卤猪杂罐藏加工工艺及其研究

着重阐述卤猪杂罐藏食品的加工工艺，及在该产品加工过程中应该注意的问题。     

制取精制猪油的新工艺研究报告

本文阐述了提取猪油的新工艺—制取精制猪油的方法、原理、工艺流程及工艺条件的选择、产品技术指标和经济效益分析。从而进一步说明猪油营养价值是不可忽视的,在食品上有不可低估的地位和广阔的前途。精制猪油的研究成功提高了猪油的使用价值。     

新型卤猪杂罐头的研制

新型卤猪杂罐头的研制康维民肖念新（河北农业技术师范学院食工系、农工系，昌黎０６６６００）猪肉营养价值高，无异味，深受人们的喜爱，并用它制成各种风味的香肠、火腿和罐头。但猪杂（如猪心、猪肾脏）做不好就无法入口。因此也很少用来作罐头。我们研制出一种新型的...     

肉桂油的成分分析与精制

本文对肉桂油的提取、化学成分和主要用途作了简要的介绍。用气相色谱对东兴桂油、西江春桂油和西江秋叶油的化学成分进行了分析，对主要成分的含量进行了比对。通过氮气保护下的减压蒸馏（或减压分馏）对肉桂油的精制进行了研究。     

卵磷脂精制工艺研究

本文根据大豆磷脂的物化性质，研究出精制卵磷脂的新工艺，成功地进行了中试放大，并建立也年产50T PC－60的生产线。该方法以粉末磷脂（卵磷脂含量约17％）为原料，在固液比为1：8，溶剂含水量为5％的条件下，搅拌溶解30min，抽滤，真空干燥母液，制得PC－60卵磷脂产品，产品得率为32％，产品中PC含量为67．9％。     

葡萄籽油的生产工艺

在葡萄酒的酿造过程中,约占葡萄量4%的葡萄籽产生,目前我国不少生产厂家都是将其直接排放到环境中去,这就造成了污染,而实际上完全可以废物利用,生产葡萄籽油.由于葡萄籽油含有丰富的维生素,不饱和脂肪酸等成份,对人体具有独特的营养保健作用,是目前国际上倍受青睐的高档烹调食用油,价格昂贵,因此,开发葡萄籽油,大有作为.下面介绍用传统的压榨法生产葡萄籽油的技术工艺.     

粗大鲵油的精制及其脂肪酸组成分析

粗大鲵油通过精制可除去其中的一些磷脂、蛋白质、游离脂肪酸和色素等杂质。结果表明：粗大鲵油精制工艺最佳参数为采用40%磷酸,添加量为1%（占油质量）,70℃脱胶1 min;采用3%氢氧化钠溶液,添加量为1.5%（占油质量）,65℃脱酸30 min;添加1%（占油质量）的活性白土,60℃脱色30 min;85℃下减压蒸馏脱臭30 min。在最佳工艺条件下,所得精制大鲵油澄清透明,略显淡黄色,鱼腥味较轻。对精制后的大鲵油采用气相色谱法共鉴定出25种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸（UFA）含量为6981%,多不饱和脂肪酸（PUFA）含量为2760%,饱和脂肪酸（SFA）含量为2264%。     

黄麻纤维细化工艺的探讨

黄麻纤维是现今令人十分关注的天然纤维素纤维之一。文章分析了传统黄麻纤维精细化方法的不足之处，提出了一种新型的化学物理相结合的精细化方法，拓展了黄麻纤维的运用范围，使之更可能应用于服饰。     

霉变大豆对毛油质量及精炼效果的影响

大豆霉变后，其中营养物质含量减少，籽粒变色变味，某些微生物分泌的毒素还可能使籽粒感染上毒素。用含有霉变豆的大豆进行油脂浸出，会对浸出毛油质量以及油脂精炼效果产生不良影响。本课题用霉变豆含量不同的大豆样品进行浸出，并对所得浸出毛油依次进行水化脱胶和吸附脱色，分别测定不同样品浸出毛油、脱胶油、脱色油的酸价、过氧化值、色泽、磷脂含量等指标，由此分析研究霉变大豆对毛油质量的影响以及不同含量霉变大豆对毛油质量的影响程度。结果显示，霉变大豆对毛油质量、精炼效果都产生不良影响，其影响程度随霉变豆含量的增加而显著。     

一段高浓磨后浆游离度对选择性磨浆的影响

利用高浓盘磨将一段高浓磨后游离度为710 mL的化机浆磨至游离度为600 mL,研究了两种不同游离度的浆料对后续选择性磨浆的影响。结果表明,在本实验条件下,利用选择性磨浆,与对比浆相比,当半成品化机浆游离度为710 mL时,可使化机浆生产过程的能耗降低13.1%,此时松厚度和撕裂指数分别提高11.6%和1.7%,但抗张指数和内结合强度分别降低10.5%和16.8%;当半成品化机浆游离度为600 mL时,能耗降低2.9%,此时松厚度提高4.7%,撕裂强度相当,但抗张指数和内结合强度分别降低4.2%和12.4%;一段高浓磨出浆游离度对实施化机浆的选择性磨浆具有明显影响,与一段高浓磨后浆游离度600 mL相比,出浆游离度710 mL时,磨浆能耗降低10.6%,松厚度和撕裂指数分别提高6.7%和1.9%,抗张指数和内结合强度分别降低6.6%和4.9%。     

吸附法精制劣变棕榈油的研究

研究了吸附法精制劣变棕榈油，分析了吸附温度、吸附剂用量、活性白土与活性炭的质量比、吸附时间对降低劣变棕榈油过氧化值的影响，较优的条件是吸附温度70℃，吸附剂用量5％，活性白土与活性炭的质量比为1．5：1，吸附时间40min，过氧化值从47．5meq／kg降到0．9meq／kg。     

精浆机精浆机理的研究

精浆机是机械制浆系统中的重要设备，它直接影响着纸的品质和纸机的运转能力。本文通过对精浆效果各种影响因素的深入分析，阐明了精浆机的精浆机理为通过刀齿间有效缘角负荷及有效表面负荷，对纤维进行有效处理，从而达到精浆的目的；基于有效缘角负荷理论，给出了精浆机主要参数的确定方法；通过分析比较，说明了有效磨浆功耗为控制精浆效果较为理想的参数。     

猕猴桃籽油精炼技术研究

本实验对猕猴桃籽油的脱酸、脱水、脱色、脱臭等精炼技术进行研究,结果表明,猕猴桃籽油的最佳碱炼条件为:碱炼初温35℃,碱液浓度9%,下碱时间5min,搅拌转速60r/min,保温沉降8h;最佳脱水条件为:脱水温度105℃,脱水时间55min,搅拌转速45r/min,真空罐脱水真空度0.08MPa;最佳脱色条件为:加活性白土2.5%,脱色温度95℃,真空度0.08MPa,时间30min,搅拌转速55～60r/min;最佳脱臭条件为:脱臭温度150℃,时间2.5h,真空度0.08MPa,脱臭完成后充入N2破真空度,采用0～5℃低温贮藏。     

分子蒸馏精制L-乳酸的研究

研究了用分子蒸馏方法对L 乳酸进行精制的工艺。粗乳酸不需要进行其他脱水及脱色方法处理 ,只需通过 2次分子蒸馏 ,即可得到高纯度的L 乳酸。考察了操作过程中蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速等对L 乳酸收率及纯度的影响。     

葡萄籽油的浸提和精炼工艺

对葡萄籽油浸提和精炼工艺进行了研究。结果表明 ,在文中的试验条件下 ,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是 :正乙烷为浸提剂 ,葡萄籽粒度 60目、含水量 7%、料液比 1g∶6mL、温度 65℃、浸提时间 3h。葡萄籽油精炼工艺条件是 :碱炼初温 45℃ ,碱液浓度 1 8 5 %,超碱用量 0 4%;水化加水量 4%,水化时间分别为 1 0、0 5h ;二次脱色工艺为活性脱色白土加量第 1次 4%,脱色时间3 0min、脱色温度 90℃ ,第 2次加量 3 %,脱色时间 1 5min ,温度 85℃ ,真空度 0 1MPa;在真空度 0 0 8MPa、温度 1 80℃、脱臭时间 1 5h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分 ,保持葡萄籽的固有香味     

双螺杆磨浆机螺纹参数设计与研究

双螺杆磨浆机是一种同向旋转、啮合型磨浆专用的双螺杆挤出机。根据相对运动原理得到的双螺杆磨浆机的螺纹曲线比较复杂,不利于加工制造。本课题采用逼近方法将双螺杆的螺纹曲线简化成梯形,然后通过双螺杆间物料流量计算对螺棱顶宽的作用进行了分析,提出螺棱顶宽的选择范围;讨论了变螺距螺杆体积压缩比的计算方法。对双螺杆磨浆机螺纹曲线的简化不仅可满足双螺杆的啮合作用,保证生产效率,而且有利于螺纹的切削加工。     

脂肪乳注射液用低甲氧基苯胺值的大豆油精炼工艺研究

对脂肪乳注射液用低甲氧基苯胺值的大豆油精炼工艺进行研究。通过对大豆原料的选择进行分析,脱色工艺中脱色温度、脱色时间、活性白土添加量进行优化,脱臭工艺中脱臭温度进行分析,以甲氧基苯胺值为考察指标,确定了大豆油精炼工艺条件。结果表明:选择美国大豆为原料,脱色工艺条件为脱色温度90～100℃、活性白土添加量0. 5%～1. 0%、脱色时间20～25 min,脱臭温度230～240℃,在此精炼工艺条件下可以获得甲氧基苯胺值小于2. 0的精炼大豆油。