冷轧钢板表面氟锆酸盐-硅烷复合转化膜的制备与性能

采用有机硅烷协同氟锆酸盐复合制备出硅烷处理液,在冷轧钢板表面形成复合转化膜。通过硫酸铜点滴试验确定了较佳的配方组成为H2ZrF60.5g/L、γ-APS5g/L、ZnSO4·7H2O0.5g/L、GPS10g/L、OP-100.1g/L,浸泡时间5min。测试了所制硅烷转化膜的附着力和耐中性盐雾性能,并与德国某公司的硅烷处理液进行了对比。结果表明,该转化膜与环氧漆和聚氨酯漆有良好的结合力(附着力达到0级),涂层体系可通过504h中性盐雾试验,表现出与对比产品相当的性能,具有良好的市场应用前景。     

镀锌钢板表面耐腐蚀稀土镧盐转化膜的制备

采用稀土镧在镀锌钢板表面制备耐腐蚀的转化膜,通过交流阻抗、失质量和盐雾实验检测镧盐转化膜的耐腐蚀性能,实验结果表明:试样表面生成镧盐转化膜后,其阻抗值相对于空白试样大幅度提高,腐蚀速率降低近1个数鼍级,抗白锈时间达到54 h;原子力显微镜检测结果显示镧盐转化膜由大量无定形的固体颗粒沉积而成,膜质不均匀;EDS能谱检测结果表明镧盐转化膜由O、Fe、Zn和La元素组成.     

镁-锂-铝合金稀土-植酸转化膜的研究

对镁-锂-铝合金表面进行了双层膜研究,即:先按照最佳稀土转化膜工艺形成一层稀土转化膜,再将稀土转化膜浸入植酸溶液中形成稀土-植酸转化膜。研究了植酸的体积分数、浸泡时间及浸泡温度对镁-锂-铝合金稀土-植酸转化膜性能的影响。     

钢铁表面复合转化膜的制备

为研究一种无磷涂装前金属表面处理技术,提出了以氟锆酸、硝酸锰和KH-792[即N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷]为原料在钢铁表面形成复合转化膜的方法。通过单因素实验确定了最佳工艺条件为:氟锆酸5.5 g/L,硝酸锰2.0 g/L,KH-7922.5 g/L,p H 2.5,室温,成膜时间10 min。通过扫描电镜观察到在钢铁表面形成了完整而致密的转化膜,由能谱分析结果推测其化学组成可能为Me ZrF₆·nH₂O·[NH₂(CH₂)₂NH(CH₂)₃SiO₃)]_m(Me)_n(其中Me为Fe或Mn)。该转化膜的单位面积质量为3.152 6 g/m²,耐3%NaCl溶液浸泡时间为180 min。成膜液的疲劳度优于锌系磷化液和锆化液。     

AZ91镁合金表面铈盐-硅烷转化膜对比处理研究

利用不同的浸泡处理,制备了单纯铈盐转化膜、KH560硅烷转化膜、铈盐硅烷转化膜和硅烷铈盐4种转化膜,结合FT-IR、SEM、EDS、Tafel、EIS等分析手段,对比考察了4种转化膜对镁合金耐腐蚀能力的情况,结果表明:铈盐转化膜和硅烷转化膜之间没有相互影响,均具有独立成膜的能力;铈盐硅烷转化膜和硅烷铈盐转化膜比单纯的铈盐转化膜和单纯的硅烷转化膜具有更好的耐腐蚀能力;铈盐硅烷转化膜和硅烷铈盐转化膜耐腐蚀能力的差别和原因,尚需要进一步的试验研究。     

饲料级柠檬酸稀土制备条件研究

对饲料级柠檬酸生产中的酸度,原料用量,温度,沉淀条件等进行了实验,测定了该产品中ＲＥ２Ｏ３％及Ｐｂ,Ａｓ,Ｃｄ,Ｈｇ等有害元素含量,通过动物急性毒理实验,蓄积性实验,证明了该产品无毒,无残留,为养殖业的安全使用提供了科学依据。     

镁-锂合金稀土转化工艺的研究

对镁-锂合金表面稀土转化成膜工艺进行了初步研究。分析了稀土盐硝酸镧转化、稀土盐硝酸镧+高锰酸钾转化工艺对稀土转化膜的形貌及耐蚀性能的影响。扫描电镜分析了稀土转化膜表面形貌;极化曲线、电化学阻抗谱测试技术研究了转化膜的耐蚀性能。结果表明:当在2g/L的硝酸镧转化液中加入2g/L的高锰酸钾时,镁-锂合金表面获得了均匀致密、裂纹细小的稀土转化膜;转化成膜时间对膜的耐蚀性也有不同程度的影响。     

铝合金表面新型硅烷膜的制备及表面形貌研究

通过正交试验确定了铝合金表面硅烷膜技术的最佳工艺参数。在基础配方上制备了硅烷膜,利用硫酸铜点滴试验评价了工艺参数,结果表明,水解温度、硅烷浓度、醇水比及pH主要影响了硅烷溶液的水解与缩合反应。分析了硅烷膜的表面形貌、初步探讨了硅烷膜的耐腐蚀性能,结果表明,硅烷膜均匀、致密,具有比铬酸盐钝化更优的防护作用。     

柠檬酸催化含环氧基硅树脂的制备及性能研究

以γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)、正硅酸乙酯(TEOS)和二乙氧基二甲基硅烷(DEDMS)为单体,柠檬酸为催化剂,三甲基甲氧基硅烷(TMMS)为封端剂,采用溶胶-凝胶法制备了含环氧基的硅树脂(ESiR)。然后以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)作为固化剂制得涂层。采用傅里叶交换红外光谱仪表征了ESiR的结构。讨论了制备工艺对涂层耐蚀性的影响,得到的最佳条件为:n(R)/n(Si)=0.90(其中R代表与Si直接相连的烷基),反应温度50°C,pH 4.0。所得涂层的水接触角为96.53°,干附着力为0级,湿附着力为1级,具有最小的腐蚀电流密度,最大的电化学阻抗。     

镁合金表面稀土转化膜研究进展

本文总结了镁合金表面稀土转化膜的成膜机理,膜的组成、结构及形貌分析以及稀土化学转化膜的耐蚀性及影响因素,从工艺和研究方法讨论镁合金表面稀土转化膜的发展前景和存在的问题。     

稀土元素对柠檬酸发酵的影响

研究了5种不同形态的稀土元素对黑曲霉Co827产柠檬酸的影响。结果表明,在发酵培养基中添加混合稀土（北方矿）、混合稀土（南方矿）、La3＋、Ce4＋使其浓度分别达到2.0、0.5、10、20mg/L时能提高产酸水平,而Nd3＋对发酵产酸的促进效果不明显。当任何一种稀土过量时都对产酸有抑制效应。     

柠檬酸改性聚酯聚氨酯涂料的研究

以柠檬酸聚酯多元醇作为高固含量聚氨酯涂料的羟基树脂,通过正交试验优选了合成羟基树脂的工艺条件：n油酸：n柠檬酸：N1,4-丁二醇=1．0：1．0：3．5,反应在150～160℃下进行3h,再继续在190—200℃下反应2～3h。讨论了聚酯多元醇的羟值以及-NCO与-OH配比对涂膜性能的影响,当聚酯多元醇的羟值为148mgKOH／g,nNCO：nOH=1：2：1．0时,涂膜的各项综合性能最佳,达到了S01—3标准（聚氨酯清漆标准）。此外,研究发现催干剂二月桂酸二丁基锡浓度为mBTSL／m柠檬酸聚酯多元醇=0．08％-0．10％时,表干时间可达到25～30min。     

无铬磷酸盐稀土转化膜工艺研究

常温下对6061铝合金表面转化膜进行了研究,分别讨论了Zn2+、PO43-、F-、Fe2+、Ce3+、Cu2+对磷化膜质量的影响,同时通过正交试验和综合评定法确定出了一种不含铬的铝合金稀土磷化液的介质组成及相应的工艺参数。转化膜成分含有Zn、Fe、P、O、Ce的复合磷酸盐,结果表明:此磷化液在常温下,8 m in即可在6061铝合金表面上生成一层均匀、致密、耐蚀性良好的磷化膜。该方法工艺简单,在整个工艺过程中不需要使用铬元素,对环境影响小,具有良好的应用前景。     

稀土复合固体酸催化合成棕榈酸生物柴油的研究

用溶胶凝胶法制备稀土复合固体酸催化剂SO₄^2-/TiO₂/Ce⁴⁺,将其用于棕榈酸与甲醇的加压酯化反应.考察了不同制备条件对催化剂性能的影响,并对其结构进行表征.结果表明,在Ce⁴⁺浓度0.05 mol/L、H₂SO₄浓度1.38 mol/L、煅烧温度450 ℃和煅烧时间3 h的制备条件下,催化剂活性最高.棕榈酸与甲醇的加压酯化反应最佳工艺条件为:醇酸物质的量之比10:1、反应温度110 ℃、反应时间30 min、催化剂用量3%,此时转化率可达到96.33%.催化剂在重复使用4次后,转化率仍在50%以上.     

石墨烯光固化涂料的制备及防腐性能研究

为了提高光固化涂料的耐腐蚀性,将不同质量分数的石墨烯添加到光固化涂料中,制备了石墨烯复合光固化防腐涂层。对不同含量石墨烯复合光固化防腐涂层的硬度、耐冲击性、附着力等物理性能进行测试,并通过极化曲线、电化学阻抗谱等对其电化学性能进行了研究。最后,采用盐雾试验对不同石墨烯添加量的光固化涂层的防腐性能进行了评价。结果表明：当石墨烯的添加量为 0.1%时,涂层的硬度、耐冲击性以及附着力等物理性能得到显著增强,此时涂层的腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最低,具有优异的耐腐蚀性能。     

聚苯乙烯/稀土复合发光材料的制备及其性能研究

采用硅烷偶联剂对稀土发光材料进行表面改性。将苯乙烯、改性后的稀土发光材料和引发剂偶氮二异丁腈加入到聚合反应装置中,进行原位乳液聚合,制备聚苯乙烯(PS)/稀土复合发光材料。红外光谱、热失重和显微镜分析表明,PS已经成功接枝到稀土发光材料表面,并以片状均匀地包覆于稀土发光材料表面。通过测试PS/稀土复合发光材料的表面接触角,发现PS/稀土复合发光材料有着优异的耐水性能。荧光光谱分析表明,乳液聚合过程中PS/稀土复合发光材料没有改变稀土发光材料的基质,PS/稀土复合发光材料的发光中心与稀土发光材料的相同。     

脂肪醇聚氧乙烯醚与柠檬酸的酯化及其产物性能

将脂肪醇聚氧乙烯醚和柠檬酸进行部分酯化反应,生成脂肪醇聚氧乙烯柠檬酸酯,再中和成钠盐.该产物温和无刺激性,可用作面部洗涤品的主要成分,特别适于卸除眼妆.     

高稳定性硅溶胶-丙烯酸乳液复合涂料及其制备工艺

采用硅溶胶二步加料,与填料、助剂合理配置制得产品质量稳定,性能优异,成本较低的硅溶胶-丙烯酸乳液复合涂料。