保温层下腐蚀及防腐对策分析

在石化行业,保温层下的腐蚀和防腐一直是研究的重点。近年来,很多企业对保温层下的腐蚀机理进行了探索,并开发出可用于保温层下的高温防腐涂料,在实际应用中取得了良好的效果。     

保温层下腐蚀分析及防护探讨

在石油石化行业,管道及设备保温层下的腐蚀是不容忽视的问题.本文从保温层下腐蚀机理成因分析,提出了减缓腐蚀的对策.分别从防腐涂层选取、保温层材料设计及腐蚀监测技术等方面简单讨论了防护措施.     

耐高温防腐蚀环氧改性有机硅涂料的制备及性能研究

为了解决钢结构在高温、高盐雾腐蚀环境下的防腐蚀问题,以烷氧基硅烷为单体制备了一种有机硅树脂,并对其进行环氧改性后,与功能性颜填料、助剂混合,制得耐高温防腐蚀涂料.试验结果表明:该涂料具有优异的耐高温及防腐蚀性,可用于海洋高温、高腐蚀环境的钢结构防护.     

海洋石油平台的保温层下腐蚀研究

保温层下腐蚀(CUI)是一种发生在保温层下管线或设备上的腐蚀现象,由于保温层的半密闭性,这类腐蚀的发生有其独特的特征.尤其在海洋石油平台这类需要大量保温的石化工艺设施中,CUI不仅极易发生,且存在检测困难、维修费用高昂等难题.同时极高的隐蔽性使CUI极易造成灾难性后果.本文探讨了国内外对CUI机理的研究成果,介绍了几种...     

保温层下的碳钢腐蚀与解决方案

通过具体剖析保温层下碳钢的腐蚀行为及机理,指出目前市场上使用的保温层下各种涂层体系的优缺点,重点对一种基于无机共聚物为成膜物质的单组分涂料Jotatemp 650在保温层下的作用原理、性能进行了深入探讨,其成功现场应用可以为彻底解决保温层下的腐蚀问题提供重要参考,该涂料在新建和维修领域具有广泛的应用前景。     

保温层下涂层耐腐蚀性能测试与评定方法研究

在实验室模拟保温层下腐蚀环境,针对不同的配套涂层体系开展了横置式方管和竖立式圆管循环腐蚀试验,筛选了不同涂层的保温层下耐腐蚀性,并对方管和圆管试验评价方法进行了对比和分析。结果表明：普通环氧酚醛漆、玻璃鳞片增强环氧酚醛漆以及惰性无机共聚物漆具备良好的耐保温层下腐蚀性能,含有机硅铝粉的涂层体系由于较薄的干膜厚度未通过测试。此外,相比于圆管试验,方管试验的试验条件更为苛刻,对不同涂层的筛选性更佳。     

中低温碳钢管道保温层下腐蚀原因分析及对策

管道保温层下腐蚀(CUI)隐蔽性高、危害性强、监测难度大,通过分析中低温碳钢管道保温层下存在的腐蚀问题及原因,提出保温层下管道材料防腐设计、施工、维护推荐方案,以降低保温层下腐蚀风险。     

一种耐甲醇的浅色导静电涂料制备及性能研究

通过多官能度的酚醛环氧树脂、高分子量的双酚A环氧树脂互配,用高官能度脂环胺固化,综合考虑涂层屏蔽性能、内应力、固含量、施工性,研制了耐甲醇的浅色导静电涂料。通过对该涂料在甲醇中硬度、开裂等研究发现,涂层经受1 440 h甲醇浸泡之后,附着力依然在5 MPa以上,邵氏-D硬度在74.5,同时解决了高交联密度涂层经常会出现的涂层发脆问题。制备的涂料固含量在90%以上,涂层表面电阻率符合GB/T 13348—2009中10~8～10~(11)Ω的指标要求,可制成浅色涂料,满足相关行业的使用需求。     

基于脉冲涡流的压力管道保温层下腐蚀检测新工艺

压力管道保温层下腐蚀存在缺陷检出率不高和检测效率低等问题。现有的检测工艺需在停车后对管道进行抽检,成本较大,且容易漏检。简要探讨了现有检测工艺的局限性,介绍了以脉冲涡流为代表的保温层下腐蚀检测新技术的原理及优点,形成了一套检测新工艺,为带保温层管道的在线检测提出了新的解决方案。     

耐高温隔热保温涂料的研制

采用水性有机硅树脂和无机硅酸钠溶液共混改性后而制备的粘结剂为基料,以缩合磷酸铝为反应固化剂,通过添加空心陶瓷微珠和金属铝粉等功能性填料,制得耐600℃高温、隔热保温效果显著的隔热涂料。     

浅淡中空填料在耐高温隔热涂料中的应用

介绍了中空填料(陶瓷微珠)在耐高温隔热涂料中的应用。与粉末填料(石棉粉)研制的隔热涂料相比,中空填料对提高涂料的耐高温隔热性能十分显著。     

粉末涂料用耐高温有机硅改性聚酯树脂的制备和性能研究

通过化学共聚改性的方法在粉末涂料聚酯树脂中引入有机硅,合成了粉末涂料用有机硅改性聚酯树脂,研究了有机硅中间体用量对改性聚酯树脂黏度、相对分子质量及其分布、玻璃化转变温度和热失质量的影响。并用其制备了平面和消光 2种粉末涂料,研究了不同有机硅中间体加量对涂层性能的影响。结果表明：有机硅中间体加量为 42%的改性聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度和黏度,制备的粉末涂层具有良好的附着力;在 350℃左右的高温下平面涂层具有优秀的保光率,加入云母粉的消光涂层则具有更好的弯曲性能。有机硅改性聚酯树脂在兼顾耐热性和平面高光的同时,又解决了使用纯有机硅树脂的价格偏高的问题,为市场提供了耐高温粉末涂料用聚酯树脂的更多选择性。     

一种耐高温隔热涂料的性能检测

对一种使用温度在700℃以上的保温隔热涂料,在实际使用中的保温隔热性能进行检测,该涂料在850℃下2 min后隔热温度在200℃以内,在700℃下5 min后隔热温度为285℃,适用于700℃以上高温环境下需要短时间隔热保护的产品。     

一种短时间保温的耐高温隔热涂料

针对产品保温隔热的需要,研制一种耐热温度超过800℃,在短时间内使用的保温隔热涂料,该涂料在850℃左右的环境下使用,3 min内保温隔热温度低于250℃,适用于高温环境下短时间需要保温隔热的产品。     

高温高压动态腐蚀速率及阴离子浓度影响研究

中东地区伊拉克新投产的H油田地表水资源有限,急需研究注海水工程配套技术,因此海水对注水管柱的腐蚀速率显得至关重要。以H油田注水系统环节涉及的6种挂片(碳合金、35Cr Mo、N80、L80、80ss、90s)为研究对象,以高温高压动态腐蚀仪为技术手段,研究了高温高压及离子浓度变化条件下的动态腐蚀速率情况,研究表明,碳合金、35Cr MO和N80属于尚耐蚀型材料,L80、80ss和90s属于完全耐蚀型材料,从技术经济较大考虑推荐L80和80ss管材。Cl~-、SO_4~(2-)和HCO_3~-浓度对腐蚀速率影响主次顺序为:Cl-HCO_3~-SO_4~(2-)。     

耐高温隔热涂料的隔热性与涂层厚度相关性探讨

探讨了耐高温隔热涂料的隔热性与涂层厚度的相关性,利用相关性指导选择适宜的涂层厚度,达到保温隔热的目的。     

耐高温隔热保温涂料的研制

采用水性有机硅树脂和无机硅酸钠溶液共混改性后而制备的黏结剂为基料，以缩合磷酸铝为反应固化剂，通过添加空心陶瓷微珠和金属铝粉等功能性填料，制得耐600℃高温、隔热保温效果显著的隔热涂料。     

耐高温防腐蚀涂料的研究进展

介绍了高温腐蚀的几种常见形式以及耐高温防腐蚀涂料存在的问题和研究进展。该类涂料的研究将朝着复合材料方向发展,有机与无机材料相互结合而成的有机-无机型耐高温防腐蚀涂料将是一个新的发展方向。     

石墨烯对水性环氧富锌涂料中锌粉的取代能力研究

针对水性重防腐涂层体系中水性环氧富锌底漆高锌粉含量所带来的生产成本高、不易贮存、环境污染大等问题,采用在涂料中添加少量石墨烯以取代部分锌粉的改进方法。通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱等方法研究了锌粉含量以及石墨烯添加量对环氧富锌涂料性能的影响,结果表明:涂层的耐腐蚀性随着锌粉含量增加而提高,锌粉占锌粉与硫酸钡总质量的80%时,腐蚀速率为0. 002 03毫米/年(mm/y),当涂层中锌粉占锌粉与硫酸钡的总质量的20%时,随着石墨烯添加量从占锌粉、硫酸钡与石墨烯总质量的0增加至0. 8%,腐蚀速率先上升后下降,当石墨烯含量达到0. 6%时,腐蚀速率为0. 0 038 mm/y,涂层的耐腐蚀性达到最大值。