自动轧管机顶头的生产工艺改进

为解决无缝钢管厂存在的Φ130,90mm自动轧管机组球形顶头(材质Cr35Ni4Si高铬镍铸钢)质量差、寿命低等问题,对其使用条件和影响因素进行了探讨。通过调整自动轧管机球形顶头的成分,增设热处理工序等措施实现优化自动轧管机球形顶头的生产工艺。实践证明,采用上述改进措施,尤其是增设热处理工序后,自动轧管机球形顶头的性能得到显著改善,使用寿命提高4倍以上。     

球形顶头的理论寿命

<正> 用球形顶头代替传统的锥形顶头进行轧管具有一系列明显的优点,这已为我国76毫米无缝轧管机组多年的生产实践所证明。其中一个突出的优点,就是球形顶头的平均使用寿命大大超过同等条件下的锥形顶头。根据现场使用多年的统计结果,在相同条件下,球形顶头的平均使用寿命相当于锥形顶头的5～7倍。60年代初苏联在140自动轧管机组上用球形顶头轧制了     

Φ100mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置设计

介绍了Φ100mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置以及球形顶头冷却系统的设计。使用效果表明,该项设计提高了轧管机的轧制质量,减轻了工人的劳动强度,工作环境明显改善。     

Φ100 mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置设计

介绍了Φ100mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置以及球形顶头冷却系统的设计.使用效果表明,该项设计提高了轧管机的轧制质量,减轻了工人的劳动强度,工作环境明显改善.     

球形顶头在400自动轧管机上的应用

<正> 长期以来,我厂400自动轧管机一直采用锥形顶头,其使用寿命低,更换时人工操作,劳动强度大。1984年8月,我厂在400自动轧管机上使用球形顶头进行了     

毛管传搁时间对轧管机顶头使用寿命的影响

通过毛管传搁时间对轧管机顶头使用寿命影响的研究,提出了提高轧管机顶头使用寿命的具体措施。     

自动轧管机轧管时的壁厚控制方法

<正> 自动轧管机顶头的形状是沿长度方向由不同半径所形成的回转体,它由顶杆的前端支承在两个轧辊中间,轧管时依靠安装在顶杆尾端的顶头移动装置调节顶头的位置,控制顶头工作面与轧辊孔型间的最短距离,进而沿纵向控制管壁的厚度。这就是自动轧管机轧管时的壁厚控制方法。此项发明是这样一种轧管方法,即控制     

热处理工艺对轧管机顶头组织的影响

研究了热处理工艺和化学成分对轧管机顶头组织的影响，从而得出最佳热处理工艺和最佳化学成分，为今后提高轧管机顶头的使用寿命提供了依据。     

缩短毛管传搁时间的研究

在自动轧管生产中，因穿孔和轧管节奏不匹配会引起毛管传搁。阐述了毛管传搁时间对轧管顶头使用寿命、荒管表面质量和轧管机作业率的影响。探讨了缩短毛管传搁时间的措施。     

提高自动轧管机顶头寿命的理论分析

主要介绍提高自动轧管机顶头寿命的理论分析及模拟计算，顶头温度场分布等。     

镶嵌式钼合金穿孔顶头的研制

介绍了镶嵌式钼合金穿孔顶头的研制过程。具体分析了穿孔顶头的使用工作条件和失效形式,对穿孔顶头改进的方案设计、材料选择、结构形式和加工工艺以及使用效果进行了具体的介绍。镶嵌式钼合金穿孔顶头尤其适用于低合金钢及合金高压锅炉管的穿孔。     

张力减径对钢管壁厚的影响

通过对不同张力减径阶梯形钢管的试验、测定和分析得出,采用φ100自动轧管机组提供的钢管,经过引进设备SRM270-D-24型张力减径机减径减壁后,其钢管的壁厚偏差明显改善。     

重力分离SHS法制备钢管陶瓷内衬的研究

用铝热-重力SHS法制备钢管陶瓷内衬，分析了不同钢管直径对反应过程的影响，并用SEM、能谱仪以及X射线衍射等手段研究了钢管内衬的微观组织。研究表明：内径小和管壁厚的钢管易发生堵塞现象；陶瓷内衬中弥散着黑色圆球主要是铁元素，同时混有少量的铬、硅元素，其平均硬度比铁素体大189HV。     

冷拔顶头的磨损失效分析及表面强化研究

用摩擦学的观点分析了冷拔顶头磨损失效过程，提出了冷拔顶头表面强化措施。现场使用证明，采用熔焊耐磨合金强化的冷拔顶头，其耐磨性能最好，吨管平均消耗量由７个降到３个。因此，熔焊耐磨合金是一种具有良好应用前景的表面强韧化方法。     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

用水平连铸圆坯生产热轧无缝钢管

介绍了用水平连铸圆坯在φ１００ｍｍ自动轧管机组上生产热轧无缝钢管的工艺概况。     

在Φ100mm自动轧管机组上生产Φ127mm无缝钢管试验小结

总结了在Φ１００ｍｍ自动轧管机组上试轧Φ１２７ｍｍ无缝钢管的经验。     

提高Φ140 mm自动轧管机组薄壁定尺管成材率的措施

介绍了Φ140 mm自动轧管机组生产薄壁管的工艺、生产、设备现状,指出制约薄壁定尺管一次成材率的关键因素是壁厚精度。通过剪切与穿孔速度控制方式的改变、机内辊的增设与改进、轧管机孔型参数的优化,有效地提高了薄壁定尺管的管端壁厚精度,减少了管端壁厚不均造成的切损,降低了吨管钢耗,提高了一次成材率。     

Φ100mm自动轧管机组采用Φ270mm连铸圆坯轧管试验

天津钢管公司的Φ２７０ｍｍ连铸圆坯经６５０轧机轧制成Φ１１０ｍｍ圆管坯，再由Φ１００ｍｍ自动轧管机组生产低、中压锅炉用无缝钢管的试验结果表明，钢管质量完全符合ＧＢ３０８７－８２标准中规定的各项技术指标要求。     

Φ270mm20Mn3钢连铸圆管坯轧管试验

Φ２７０ｍｍ２０Ｍｎ３连铸圆管坯有良好的穿孔性能和机械性能，在Φ４００ｍｍ自动轧管机组上能顺利地轧成Φ３２５ｍｍ×１０ｍｍ成品管，合格率与轧制坯相当，实现连铸圆管坯轧管的关键是铸坯的质量，钢水经ＬＦ炉精炼是改善铸坯质量的有效保证。