砂箱内定位在树脂砂造型中的应用

在用树脂砂造型中,多数需要用上、下型板分开造型,这就对砂箱的定位要求非常严格。根据某厂粗略统计,由于砂箱销套年久失修、生锈,砂箱定位不准确,使铸件产生错箱缺陷的约占报废铸件的４０％左右。以往曾用过多种定位方法,如砂锥定位、在型板上刻出砂箱中心线定位等,但使用效果均不理想,主要是可靠性差,而且操作也比较麻烦。后来我们摸索出用砂箱内定位的方法,取得了很好的效果。砂箱内定位所用的销子、销套、型板上的销子均由机加工形成。其使用方法为：造下箱时,先将销套放在下型板的销子上（图１）,销套的另一头用纸或木板、…     

铝质砂箱的钢定位销套与箱耳联接

朝阳机器厂铸造车间,批量生产后桥轴的左支架与右支架。所用砂箱采用ZL101铝质砂篇,45钢做砂箱定位销套。销套与箱耳之间的联接,通过灌注环氧树脂粘接。但在生产过程中常有销套脱落现象发生,致使铸型错箱造成铸件报废。现采用先将圆钢铸接在箱耳上,后加出定位销孔的方法,满意地解决了铝质箱耳与钢质定位销套之间的联接(见图)。在圆钢坯科外圆的中部,先加工一圈深度3mm左右的槽;再在中央位置横向打一直径10mm的通孔。圆钢直径D可根据箱耳大小来确     

砂箱的防裂措施

砂箱本体通常设计成刚性框架结构,由于正交密布的箱挡起连续立柱或拉杆作用,致使砂箱自由收缩受到严重阻碍,造成铸造应力,形成箱壁、箱挡断裂。为防止砂箱转角断裂,而将原刚性转角砂箱改为中空柔性转角砂箱。 砂箱传统转角设计是按JB/Z210—84《机床铸造用砂箱》的要求进行的,砂箱转     

手工造型定位销的应用

我厂铸钢车间采用水玻璃砂(吹 CO_2硬化)手工造型。长期以来,造型定位一直沿用打泥号或每套砂箱都做出一套定位装置的方法。前者定位准确性差,易造成偏箱缺陷;后者则增加砂箱的加工费用。为此,在生产中我们设计了一种定位销(见图1)。使用时,将销套埋在下砂型内(法兰上表面与分型面在同一平面上),做上箱时先将定位销插入销套,然后填砂造型即可(见图2)。它定位准确,且不必每套砂箱都做出定位装置,节约了砂箱的加工费用。     

有箱带平做立浇生产线辅机

采用有箱带砂箱,平做立浇工艺的机械化铸造生产线,适于大批量生产复杂的箱扳类铸件。目前,此类工艺仅用来生产大六○暖气片。但是,可以予见,类似的铸件采用该种工艺生产将是合理的。这类铸件壁薄且形体扁平,其造型特点是:采用压实法即可满     

砂型定位方式的优化

目前有很多铸件在铸造时需要3箱造型,3个砂型是一层一层重叠上去.上砂型底面不能直接与中砂型的刮砂面相接触,需要更改型板的定位方式,使砂型的高度始终保持要求的精度.为此,在上砂型与中砂型的模具上分别增加4个高度定位套,使上砂型与中砂型的接触面变为4个定位套的接触面(见图1).另外,定位套的材料为钢材,比砂箱材料铸铝更耐磨,更换更方便,也降低了成本.     

机械化造型线用砂箱的加工

砂箱是造型生产线的重要工艺装备,其精度对造型线的正常运转起着非常重要的作用。因此,砂箱应具有较高的机械强度和一定的几何形状精度,特别是对于以砂箱本身为运行节距的自动化造型线所用砂箱,则应有更高的几何精度。我厂批量生产砂箱已有多年历史,在生产过程中,采用一套通用设备,配以一定工装进行砂箱加工,使砂箱的几何形状精度满足了机械化造型生产线对砂箱的要求。一、明确砂箱的结构特点和使用性能砂箱由上砂箱与下砂箱组成,并以上下砂箱体为主要构件。上箱装有两个定位销与下箱相配,四侧面装有撞柱,用以做为限定运行节距;也有的砂箱无撞柱,靠箱侧面限位。箱体多用球墨铸铁铸成,亦有用型钢焊接而成。为防止变形,需对砂箱进行时效处理。     

矿车轴架的串注工艺

我厂生产的矿车轴架,材质ZG270-500,原生产工艺见图1,补缩效果不好,易在上表面出现掉砂缩坑等缺陷,并且生产效率低,而且还造成浪费,针对这种情况,对轴架的生产工艺进行了改进。图1轴架原铸造工艺1生产条件脱模砂箱一件,水玻璃CO2吹硬砂,5 t电弧炉熔炼钢液,漏包浇注。2木模工装设计轴架木模作成实样,拔模斜度为1∶25,分型负数为1.5 mm,收缩率为2%,砂箱用木模拼装而成,拔模斜度为1∶20,单件铸型的横浇道和内浇道在脱模砂箱作出,以便铸型合箱时准确定位,把轴架木模固定在脱模砂箱上,见图2。3造型和浇注系统设计3.1造型工艺用水玻璃砂填满脱模…     

劈模造型用侧箱不机械加工的铸造法

我厂机身劈模造型用的侧面外型砂箱制造，由于其砂型需要反复烘干，立式合箱，其砂箱结构复杂、特殊，易造成开裂损坏；砂箱尺寸2×3m，自重3～4t，两个合箱大平面要机械加工，往往当地加工机床达不到要求，而要分开制作，再加工组合，一旦损坏又难以加固整修而报废，损失大。为此经生产试验，找到了一种对劈模造型用侧箱重新制作而不机械加工的铸造方法。我们先取一件旧砂箱，放于地坑中，机加工大平面与工作场地大致齐平；而后填砂桩实，构成要制作的砂箱铸型底平面。再取另一件旧砂箱，对应平放地面上，另一垂直机加工面与地坑中的砂箱平…     

四立柱六○暖气片机械化铸造生产线

在传统高压造型生产的基础上增加立箱、倒箱、开箱等工艺环节,即可实现平做立浇工艺;采用有带砂箱可节约型砂用量,砂型整体刚度好。并论述了生产扁平箱壳类铸件采用有带砂箱平做立浇机械化生产的可能性。     

介绍两项小革新

砂箱的定位一般,砂型铸造的铸型都采用两只钢或砂制的两头锥定位销。虽然钢制定位销浇注后可以回用,但总有一部分损耗掉,再加上用量大,给生产带来一定的不便。为了解决这个问题,我们设计了一种浇注时不用两头锥定位销的定位方法:在上型板和下型板的相应位置安装如图1所示的定位块各两只。下箱造型后则在下型上留有同定位块一样形状的凹窝;上箱造型时,首先在上型板两定位块上套一定位销套(图2)然后再紧砂     

V法一箱生产多件履带板工艺

V法铸造是将真空技术与砂型铸造技术结合的一种物理造型方法,结合公司六工位转盘式V法造型线和铸造砂箱的自身特点,通过多次调整铸造工艺浇冒口系统,成功浇注了一箱12件履带板,通过超声波(UT)探伤达到二级,且铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸精度高。     

机床铸造用砂箱的防裂措施

砂箱是铸造生产的基本工艺装备。由于工艺和安全的需要,砂箱应有较高的强度和刚度。砂箱本体通常设计成刚性框架结构,由于正交密布的箱挡起连续支柱或拉杆的作用,致使砂箱自由收缩受到严重阻碍,造成铸造应力,形成箱壁、箱挡断裂。为此,一般是采用     

介绍一种潮模造型用锥形定位

这种定位方法是在乾模“箱锥”定位的基础上加以改进而成的,它适宜于中小件潮模铁砂箱造型,尤其是对于批量生产的中小型板,若采用这种定位方法,可省去大量专用砂箱加工工时,简化工装、方便管理。该定位由锥形定位销、锥形定位套和固定定位柱     

能消除错型的新型定位系统

传统的定位系统中,用定位销与定位销套实现砂箱与模样、砂箱与下芯夹具、上型与下型间的定位。为使定位销顺利地插入销套中,销与套的尺寸之差一般为0.25mm;此外,销及套又有0.38mm允许磨耗量。积累的误差可达±1.6mm,从而引起错型。三点定位法解决了错型问题,该方法不需     

多层砂箱造型翻箱法

多层砂箱造型翻箱法济南试验机制造总公司科协（济南２５００２２）周庆海在造型生产中，当遇到较高的模样而又没有合适的砂箱时，就需要用多层砂箱来代替，有时会用两层、三层、四层砂箱造型，这样就给翻箱带来较大困难。用传统的翻箱方法，需要用紧固螺丝把几层砂箱合紧...     

砂箱定位肖孔的简捷开法

砂箱定位肖孔的钻孔工作相当麻烦,而且一不小心会造成不正确现象。我厂今年制造一批专用砂箱时,是用浇铅的办法来解决的。操作方法如附图,将定位肖孔先做     

非流水线静压造型砂箱的优化设计

阐述了湿砂型非流水线铸造生产方式下静压造型用单层结构砂箱的技术要求及其优化设计所采用的绩效技术、美学及黄金分割原理等新的设计理念。简述了流水线铸造生产方式下静压造型用双层结构砂箱存在的不足,介绍了非流水线铸造生产方式下静压造型用单层结构砂箱的特点。指出了静压造型用单层结构砂箱比之于双层结构砂箱具有制造成本低、制作周期短等优点。     

负压下先烧失白模再浇注的消失模铸造

运用基础理论揭示出消失模在负压下先烧失白模再浇注成形的可行性原理:由于涂层的透气性差起到V法成形的塑料膜在真空下紧固型砂而不出现塌箱的作用;根据这一原理,增大型内初始真空度,增大真空泵的容量,减少涂层的透气性,使负压消失模的砂箱内抽真空管路柔性地向V法砂箱靠近,群铸时每个铸件都有独立的浇冒系统.通过两年多生产实践证明该工艺可行,该工艺方法能较好解决消失模铸造固有的各种缺陷,但该法存在一定的局限性.     

大型铸铁砂箱结构的改进

大型铸铁砂箱在使用过程中四个弯角处容易发生断裂。这是因为铸铁砂箱在铸造后一般都不经热处理即投入使用,砂箱在弯角处存在着较大的铸造应力。在烘干砂型和浇注铸件时,砂箱受热不均衡,因而发生不均匀的变形。在吊装、摆放和落砂时有时不能平稳,砂箱弯角处又受到较大的扭矩。