基岩大斜度定向井昌探1井优化设计与应用

为了保证在断裂带附近部署的基岩大斜度定向井昌探1井的成功施工和安全施工,针对工程和地质难点,在工程设计中针对钻井地质预测技术、井身结构、井眼轨道、提速技术、优化钻井参数等方面进行了优化设计,并在施工过程中,实时根据地质变化进行针对性跟踪,该井设计斜深4981.63m,完钻斜深4900.00m,垂深3858.00m,钻井周期120.66d,平均机械钻速4.20m/h,实际钻井过程中验证了工程设计对施工具有很强的指导性,具有针对性和可操作性。     

H20-4井钻井施工实践与认识

H20-4井是一口页岩气开发水平井,完钻井深4180m,水平段长1400m,在分析该井钻井施工难点的基础上,对钻井施工中钻头优选、钻井参数强化、井眼轨迹优化、精准导向、事故复杂预防等关键技术进行了详细介绍,该井施工成功为类似井型的钻井作业提供了宝贵的技术参考。     

FX3803井钻井施工实践与认识

为了打好FX3803井,在仔细分析钻井设计中井身结构和井眼轨迹的基础上,对施工中的井眼轨迹控制技术措施和安全钻井施工技术措施进行了详细的制定,保证了该井施工的安全与顺利,为施工同类型井积累了宝贵经验。     

SA-688井优快钻井技术

SA-688井是一口定向井,该井设计水平位移超过2300m,钻井施工中存在钻柱易屈曲、摩阻和扭矩大、井眼净化难等问题,而且根据地质及邻井已钻井资料显示,地层稳定性较差。针对该井可能存在的主要问题,重点对井身结构、井眼轨道设计、钻井施工摩阻扭矩预测、井眼净化等方面进行研究与应用,最终该井顺利完成施工,完钻井深5010m,钻井周期105d,较设计节约10%。最大水平位移为2430m,效益良好。     

Y-X1定向井钻井施工实践与认识

Y-X1是一口大斜度、大位移定向井,在钻井施工中存在很多的技术难点,为了保证这口井施工顺利,在仔细研读工程设计基础上,对施工中的井眼轨迹控制措施和安全钻井施工措施进行了强化,保证了施工安全。     

中浅层水平井井眼轨道优化设计与现场施工

针对大庆油田中长、长水平段水平井钻井施工和下套管过程中摩阻、扭矩大,导致钻井速度慢,而井眼浸泡时间长易导致井壁失稳而进一步减缓施工速度,从而形成恶性循环,对钻完井施工影响极大的问题,从井眼轨道的合理设计进行了模拟计算,针对不同的剖面类型、造斜率和靶前距进行优化设计,确定合理的井眼轨道,以降低定向钻进和下套管过程中的摩阻和扭矩,为中长、长水平段水平井的顺利施工提供技术支持。     

大牛地气田DP31H井钻井难点与对策

结合中石化华北分公司在鄂尔多斯盆地大牛地气田部署的一口超长半径(2000 m)的水平井——DP31H井,逐个分析各个阶段施工中存在的难点问题,找出相应的对策。该井钻井过程中遇到有二开Ф311.2 mm井眼的快速钻进、井眼曲率、三开超长水平段施工带来的钻头选型、岩屑床、托压等一系列技术难题,通过采取合理的技术措施,圆满地完成了施工任务,并为今后施工超长水平段钻井提供了宝贵的经验。     

M平4051井钻井施工实践与认识

为了进一步开发YL油田薄差储层,部署了M平4051井。通过对M平4051井钻井工程设计的分析,对钻井施工中井眼轨迹控制仪器和工具进行了优选,并针对不同井段制定了相应的井眼轨迹控制技术措施和安全施工措施,保证了该井施工的安全与高效。     

JX4324井钻井施工实践与认识

为了更加安全与高效施工JX4324井这口评价控制井,对钻井工程设计中的井身结构和井眼轨道进行优选与优化,在施工中针对直井段、造斜井段和稳斜井段不同的施工特点,采取了不同的井眼轨迹控制方案,并全程制定了钻井施工安全技术措施,保证了钻井施工的安全与高效。     

SX井钻井施工技术探讨

SX井是一口具有4个靶点的定向井,在分析钻井施工难点的基础上,对SX井的井身结构、井眼轨道、钻头优选、钻井液性能优化和井眼轨迹控制技术等进行了详细的探讨,对施工同类型井具有一定的借鉴意义。     

Y142-FP1井井眼轨迹控制实践与认识

在水平井钻井施工中,井眼轨迹控制的好坏直接关系到水平井的钻井施工成败。因此在Y142-FP1井的井眼轨迹控制中,在介绍井眼轨道设计后,对井眼轨迹控制的难点进行了分析,并对井眼轨迹控制中的造斜工具选择、钻具组合、钻井参数和不同阶段的井眼轨迹控制措施进行了制定,保证了该井的井眼轨迹精确控制。     

N248-P241井优快钻井技术

为了提高N248-P241井的施工效率,在分析井身结构和井眼轨道设计基础上,进行了钻头优选、钻具组合优化、井眼轨迹控制优化和钻井液优选,实现了全井平均机械钻速10.89m/h,达到了提高钻井施工效率的目的。     

精细控压钻井技术在HHW2009井的应用

新疆油田火烧山区块多年来井漏井涌问题突出,严重影响井下安全、完井周期和钻井成本控制。为了解决该井区在平地泉组钻进存在的漏—涌同层、窄密度窗口问题,该井区首次采用精细控压钻井技术,在HHW2009井215.9mm井眼进行试验应用,成功解决了溢漏同存的复杂难题,顺利钻至完钻井深,对火烧山区块后续钻井施工具有十分重要的借鉴意义。     

ZP22-P3井钻井施工实践与认识

ZP22-P3井是一口重点水平井，由于水平段比较长，在施工中存在很多难点。为了打好这口井，在工程设计中就对井身结构和井眼轨道进行了优化，在施工中根据直井段、斜井段和水平段不同的特点选用不同的工具、制定不同的技术措施，保证了该井施工的顺利，为施工同类型井积累了施工经验。     

天然高分子双保钻井液在DF2水平井中的应用

针对DF2井钻井液维护技术重点及难点,在该井A点前使用天然高分子双保钻井液体系,使用过程中该钻井液体系具备良好的流变特性、携带、悬浮岩屑的能力和润滑性能,满足了该井一开、二开钻井施工和地质录井的需求。在下套管过程中井眼稳定,顺利下到3109.01 m无阻卡显示。     

ZP24-P2长水平段水平井轨道优化技术

ZP24-P2井是一口水平段超过2500m的长水平段水平井,在钻井施工中存在摩阻/扭矩大、井眼轨迹控制难度大等难题,因此在该井施工之前对井眼轨道设计的参数进行了优化,并根据区块特点对井身结构进行了优化,对该井顺利施工具有重要作用。     

TP131HCH超深五段制侧钻水平井优快钻井技术

TP131H井完钻测试为水层,为提高该井周边区域储量动用程度及充分利用老井直井段降低钻井成本,在分析地震资料的基础上,设计了五段制侧钻水平井TP131HCH井。五段制水平井由于稳斜段的存在,有效延伸了井眼轨迹的水平位移,满足地质避水要求。针对TP131HCH裸眼侧钻水平井超深、高温给钻井施工带来的困难,介绍了该井钻井过程中井眼轨道优化设计、侧钻、井身轨迹控制、钻井液等方面所采取的技术措施。TP131HCH井的成功实施,对该区块同类型井的钻井设计和施工具有一定的指导和借鉴意义。     

齐平3井钻井施工技术

齐平3井是部署在松辽盆地中央坳陷区齐家凹陷的一口水平探井,完钻斜深3574.03 m,垂深2201.1 m,水平段长1195.35 m。在施工前对井身结构和井眼轨迹剖面进行了优化设计,施工中应用井眼轨迹控制技术、地质导向技术,并配以钻井安全施工工艺,保证了该井的顺利完钻,实现了设计要求的各项技术指标,取得了良好的施工效果。     

齐平3井钻井实践与认识

齐平3井是部署在松辽盆地中央坳陷区齐家凹陷的一口水平探井,完钻斜深3574.03m,垂深2201.1m,水平段长1195.35m。在施工前对井身结构和井眼轨迹剖面进行了优化设计,施工中应用井眼轨迹控制技术、地质导向技术,并配以钻井安全施工工艺,保证了该井的顺利完钻,实现了设计要求的各项技术指标,取得了良好的施工效果。     

PDC钻头在S3-4H井二开井段的应用

塔河油田位于塔里木盆地北部,是中国第一个古生界海相亿吨级大油田,是西北油田分公司在塔里木盆地发现并重点开发的油田区块.主力油藏埋藏在5000m以下地层,钻遇地层多而且复杂,钻井过程中易发生钻井液漏失、井眼坍塌、卡钻等井下复杂情况和事故,开采难度大.S3-4H井是西北油田分公司在塔河油田S3井区轮台断凸轮台1号构造上布置的一口重点开发水平井,钻达井深5126m,该井接近山前构造,地质构造复杂,钻遇多套地层压力系统,上部地层存在高压水层,地层易缩径,地层坍塌应力高,易发生卡钻事故,地层倾角大,对井斜控制困难,中下部地层岩石可钻性差;该井二开井段裸眼段长,井眼大,环空岩屑携带困难,同时该区块施工井数少,可参考邻井资料少等一系列问题增加了该井钻井施工难度.本井通过前期认真调研分析地层岩性特征、地层压力系统变化规律,与生产厂家一起对钻头进行了优选,对钻井参数和泥浆性能等进行优化,取得了良好效果,极大地提高了二开井段的机械钻速,同时减少了复杂情况的发生,节约了钻井成本.