锰硅电炉炉顶竖窑预热炉料热装效果及技术方案探讨(Ⅰ)

矿热电炉冶炼锰硅合金,采用炉顶预热竖窑预热炉料到450～550℃,每吨锰硅合金冶炼电耗可以降低300～400 kWh,降低成本120元,以一台33 MVA锰硅电炉年产量60 000 t为例,每年降低成本720万元。全国锰硅合金产量约1 200万t,1/3采用该项技术,年节电12亿kWh,降低成本48 000万元。每台改造费用不到200万元,4个月收回。通过引进、吸收、消化、改进,从设计、设备制造到生产工艺技术,全部实现了国产化,技术完全成熟。     

电炉铁水热装技术应用探讨

简要介绍了铁水热装技术在我国电炉钢厂中的应用情况 ,对铁水热装技术作了一些探讨。     

电炉热装铁水炼钢工艺及效果

在我国废钢短缺，铁多钢少，铁钢比远大于１。尤其是在铁水价格低于废钢价格的情况下，电炉热装铁水炼钢具有增产，节能降耗，。提高经济效益的效果。文中主要就试验结果进行了分析和讨论。结果表明：电炉热装３０％左右铁水可使生产率提高１５％，电耗降低２０％，电极消耗降低１５％。     

高硅锰硅密闭电炉运行及干法煤气净化回收工艺探讨

针对当前国内铁合金行业高硅锰硅密闭电炉及干法煤气净化回收技术的难点,从生产原料及炉内反应机理入手,分析生产操作对炉气净化装置的影响,以及为保证净化装置的正常运行,在电炉使用原材料及操作中的注意事项,介绍了高硅锰硅电炉干法净化装置在设计中的注意事项,同时介绍了一种相对成熟的干法净化工艺技术。     

矿热电炉设计及运行中电流电压的选择计算(Ⅱ)

为了满足铁合金电炉设计、运行对电流电压选择的实际需要,对电流及电压公式进行了总结和简要分析。提出从两个方法出发介入冶炼品种和设备电阻、电抗条件参数的实用方程或计算公式57个(+1个导纳公式),可用于指导电炉设计和运行;辅以46个项目参数汇总表、产品特性图表和计算程序表并附设备电阻、电抗历史数据表,为分析和使用该方程或公式过程提供方便,供读者参考。     

70t超高功率电炉铁水热装工艺及二次燃烧技术

淮钢集团有限公司1994年开始筹建40万t钢厂短流程生产线,该工程分二期建设,第一期工程为70t超高功率电炉、精炼炉、连铸机生产线及其配套的公用设施,第二期工程为棒型材连轧生产线,引进18架连续轧钢机,与一期工程相配套,建成完整的具有国际90年代先进水平的40万t中、小型棒型     

铁合金煤气洗涤污水处理方案探讨(Ⅱ)

叙述了铁合金矿热电炉净化回收煤气的原理,详细介绍了水淬渣过滤处理工艺、辐流式沉淀池处理工艺、戈尔膜过滤处理工艺及传统斜板沉淀池处理工艺及其优缺点,通过实践比较得出,采用新型高效斜板沉淀处理工艺,能够缩短沉降时间或增大沉降面积,改进了水流控制。通过选用高效平稳的带式压滤机作为脱水设备,实现了煤气用水的闭路循环,既节约了水资源,又回收了污水中有用的锰泥,消除了水污染,具有较好的经济效益和社会效益。     

使用菱镁石调整渣型和使用铝渣型冶炼锰硅合金生产的探讨(Ⅱ)

论述了使用菱镁石调整渣型生产锰硅合金的特点。采用钙镁渣型,炉渣中MgO含量控制在16%～18%,CaO含量控制在12%～14%;采用镁渣型,炉渣中MgO含量控制在18%～21%。增加渣中MgO含量可提高元素的还原效率,提高炉温,降低炉渣黏度,而相对于钙渣型,可提高硅的利用率,减少焦炭和硅石用量,同时降低渣中跑锰;使用铝渣型(与钙渣型和镁渣型相比)会有更高的炉温,硅的利用率和元素回收率增加,若原料搭配合理,使用铝渣型生产锰硅合金可不另配入硅石。通过比较得出:配入菱镁石调整渣型冶炼锰硅合金是完全可行的。     

矿热电炉设计及运行中电流电压的选择计算(Ⅰ)

针对铁合金电炉设计、运行对电流电压选择的实际需要,对电流及电压公式进行了总结和简要分析。提出从两个方法出发的介入冶炼品种和设备电阻、电抗条件参数的实用方程或计算公式57(+1个导纳公式),可用于指导电炉设计和运行;辅以46个项目参数汇总表、产品特性图表和计算程序表并附设备电阻、电抗历史数据表,为分析和使用该方程或公式过程提供方便,供读者参考。     

硅谐振式加速度计(SOA)的技术及发展

硅谐振式加速度计(SOA)精度高,稳定性好,数字输出,且体积小,成本低,易于集成,是新一代的微小型加速度计,具有极佳的应用前景.介绍了SOA的结构原理和发展概况,从谐振器,微杠杆,加工工艺,改变刚度方式,激励和检测方式等几方面对SOA的关键技术进行了综述.分析了SOA的机械耦合,加工工艺误差,梁弯曲刚度非线性等三大技术难点,并提出解决方案.最后对SOA的发展趋势进行了展望.     

采用矿热电炉-立磨机技术利用金川冶炼弃渣生产合金铁低硅硅铁和矿渣微粉可行性探讨

金川集团公司镍冶炼系统每年产出160万t镍熔融渣,渣场堆存冷渣5000万t。采用中空电极等离子矿热电炉,处理冷渣和部分热渣,生产合金铁、低硅硅铁,工艺技术成熟,技术经济指标较好,大中型矿热电炉设备制造完全国产化,投资省效益好;二次渣成分与高炉渣接近,采用辊式立磨机生产矿渣微粉,性能优异成本低,是全部综合利用冶炼弃渣的有效途径。     

镍铁矿热炉参数选择及炉衬砌筑影响因素分析(Ⅱ)

根据大量实际生产数据及相关资料,对冶炼镍铁矿热炉的电炉参数、结构型式选择作了较详细分析,为不同冶炼条件下矿热炉的设计提供了相关依据,对镍铁冶炼过程采用渣口出渣、铁口出铁的厚渣层操作,对提高产品质量、减少有用元素挥发、降低能耗及炉渣对炉壁的实际侵蚀作用作了较详细分析,同时对采用铁口同时出渣、出铁的薄渣层操作对矿热炉炉壁的实际使用和损坏情况作出相关介绍,并对砌炉材质选择提出了建议。     

使用菱镁石调整渣型和使用铝渣型冶炼锰硅合金生产的探讨(Ⅰ)

论述了使用菱镁石调整渣型生产锰硅合金的特点。采用钙镁渣型,炉渣中MgO含量控制在16%～18%,CaO含量控制在12%～14%;采用镁渣型,炉渣中MgO含量控制在18%～21%。增加渣中MgO含量可提高元素的还原效率,提高炉温,降低炉渣黏度,而相对于钙渣型,可提高硅的利用率,减少焦炭和硅石用量,同时降低渣中跑锰;使用铝渣型(与钙渣型和镁渣型相比)会有更高的炉温,硅的利用率和元素回收率增加,若原料搭配合理,使用铝渣型生产锰硅合金可不另配入硅石。通过比较得出:配入菱镁石调整渣型冶炼锰硅合金是完全可行的。     

铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅱ)

根据与中南大学、郑州大学建立的铬粉矿制备球团技术研究项目。该研究上一部分主要是针对铬粉矿、膨润土、焦炭粒进行综合试验分析,本部分主要对铬粉矿磨矿(干磨、湿磨)及制球进行试验研究,为下步球团制备、高碳铬铁生产及球团预还原提供基础依据。     

汽车热传输铝合金复合带(箔)生产技术及工艺装备的开发(续)

3.2汽车热传输铝合金复合带(箔)生产工艺技术〔1,3,5,7〕3.2.1生产工艺流程及工艺特点复合铝板带箔的轧制及精整与普通板带箔的轧制的主要区别是:需分别准备芯材锭坯与轧制包覆皮材板;需对它们进行清洗,采用常规酸碱浸蚀法,以便彻底清除氧化膜,但也可以用清洗剂清洗,虽不能除去氧化膜,但对环保更好一些;复合热轧焊合。其生产工艺流程如图2所示。芯、皮材配对是将Al-Si合金板置于芯材锭坯     

汽车热传输铝合金复合带(箔)生产技术及工艺装备的开发(续)

化的进程,我国的车用热传输铝合金复合带(箔)也获得了飞速发展.在20世纪80年代末期,国内有东轻、西南铝等几家企业开始研制热传输铝材,但基本上以进口为主.90年代中期和末期,国内一些高校和企业开始研发并取得一定成果.1996年瑞典萨帕的热传输公司在上海建立热传输材料专业生产基地,使我国走上了规模化生产的道路.此后,萨帕二期、无锡银邦、美铝(昆山)、潍坊三源、萨新铝业、众兴铝业、关铝铝业、运城铝业、东北铝、西南铝等公司纷纷建厂或扩大产能.到目前为止,全国已有大小的生产厂家近30家,产能达50万吨/年左右.2010年国内铝复合带(箔)逾30万吨/年,基本上能满足国内汽车工业的发展需求,并有部分出口.     

热等静压(HIP)技术在硬质合金及陶瓷材料中的应用

本文是 1 999年 6月 9日至 1 1日北京国际热等静压会议 (HIP’99)有关论文的综合简述。介绍了热等静压技术在硬质合金、Si3N4陶瓷、SiC陶瓷、复相陶瓷、Al2 O3陶瓷材料中的应用。     

热等静压(HIP)技术和设备的发展及应用

从热等静压设备的组成部分及安全保护设计方面简要介绍国外该设备的发展,并介绍国外热等静压设备的特点。在国内热等静压设备的发展方面,简要介绍研发和为国内外用户制造热等静压设备并成功投入使用的情况。在热等静压技术应用方面,主要介绍该技术在铸件致密化处理、粉末冶金、热等静压连接和复合以及在重要工程项目中的实际应用。     

汽车热传输铝合金复合带(箔)生产技术及工艺装备的开发

本文全面地介绍了汽车热传输系统的特点、分类,详细论述了汽车热传输铝合金复合带(箔)的特点、材料选择、生产工艺技术以及产品的规格、用途及国内目前的产能和产量、消费与需求情况及市场分析,同时对其生产工艺装备的特殊要求及我国的开发状况也进行了讨论。     

矿物浮选测试技术(Ⅱ)——矿物表面润湿接触角的测定及应用

引言矿物表面润湿性与可浮性有着密切的联系。有时从矿物表面的润湿性就可以判断它的可浮性大小。本文将描述矿物表面润湿性原理,简介润湿性接触角的测量方法和仪器,并介绍润湿接触角测定在矿物浮选中的应用。润湿现象、接触角原理润湿现象是大自然中常见的现象。往一块干净的玻璃上滴一滴水,可以看到水