股动能小,起不到导流的     

矿车焙烧球团试验小结

一、试验目的: 探索一种简便、节约的方法解决地方小高炉相配套的半机械化球团矿焙烧法,以代替目前较普遍使用的平地吹焙烧法。平地吹法需用大量强劳动力焙烧、出球,工人劳动条件恶劣,温度高,灰尘多,劳动强度大,生产率低。为解决这一问题,我们设计制造了一台0.55M~3翻斗矿车车体,车体带水冷却,经过47车焙烧试验,认为已基本上达到了所需的目的(现仍在继续试验中)。参加试验的操作工人及在旁观察的本厂操作工,一致反映良     

禹村煤配煤试验小结

禹村煤是一种结焦性很差的气煤。它的胶质层波动在9～18％之间,过去在我厂生产中配入15％以上的禹村煤就会导致冶金焦质量显著下降,因此在生产上禹村煤配比只能限制在10％以下。这样使得煤场周转     

钢丝水浴热处理试验小结

对较大直径钢丝进行了水浴处理试验。水浴处理的钢丝可以得到与铅浴处理基本相同的显微组织,具有优良的冷拉性能。与铅浴钢丝相比,按同一拉丝工艺拉制的成品钢丝,水浴钢丝强度普遍较低,但靱性较好。强度较低可以通过选择适当的冷却介质,提高钢丝的含碳量,增加拉拔时的总压缩率得到解决。用水浴代替铅浴进行钢丝热处理是很有希望的。     

转炉返回渣试验小结

为进一步降本增效 ,包钢炼钢厂进行将转炉冶炼终渣加入转炉冶炼的试验。结果表明 ,本次试验取得了良好的效果 ,该工艺降低了各项消耗     

热管换热器试验运行小结

宣化钢铁公司于一九八二年开始着手进行“热管”元件的研制,并于八三年一月十八日成功地制成了第一批热管元件。尔后又组装成小型换热器进行换热测试,效果明显。为了使热管新技术能实际用于工业炉窑的节能。于六月二十日开始在公司生活福利处一台立式横火管生活用锅炉上进行扩大性的工业实验。该锅炉设计蒸发量为     

烧结配矿试验小结

为改善烧结矿质量，寻求最佳配矿比，烧结攻关小组决定在试验室中进行烧结杯配矿试验，以贺县矿和海南矿来取代屯秋矿进行矿种的配比。试验取得了一定的效果，为以后的工业性试验乃至工业生产提供了可靠的依据。     

粉焦型焦试验小结

通过实验室的配型煤炼焦、以粉焦为主成型炭化生产铸造焦、粉焦加入复合粘结剂生产铸造型焦等试验,探索出了粉焦型焦的生产条件。经现场小型生产试验验证,认为粉焦加复合粘结剂生产铸造型焦是可行的,可节约能源,提高经济效益。     

转炉冶炼轴承钢试验小结

转炉冶炼轴承钢的难点是终点要求碳含量高，而此时钢水中磷含量亦高和钢水温度不足。采用铁水在入转炉前进行预处理脱除磷，适量加入增温剂，调整造成渣操作，在钢包中进行脱氧合金化，可冶炼出质量合格的轴承钢。     

煤焦还原分解烧结烟气脱硫石膏的试验

 针对烟气脱硫石膏综合利用问题,提出了利用煤焦还原分解石膏制备CaO和SO2的新方法。采用FactSage 6.1计算了煤焦与脱硫石膏的高温反应特性,并利用热重分析仪在理论上分析了煤焦还原分解石膏行为的可行性。通过管式电阻炉试验进一步研究了温度、煤焦添加量、保温时间对石膏分解率和固态产物影响以及气体SO2释放规律。试验结果表明,升高温度、增加煤焦添加量和保温时间均能提高石膏的分解率;煤焦质量分数从5%增加到20%,CaO和SO2的质量分数先升高后下降,而CaS的质量分数一直增大;在煤焦量为11%时,CaO和SO2的质量分数达到最大值,CaO和SO2成分的变化规律主要受CaS和CaSO4相对含量的影响。采用煤焦还原分解石膏的方法,可为石膏综合利用提供理论指导。