Ф2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用准2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上窑系统提产扩能改造后窑头和分解炉(N-MFC)对煤粉的需求量和煤粉制备系统的安全、稳定、可靠性都提出了新的要求,为此我们对煤粉制备系统进行了缺陷纠正,满足了窑系统提产扩能改造的需要。1缺陷综述煤粉制备系统影响窑稳定运行的因素有煤粉总量不足、煤粉供应不稳定、煤粉计量不准及系统设备故障多导致煤粉中断等。准2.2m×4.4m风扫煤磨系统原工艺流程见图1,主要设备配置见表1。2缺陷纠正2.1供煤…     

窑炉用风量的合理匹配

预分解窑系统窑炉用风量的合理匹配对于稳定系统的热工制度,提高熟料的产量、质量都至关重要,但不同的窑炉结构及不同的操作条件,窑炉对煤粉的环境也不尽相同,燃烧所需要的气体量也不同,根据预分解窑系统煤粉燃烧的的特点,结合国内几家预分解窑的实际生产情况,探讨了窑炉在正常运行条件下用风量,即一、二、三次风的风量大小,并根据某厂家在生产过程中为强化炉内煤娄的燃烧,而对三次风风门开度进行了再次调整后的现场检测结果,讨论了窑炉用风量的合理匹配问题及其对系统正常运转的重要性,指出生产中一定注意风的分配、窑炉用煤量的比例,并兼顾整个系统风、煤、料的匹配关系。     

RSP预分解窑热工诊断与分析

我公司3号窑系统于2001年8月建成投产,窑尾采用CNC低压损五级预热器和RSP分解炉,回转窑规格为Ф3.3m×50m,冷却系统采用第三代高原型空气梁篦冷机,窑头余风处理使用的是玻纤袋除尘器。为全面诊断窑系统的运行状况和确定改进优化方向,厂方同南京工业大学硅酸盐工程研究所于2004年4月对其进行了全面热工检测和反求研究。本文重点对标定中暴露出的问题进行分析,并提出解决途径及其优化改造测点及项目结果出窑熟料产量/(t/d)1161出窑熟料温度/℃1415入窑二次风温/℃1060出冷却机料温/℃247窑头喂煤量/(t/h)3.20分解炉喂煤量/(t/h)4.90熟料烧…     

φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上.     

煤粉计量输送系统的优化及节能效果分析

5000 t/d熟料生产线煤粉计量输送系统优化前,风机、电机和送煤管道设计富余量偏大,电耗偏高;料气比偏小,风量配置不合理,入窑炉冷风量偏大,热耗高;燃烧器、风机、送煤管道系统工艺不匹配,窑尾输送管道内径偏大,煤粉易沉积,煤粉输送不稳定,系统温度波动大。经优化后,窑系统每年少用煤近4 000 t,节电近100万k Wh。     

烟道尺寸变化引起的窑况异常分析

某公司2　500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。     

Φ2.8m×42m回转窑长厚窑皮问题的解决

YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好.2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d.改造方案为:加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒.投产后,烧成带末端12～14m处窑皮厚,不平整,22m处有孤圈,一般在下料24h后后圈长成,窑尾漏料,被迫停窑.     

预热预分解系统运行中的问题及其优化改造

<正>0前言我公司2500t/d生产线(窑规格为Φ4.0m×60m)窑尾系统采用五级单系列预热器和管道在线喷腾式分解炉,该线于2006年3月投产后,很快实现了20900 t/d的高产运行;但受这一规模生产线在建设当时的技术水平所限,其煤耗、电耗和熟料质量一直不太理想。后在生产实践中,我们在篦冷机系统和窑炉系统工艺操作参数等方面进行优化,又对窑尾系统存在的问题进行了优化改造,取得了一定效果。     

三次风阀门的改造

在新型干法水泥生产线上,窑和分解炉用风量的分配是通过设计窑尾缩口尺寸和三次风管高温调节阀开度控制来实现的。烟室尺寸随设计的完成已基本固定,高温阀开度的调节是窑正常生产时分配窑、炉用风量的主要手段,但我公司日产5000t/d熟料生产线自投产以来三次阀门经常烧坏,直接影响窑系统工况的正常与稳定,并影响熟料产质量。2010年我厂对三次风阀作了部分改造,使用效果较好。     

4800t/d生产线窑尾系统的改造与调试

利用大修机会对4 800 t/d生产线窑尾系统进行了改造,主要包括CDC分解炉的扩容、窑尾缩口由圆变方、三次风管入炉位置的调整、锁风阀及撒料箱的更换。改造完成投料后,出现了一系列问题,经过不断地调试与改进,产量达到了5 600 t/d,熟料标准煤耗由108 kg/t降低至106 kg/t,发电量也基本稳定在8.0 MW,熟料电耗由58.5 k Wh/t降低至56.5 k Wh/t,达到了预期效果。     

2500 t/d熟料生产线烧成系统的提产增效改造

为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线（2#线）于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高（达2 750 t/d）,但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22％,改造达到了预期的效果.     

NC-SST-I分解炉锥部结皮的处理

我公司2号熟料生产线采用NC-SST-I管道式分解炉,规格为Ф3.9m×24m,设计生产能力为1 300t/d,2004年10月投产.进入2005年后,分解炉锥部结皮十分严重,每次点火投料三四天后,分解炉出口压力就从-0.60kPa上升到-1.8kPa以上,系统风量和窑炉用风比例无法稳定,熟料产质量波动较大,窑内结球、结圈等工艺事故较多.为了维持生产,在分解炉锥部增设捅灰孔,班班清理,仍多次出现大块结皮垮落,堵住分解炉下缩口,被迫停窑处理的事故.     

窑内风、煤、料的合理匹配

预分解窑系统窑炉风、煤、料的合理匹配对于稳定系统的热工制度,提高熟料的产量、质量至为重要。根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点,探讨了窑系统平衡问题,即在保持发热能力与传热能力平衡与稳定的基础上,保持发热能力与传热能力及煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定的要求。指出生产中要注意风、煤、料的合理匹配,来保证热工制度的合理稳定。     

提高5000t/d窑熟料质量的措施

窑系统对生料成分的适应能力较差,熟料饱和比只能控制在0.91左右,当为了提高强度而提高熟料饱和比,或KH有较大波动时,窑况变差,游离钙超标,甚至高达2.0%以上,窑尾烟室结皮严重。对此采取的有效措施是:更换燃烧器;提高三次风阀开度,平衡窑炉用风;更换转子秤上下密封板,确保下煤通畅;改造均化库底充气管道,稳定生料成分;改造分解炉撒料器;加强下山石灰石管理,从源头稳定生料质量。     

N-MFC型分解炉流化床压床原因及解决措施

我公司一期3000t/d熟料新型干法生产线采用日本三菱材料公司专用水泥烧成预分解技术,为双系列低压损五级旋风预热器带N—MFC分解炉系统,装设在窑尾。与φ4.3×64m回转窑及配套篦冷机使用,完成熟料的烧成。结合我公司实际情况,窑的操作采用薄料快烧,四级筒下料不往窑尾烟室分料,而是全部入分解炉。2004年5月投料以来窑系统运行较稳定。但是从2006年6月后,随着窑系统台时产量的提高,N—MFC分解炉流化床共出现12次因为压床而停窑的事故,严重影响窑系统的连续稳定运行,为此进行了多次分析,查找原因,提出了解决措施,取得了较好的效果。     

气化炉分级燃烧技术优化调整经验

介绍了TSD分解炉改造为气化炉大还原区分级燃烧系统后生产过程中存在的问题，通过优化调整分解炉分煤比例、分解炉三次风与窑内二次风匹配、分解炉及气化炉温度控制、SNCR精准脱硝优化、气化炉撒料盒调整等相关措施，最终解决了还原剂用量高、窑尾塌料、燃煤混入造成的熟料结粒差、熟料强度波动大等问题。     

应用CFG控流冷却技术 改造Folax928S炉篦式冷却机

1 原冷却机概况 我厂原与3200t/d SLC窑系统配套的FLS公司制造的Folax928s炉篦式冷却机,其篦板面积84.6m~2,按34t/m~2·d负荷计,该机只能满足2880t/d的熟料生产能力。另由于1992年8月我厂分解炉改造后,窑的生产能力已达到年均3235t/d,故篦冷机能力偏小的弱点就更为突出。     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

浅谈预分解窑系统的用风

众所周知,风、煤、料、窑速的合理控制是稳定窑炉热工制度,生产优质高产熟料的关键。根据预分解窑特点,系统用风不仅要为煤粉充分燃烧提供足够氧气;尚需满足物料在预热预分解系统中悬浮所必须的风量风速;还要利用好冷却熟料经热交换后的高温空气回窑和炉助燃。从用风功能上,以预分解窑系统为基础划分为一次、二次和三次风;从燃烧器供风分为煤风、外风、内风及中心风(四通道时);以利用冷却机冷却风分为窑用二次风、炉用三次风和余风(或用于低温余热发电)。本文通过对窑系统三股风的分析,探讨合理用风问题。1一次风一次风定义为“用于将燃料喷…     

4600t/d熟料生产线回灰料仓的使用

我公司前三期4600t/d熟料生产线投产以来,窑产量一直稳步提高,但窑尾收尘料与增湿塔收集的生料灰(简称回灰料)量也大幅增加。由于回灰料波动大、量不稳,在将回灰料直接与出磨生料共同入窑煅烧时,给熟料质量稳定带来较大影响。经过多次对比分析,我公司在四期4600t/d熟料生产线设计时,在窑尾增加了一个回灰料处理系统,专门收集回灰料,并让其稳定地入窑