应用于CAD/CAM的基于点的几何模型

常规几何模型通常难以胜任一些复杂曲面产品的计算机辅助设计／计算机辅助制造问题,为此,提出了应用于计算机辅助设计／计算机辅助制造的基于点的几何模型概念,给出了基于点的几何模型的定义及其计算机辅助设计／计算机辅助制造应用流程,研究了基于点的几何模型的几何特性、计算机辅助设计方法、计算机辅助制造方法及其计算机辅助设计／计算机辅助制造系统开发方法。在鞋楦计算机辅助设计／计算机辅助制造中的应用表明,基于点的几何模型有常规几何模型所没有的特性,能够实现某些特殊产品的计算机辅助设计／计算机辅助制造。     

面向对象的CAD/CAM系统的研究与实践

面向对象技术为大型复杂系统设计提供了一种良好的解决方法。面向对象的软件开发方法对于 CAD/CAM系统建立完整的产品信息模型具有明显的优点。本文介绍了面向对象技术在 CAD/CAM系统设计中的具体实施方法。     

空间曲面电火花线切割CAD/CAM系统

为解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,实现大锥度空间复杂曲面零件的加工,以空间曲面数学模型和数控模型为基础,开发了一种计算机辅助设计/计算机辅助制造(Computer aided design/computer aided manufacturing,CAD/CAM)系统.其硬件系统以研制的数控转摆摆工作台为核心装置,并与现有高速走丝电火花线切割机床结合,组成空间曲面线切割加工系统.其软件系统可以根据上下导线的参数方程进行分析计算,建立空间曲面的三维模型,自动生成NC加工代码,进行加工仿真和空间曲面零件的加工.利用本系统进行典型空间复杂曲面零件的加工试验,结果表明加工结果与仿真结果基本相似.此外,还分析数控模型以及回摆间隙角对加工误差的影响.这些工作为解决高速走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础.     

基于特征的底盘零件CAD/CAPP信息集成研究

通过对汽车底盘零件加工特征分析和归纳,研究了底盘零件加工特征的识别与提取问题,并利用Pro／Toolkit进行二次开发,尝试实现CAD设计特征向CAPP制造特征映射,为实现CAD/CAPP信息集成提供了一种可行的解决方案。     

CIMS环境下CAD/CAPP信息的集成与传递

实现CAD/CAPP之间信息的集成和传递是实施CIMS的关键技术之一.本文在研究基于特征和成组技术的计算机辅助设计基础上,开发了一个回转体零件的CAD/CAPP集成系统.该系统能在设计零件的同时,产生工艺设计所需的全部信息,进而自动生成零件的加工工艺.实现了CAD/CAPP信息的集成与传递.     

模具CAD／CAM／CAE系统的集成技术

我厂承担了国家“八五”重点技术开发项目《大型复杂压铸模的研制开发》，其中模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ是主项目之一，同时列入了国务院生产办和市电子办九二年电子计算机技术开发项目，经过三年多的研究和实践，我厂建成了微机为主、工作站为辅的全厂ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ网络系统，基本实现了大型复杂压铸模的ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ的集成；攻克了数控机床的ＤＮＣ（计算机直接控制数控机床）技术；开发了大型压铸模模架及常用零件图形库，建立了常用标准零件加工工艺库．使我厂的ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ开发和应用水平在全国模具行业处于领先地位．     

基于Solidworks平台的涡轮盘专用CAD/CAM系统开发

带冠整体涡轮盘具有高效率、高可靠性等许多优点，其流体通道属半封闭结构，叶片弯扭，叶盆和叶背均是自由曲面，难以加工制造。针对整体涡轮盘的电火花加工方法存在的问题，对Solidworks进行二次开发，建立了一套整体涡轮盘专用CAD／CAM系统，实现了计算机辅助涡轮盘三维重构、电极设计与制造、加工轨迹优化搜索和加工仿真等功能。通过典型零件的加工实例，验证了整体涡轮盘专用CAD／CAM系统的应用性能。     

APPLICON CAD/CAM系统汽车车身造型功能的二次开发

本文结合车身造型的需要,对APPLICON CAD/CAM系统的曲线、曲面造型功能进行二次开发。用FORTRAN语言编写了曲线、曲面的光顺功能,井开发了用FORTRAN语言调用系统绘图功能的子程序。     

通过开放平台带动中国CAD/CAM产业发展

计算机辅助设计(CAD)技术，作为电子信息技术的一个重要组成部分，是促进科研成果的开发和转化，促进传统产业和学科的更新和改造，实现设计自动化，增强企业及其产品在市场上竞争能力，加速国民经济发展和国防现代化的一项关键性高技术，也是进一步向计算机集成制造(CIMS)发展的重要技术基础。     

技术生物工程中隆鼻整形植入体的CAD/CAM

利用计算机辅助设计与制造 (CAD/CAM) ,为隆鼻整形手术探索出一种全新硅橡胶植入体的设计与制造技术 ,解决了植入体的内部贴型准确和外部造型美观问题 ,术前的仿真设计和效果预览使患者参与自身个性化设计 ,大大增加手术成功率。     

CAD/CAM实验教学体系建设

为适应社会经济发展需求,工科院校普遍开设了CAD/CAM相关实验课程,但传统的教学模式的缺陷较多,对原有的CAD/CAM相关实验课程进行改革、创新和整合,依据CAD/CAM技术的单元模块功能将其全面融入相关课程,构造开放式的CAD/CAM实验教学体系,使实验教学内容和方法适应现代科学技术发展的需要,培养学生的现代化工程素质和创新能力,满足现代制造业对CAD/CAM人才的需求.     

基于网络的CAD/CAM集成研究

基于网络的CAD／CAM系统的研究是当代最热门的研究课题之一,它是实现制造全球化的必要的条件。阐述了基于网络的CAD／CAM莱成系统研究的必要性,并提出了基于网络的CAD／CAM莱成的系统模型和方法,以及介绍了网络化的CAD／CAM莱成系统在我校的实际应用情况。     

CAD/CAM系统中的仿真

简要介绍了ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化技术,着重论述了仿真的基本概念、一般过程及仿真语言的发展,并阐述了仿真在ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中应用。     

CAD/CAM对机床数控系统的影响

根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理,结合数控编程与加工的实践,分析了CAD/CAM对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能和固定循环功能等的影响,指出使用CAD/CAM能大幅度简化机床数控系统软件并有利于数控加工技术的推广应用。     

CAD/CAM实验室数控网络系统

介绍一种CAD/CAM实验室数控网络系统 ,该系统以Pro Engineer等CAD/CAM软件作为软件平台 ,通过网络数据通讯和中央计算机集控 ,实现数控自动编程、DNC直接数控加工。该系统既可用于模具设计与制造等科研工作 ,还可用于实验教学工作     

卵形齿轮CAD/CAM软件系统总体方案设计

阐述卵形齿轮CAD/CAM软件系统的基本框架结构、数据流程、设计思路、功能模块及其相关技术。     

CAD/CAM集成系统中的特征分类与描述方法研究

特征分类与描述是实现基于特征的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统集成的关键技术之一,本文从面向制造系统的角度出发,根据实际需要提出了基于特征族的特征分类方法,并对在特征造及特征识别阶段由于对特征概念理解上的差异所带来的问题进行了探讨,提出了相应的特征描述方法,充分满足了产品生命周期各阶段对特征描述的需要,解决了特征的可扩展性问题。     

A dimensioning and tolerancing assistance model for CAD/CAM systems

A model called TTRS for technologically and topologically related surfaces, has been developed and its application to dimensioning and tolerancing is presented here. According to this model, any part can be represented as a succession of binary surfaces associations forming a tree. Additionally, each surfaces association, termed as a TTRS object, is represented by a set of minimum geometric datum elements (MGDE). Once established, each TTRS can be given appropriate geometric dimensioning and tolerancing (GD & T) symbols through a general procedure making use of GD & T tables and combination rules. Application examples are also presented.     

变速传动轴承CAD/CAM系统

本例设计的变速传动轴承CAD／CAM系统集产品设计、成品仿真、数控加工于一体。可以显著提高设计质量和效率。介绍了该软件系统功能模块设计。变速传动轴承分析设计算法、数学模型和系统仿真策略，给出了变速传动轴承CAD／CAM系统主流程图。     

动态联盟下的CAD／CAM系统

动态联盟是针对２１世纪持续多变和不可预测的市场竞争环境而提出的未来制造业的一种组织形态,这一组织形态下的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统必须能有效地支持动态联盟环境中产生的快速开发。本文在分析动态联盟的概念和特点的基础上,探讨了这一组形态对ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的基本要求和几个关键技术。