265m~2烧结混匀料系统综合能力提升实践

介绍了型钢炼铁厂通过对烧结混匀料系统基础设备改造、生产工艺优化、环保能力提升、降低能源消耗等方面的技术进步,不断提升烧结混匀料系统综合能力,最终实现混匀料高产、优质、低耗、环保的生产。     

莱钢2×265m2烧结系统混匀料场的改造

莱钢型钢炼铁厂为了提高混匀料场生产能力,通过系统性综合配套改造,使混匀矿产量由550万t/a提高到600万t/a,满足了烧结产能提高后的需要,同时混匀矿质量稳步提高,料场设备故障率明显降低.     

莱钢QLH800.30混匀取料机能力提升改造

型钢炼铁厂老系统混匀料场投产以来,由于混匀取料机设计安装等原因,运行并不稳定,不能满足生产需要,整车震动大,设备事故多,虽经过局部改进依然严重制约着烧结矿的产、质量。针对上述存在的问题,对混匀料场三台取料机先后进行能力提升改造,设备故障率极大消除,获得了良好的效果,保证了烧结机的高效运行。     

料场移动设备智能化改造

原料场堆取料机等大型移动设备的稳定运行决定了混匀矿的稳定性,而移动设备智能化水平是其稳定运行的基础。济钢二炼铁厂通过应用光纤通讯等技术对大型移动设备进行智能化改造,提高了这些设备的自动化水平,保障了设备的高效稳定运行。同时,大大提高了堆取料作业的准确性,改善了混匀矿质量。     

抑制烧结边缘效应生产实践

本文介绍了涟钢炼铁厂烧结车间在生产中通过采取混匀料梭式布料小车下料调整、铺底料仓下料改造、混匀料仓下料改造、烧结台车压料板改造以及强化烧结边缘点火等措施,在抑制烧结台车边缘效应方面取得了一定的实效。     

济钢一铁厂原料场的综合改造

济南钢铁集团第一炼铁厂为了提高原料场生产能力,在场地不足的情况下,通挖潜改造和综合配套,使混匀料产能由535万t/a提高到650万t/a,满足了烧结产能提高后的需要,同时混匀料质量稳步提高,料场设备故障率明显降低.     

唐钢炼铁厂提高烧结矿质量的技术进步

唐钢炼铁厂通过对原料系统改造、规范料场管理、优化混匀配矿结构,使原料质量稳步提高,为烧结、高炉生产创造了良好条件。     

炼铁厂新型桥式双斗轮混匀取料机

为了提升炼铁厂混匀料场的技术水平,作者提出了一种新型桥式双斗轮混匀取料机。新型混匀取料机采用双梁结构,皮带不从斗轮中穿过,而是独立于斗轮外面。这种新结构可以提高斗轮支撑装置的寿命,方便斗轮装置的维护检修,提高效率。新型混匀取料机非常适合钢厂混匀料场扩容和设备更新换代。     

近年来涟钢炼铁生产实践

涟钢炼铁厂通过近几年的生产实践，探索并找到了适合的自我发展之路。炼铁厂通过挖掘内部潜力，改变观念，以原料为基础，加强技术创新和改造，采用新设备、新工艺，使各项技术经济指标跃上了新台阶。     

双斗轮混匀取料机改造实践

莱钢型钢炼铁厂原料场双斗轮混匀取料机故障率高,主要表现在侧挡辊及支撑辊寿命低、链条张紧装置缺陷、辊道黏料等方面,为此,通过改进侧挡辊及支撑辊结构及材质,改造链条张紧装置结构,安装辊道取料侧刮料板等措施,使设备故障率降低了50%以上,定修、大修周期大幅延长。     

安钢2号高炉采用大型冷却模块技术

安钢炼铁厂2号高炉经过5年半超强化冶炼,单位炉容产铁达到5163t/m~3,由于炉身冷却设备破损严重,于2000年3月19日停炉中修。在这次中修改造中,该高炉采用了     

配合料比监测,实现混匀矿快速分析

铁厂混匀矿的堆料监测分析,采用赫尔斯自动取样机、定时、定流量采集具有代表性混匀铁矿,对炼铁厂混匀铁矿各种成分进行理论梯度配置,恒定基体、消除颗粒效应及均匀性,在岛津MXF-2400型荧光仪上成功进行快速分析。     

JIT方法在混匀建堆中的应用

针对炼铁厂原料分厂混匀矿保产压力大,生产组织的科学性、合理性、先进性存在不足等问题,通过将JIT方法应用于混匀建堆生产中,取得了显著效果。攻关后,生产效率明显提升,年产量提升至1 800万t以上,工艺性检修时间增加至24 h以上,混匀料堆层数提高至475层,产量和质量均较好地满足了烧结生产需求。为后续"边环保料场改造边生产"条件下的生产提供了指导,同时,也为同类型企业原燃料生产提供了很好地借鉴作用。     

煤粉筛分系统的改造

分析了炼铁厂煤粉筛分系统存在的问题并对其进行了改造和优化。通过采用组合式卸灰阀、双层两段式振动筛、二次筛分和双层重锤锁气器等设备的配置，取得了较好的效果。     

宣钢—炼铁厂喷煤系统改造实践

1 引言 宣钢一炼铁厂有2座300 m~3高炉,其原有喷煤系统建于1966年,采用1台水泥行业使用的1830 mm×6120 mm球磨机,收粉系统采用两级旋风分离器。由于该系统流程长,阻损大,制粉能力低,设备故障率高,已不能适应高炉对喷煤量的需要,严重制约着高炉技术经济指标的改善。2001年3月一炼铁厂投资570万元对喷煤系统进行了改造,改造后的喷煤系统能满足高炉煤比150 kg/t(高炉利用系数3.0)的要求。     

建立循环经济生产模式降低单位生铁成本

新临钢炼铁厂通过建立循环经济生产模式,强化料场混匀工作控制,优化烧结配料比例,产生了巨大的经济和社会效益。     

炼铁热风炉提高风温的有效途径

济南钢铁集团总公司第一炼铁厂热风炉风温较低 ,成为制约高炉技术经济指标提高的瓶颈。介绍了第一炼铁厂为了提高热风炉风温 ,满足高炉高风温生产的需要 ,通过对热风炉进行设备改造、工艺优化及新技术的应用 ,使热风炉风温得到有效提高。     

1#泵房供电系统改造

分析了炼铁厂1#泵房供电系统存在的问题，提出了改造方案，防止了过载发热现象的发生，并实现了两路供电。     

青岛特钢烧结机布料系统改造

介绍了青岛特钢炼铁厂通过优化混合料制粒,实施小矿槽、九辊布料器等设备改造,点火温度控制等,对两台240㎡烧结机布料系统进行改造的生产实践。通过改造,烧结矿成品率提高4.98%,取得了良好的经济效益。     

宣钢一炼铁厂喷煤系统改造实践

1引言 宣钢一炼铁厂有2座300 m3高炉,其原有喷煤系统建于1966年,采用1台水泥行业使用的1 830 mm×6 120 mm球磨机,收粉系统采用两级旋风分离器.由于该系统流程长,阻损大,制粉能力低,设备故障率高,已不能适应高炉对喷煤量的需要,严重制约着高炉技术经济指标的改善.2001年3月一炼铁厂投资570万元对喷煤系统进行了改造,改造后的喷煤系统能满足高炉煤比150 kg/t(高炉利用系数3.0)的要求.