镀层重量对钢丝绳疲劳的影响研究

从生产实际出发,研究分析了镀层重量对钢丝绳疲劳的影响。实验表明:在实际生产过程中镀层重量对钢丝绳的疲劳有一定的影响,镀层重量太高或者太低都不利于钢丝绳疲劳的提高。镀层重量太高,热镀锌生产时钢丝表面存在较多的η纯锌相,在进行绳疲劳测试时纯锌层容易被磨损,产生表面损伤,导致钢丝绳疲劳寿命相对较低;而镀层重量太低,热镀锌生产时钢丝表面完全形成铁锌合金层,并且这种铁锌合金以脆性的Γ相为主,镀层表面易产生裂纹,在进行绳疲劳检测时更易使钢丝表面产生脱落,形成凹坑,导致绳疲劳寿命的降低;合适的镀层重量,使得在热镀锌生产时,钢丝表面的η纯锌较少,基本形成铁锌合金,并且在形成的铁锌合金中存在塑性的δ相,在进行绳疲劳检测时既不易被磨损又不易脱落,相对来说就有效地提高了绳的疲劳次数。     

35W×7-1770MPa阻旋转钢丝绳生产工艺改进

针对35W×7-1 770 MPa阻旋转钢丝绳生产过程中易存在的钢丝绳旋转,绳内钢丝交错划痕,绳头松散质量问题实施技术改进。设计了35W×7阻旋转钢丝绳的股径和钢丝直径的配比,确定内层钢丝绳捻向为左同向捻,外层钢丝绳捻向为右交互捻,控制捻制合绳中辊距和压下量,达到减弱钢丝绳旋转的效果。改进后成品钢丝绳整绳破断力为271.12 k N,旋转值为0.51圈/1 000 d,满足标准要求。     

钢丝绳股涂油喷油装置的研制

由于钢丝绳的传统涂油方法是先合绳后经油槽浸油,钢丝绳表面有油,内部的股绳和钢丝浸不上油。在使用中钢丝与钢丝之间发生干磨,造成整绳的疲劳次数下降,降低了整绳的使用寿命。为此研究改进钢丝绳的涂油方法,进行了钢丝绳股涂油喷油装置的研制。并利用简易的喷油装置生产了两根钢丝绳,取得了一些经验。定型的喷油装置正在设计中。     

冶金文摘

间歇式钢丝绳预张拉技术[刊·中]伯志林//金属制品2003年2-8-10钢丝绳使用初期,均伴有永久伸长。其结构伸长机理是,钢丝绳中钢丝与钢丝、股与股之间,以及股与绳芯之间有间隙。在钢丝绳受载情况下,股、钢丝,绳芯由于捻制应力的释放、重新排列到一个平衡位置消除间隙,或非金属绳芯或填料被压缩,而产生的伸长,在外力去除后不能恢复。因此,钢丝绳的结构伸长。钢丝绳预处理方法有连续式和间歇式两种预张拉方法。文章对这两种方法的优缺点进行了对比;介绍了国产间歇式钢丝绳张拉设备的性能特点;提出了需要进行预张力拉的钢丝绳的生产控制技术;对钢…     

细规格高强度制绳用碳素钢丝的试生产

为生产出直径为0.50~0.80 mm细规格高强度制绳用碳素钢丝,以80#钢∮5.5mm盘条为原料,利用公司现有设备,进行工艺流程和工艺参数设计。经检测,钢丝强度达到2 400~2 800 MPa,高于YB/T5343—2015《制绳用钢丝》中钢丝1 960 MPa强度级的范围,且钢丝韧性指标扭转值和弯曲值未降低,使细规格钢丝的强度与韧性指标均维持在较高水平,满足了生产高强度高疲劳性能钢丝绳对钢丝的性能要求。     

FA02成型机重锤提升机构优化

主要阐述成型机重锤提升机构提升过程中钢丝绳经常出现跑槽、乱槽和断绳等现象,通过对重锤提升机构以及钢丝绳的改造,加装一个钢丝绳防脱装置来解决上述问题。     

SWRCH22A线材拉拔断裂原因分析

针对SWRCH22A线材拉拔过程出现断裂的质量问题,对拉拔钢丝断口样进行宏观分析、金相检测、电镜能谱检测分析.断口为典型笔尖断口,笔尖状断口及漏斗状断口心部端头存在大尺寸夹杂,其成分中含耐火材料成分,拉拔钢丝心部存在大尺寸夹杂缺陷导致拉拔断裂.     

大桥吊索绳用热浸镀锌-5%铝稀土合金钢丝的试制

针对大桥吊索绳用的要求,采用宝钢SWRH82B盘条,通过82.1%～84.4%的总压缩率和14.6%～15.8%的平均部分压缩率进行拉拔;分别通过降低控制氮气压力或提高DV值,相应提高不同规格的钢丝锌-铝合金重量,同时控制铝含量;结合镀层表面质量的控制,采用小于10%的压缩率进行先镀后拔,确保热镀锌-5%铝稀土合金镀层钢丝的成品力学性能和镀层质量达到1 770 MPa重要用途吊索绳丝的标准.     

论钢丝直径允许偏差对金属制品性能的影响

着重论述了钢丝直径允许偏差对钢丝绳拉强度、冷拉钢抗丝强度，钢丝和钢丝绳重量、钢丝绳捻制质量等方面的影响，钢丝直径允许偏差影响Δσｂ绳相差值为１６７ＭＰａ，Δσｂ丝相差值为５４ＭＰａ，影响钢丝每吨相差１００ｋｇ，影响钢丝绳每吨相差５０ｋｇ。钢丝直径直径偏关     

钢丝绳的整绳破断拉力测试浅议

阐述了测试整绳破断拉力的科学性，分析了钢丝抗拉强度，钢丝绳捻制均匀性、钢丝绳结构、绳芯材质及测试时的夹持方式对钢丝绳破断拉力的影响。     

大规格高碳硬线82B拉拔脆断原因分析

采用金相组织检验分析等方法,分析了大规格82B拉拔劈裂脆断问题.结果表明:劈裂断口试样的中心处,由于锰、铬偏析而出现异常的马氏体组织,导致其变形与基体不一致,在拉拔过程中中心马氏体断裂成为裂纹源.断口附近表面存在结疤和擦伤等表面缺陷,中心马氏体和表面缺陷共同导致大规格82B拉拔劈裂脆断.通过优化合金元素锰、铬的成分含量...     

抗微动磨损钢丝绳

起重机械正向高速度、高扬程、高负载方向发展,对钢丝绳耐疲劳性能要求逐渐提高。微动磨损和微动疲劳是钢丝绳失效的主要原因之一。对制绳用钢丝进行表面处理,提高表面的耐磨性和降低摩擦系数是提高钢丝绳抗微动磨损能力的有效手段。制绳钢丝经锰系耐磨磷化处理,可以提高表面耐磨损、抗腐蚀性能,改善钢丝表面携带润滑剂的能力,从而有效抑制微动磨损和微动疲劳的发生,延长钢丝绳使用寿命。     

细规格高碳钢丝拉拔断裂原因分析

描述了钢丝拉拔断裂常见的四种形式断口的宏观形貌特征、微观形貌及组织特征,并着重分析了高碳钢丝断裂的原因,非金属夹杂物、润滑不良、张力过大等是导致细规格高碳钢丝拉拔断裂的主要原因,并提出了相应的工艺改进措施。     

切割钢丝盘条的显微组织研究

为适应切割钢丝对盘条深加工性能的高要求,研究了大拉拔塑性变形条件下盘条显微组织中渗碳体片层间距对成品钢丝性能的影响,发现显微组织的渗碳体片层间距80 nm时会降低钢丝的拉拔加工硬化率,同时也会降低拉拔后钢丝的扭转性能。在工业化生产条件下,盘条显微组织控制在索氏体和珠光体范围内,比将显微组织控制在索氏体和屈氏体范围内更适合大压缩率的拉拔,即不能盲目追求高索氏体化率。盘条的屈强比参数可作为盘条显微组织索氏体化率的参考。     

渗碳体形态对珠光体钢丝拉拔形变的影响

利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、拉伸试验机、硬度计对比研究了渗碳体分别为层片状与球状时对珠光体钢丝拉拔形变过程和性能的影响。层片状渗碳体在拉拔形变过程中表现出一定的变形能力,随应变量的增加,层片状珠光体逐渐演变为纤维状,且组织中未发现明显缺陷。球状渗碳体在形变过程中自身并不发生变形,但会向拉拔方向转动,并在渗碳体/铁素体的两相界面处出现微观缺陷,而这与球状渗碳体钉扎位错引起的应力集中有关。2种珠光体钢丝的强度和硬度均随着拉拔应变量的增加而不断提高,层片状珠光体的拉拔硬化率更高。随着拉拔的进行,钢中开始形成110织构。与球状珠光体相比,层片状珠光体组织的110织构强度更强,且随着应变量的增大,二者织构强度差越来越大。     

钢丝绳生产今年翻一番

冶金工业部于7月28-31日在天津召开了钢丝绳生产促进会议。共出席68人包括有关生产企业、用户、各省市工业厅、冶金局,设计院等单位。国家技术委员会也派人列席参加。会议上用户们提出了今年明年需用钢丝绳及其他钢丝制品的迫切情况。为解决目前钢丝绳供应不足,会议上提出钢丝绳生产今年产量翻一番,明年产量再增五倍,品种花色三年齐全的奋斗目标。会议中参观了天津钢丝绳合股厂、天津第一钢丝厂、大成五金机械厂。大家对这些厂用简单的设备合股钢丝绳,用水箱拉丝机拉拔钢丝都很感兴趣。这些设备不仅结构简单,各厂都能自己制造,且造价低适合于各地方中小型工厂采用,给钢丝绳生产在全国遍地     

液压连续拉拔机的设计研究

正本文介绍了拉拔机的分类及液压连续拉拔机的发展现状和趋势,概述了广东冠邦科技有限公司自主研发的GB-YLB-20液压连续拉拔机的设备组成、结构特点及液压原理,分析了拉拔过程中打滑现象的产生原因和拉拔小车的运动规律,指出液压连续拉拔机具有拉拔力大、效率高的特点、适用于中小规格坯料的连续拉拔。拉拔机主要分为连续式和间歇式两大类,经过多年的发展已形成了多种系列,以满足不同的生产需求。目前,连续式拉拔机主要有凸轮式、链式和盘拉式等系列;间歇式拉拔机有链式、液压式和钢丝绳     

Cr对超高强帘线钢LX82A工艺和力学性能的影响

利用JMatPro软件、金相显微镜、扫描电镜、拉伸性能测试等方法，研究了超高强帘线钢中Cr元素对LX82A盘条及拉拔钢丝组织和性能影响。结果表明：82级帘线钢通过降低Mn含量至0.18%，提高Cr含量至0.35%，钢的C曲线往右下移动，LX82A盘条强度从1 150 MPa提高至1 175 MPa，帘线镀铜钢丝强度从1 235 MPa提高至1 290 MPa，成品钢丝强度提高40 MPa，成品钢丝强度超过3 650 MPa。由于Cr的添加降低索氏体相变温度，同时细化片层间距，提高钢丝拉拔加工硬化能力，通过Cr元素的设计应用，提高钢丝拉拔硬化能力，提高了超高强帘线钢的强度，实现拉拔钢丝高强韧性要求。     

API标准中钢丝绳破断拉力与其直径之间数学关系式的建立

针对API标准中同一级别制绳钢丝抗拉强度具有非等值性之特点，以6X37类结构钢丝绳为例，利用数理统计的方法，建立了钢丝绳破断拉力与其直径之间的数学关系式并对其进行了分析研究。1前言钢丝绳破断拉力既是钢丝绳最基本的性质之一，又是对钢丝绳生产全过程控制质量水平的综合反映，同时又是用户正确选择钢丝绳的主要依据，因此，钢丝绳破断拉力一直受到制造者和使用者的高度重视。在我国，由于大吨位的钢丝绳破断拉力试验机还不普及，大多数的钢丝绳制造厂还在执行GBll02－74圆股钢丝绳标准，这样，钢丝绳的破断拉力是通过实测拆股钢丝…     

高速钢丝和弹簧钢丝的温拔

经过感应加热后，对高速钢丝和弹簧钢丝进行了温拔，为了分析钢丝的温拔工艺过程，测定了拉拔温度和拉拔力，拉拔速度恒定不张，研制了一种新型润滑剂，它允许有更大的减面率，得到较好的表面质量，测定了加热后拉拔钢丝的机械性能，应用了统计分析的方法估算拉丝模型角度，道次减面率和拉拔温度对钢丝机械性能以及整个拉拔工艺过程的影响。由于温拔增加了道次减面率和总减面率，使高速钢丝的拉拔工艺得到了很大改进，也减少了中间热