胜利油田调整井固井技术

分析了调整井固井质量存在问题及原因，总结了针对胜利油田调整井固井配套技术措施，包括区块注采井停注、采用优质前置液、双稠化水泥浆、套管外封隔器与膨胀剂或早强剂配合使用、提高固井工程组织与管理等，通过运用各种配套技术，大大提高了调整井固井质量，取得了良好的技术经济效益。     

调整井固井前地层压力计算方法

应用测井曲线计算地层压力的准确性大大高于钻前预测的地层压力,因此,该方法非常适合固井前地层压力计算。油田进入开发后期,层间压差显著增大,声速曲线法计算压力已经不能满足油田注水开发后期压力计算的需要,在目前油田测井系列中,自然电位曲线能够很好地反映压力的变化。由测井原理可知,过滤电位与压差成正比,依此建立适用于高含水后期的压力计算方法,对准确制定固井方案,提高调整井固井质量具有重要意义。     

国内油田调整井固井防水窜技术评述

近年来国内油田调整井钻井数量一直呈增加趋势.开发后期调整井固井作业中的水窜问题是各油田尚未很好解决的技术难题,因而严重地制约了油田开发战略地实施.就调整井固井的技术难点、影响因素、水窜的根源和防窜材料的作用机理进行了讨论,对国内各油田采取的防窜工艺措施和现用抗水窜水泥浆体系的固井效果和存在问题进行了分析和评价.最后,提出了防窜材料应具备的特性和抗水窜水泥浆体系的技术要求.     

提高调整井固井质量的技术与认识探析

随着当前油气资源勘探开发的不断深入,油井钻探数量以及规模都在不断扩大。油田老区在不断的注水开采过程中使得本身地层压力系统遭到了严重破坏,导致在同一井内经常会存在多套压力系统,这种情况会对调整井固井质量产生严重影响。主要针对影响调整井固井质量的各种因素进行了探讨,并以此为基础提出了提升调整井固井质量的相关措施。     

矿渣MTC技术在大港油田调整井固井中的应用

分析了调整井固井存在的技术难题,从改进MTC浆体性能和制定科学的现场施工工艺措施两个方面提出了提高调整井固井质量的技术方法.应用不同的泥浆体系研究出了能明显提高调整井固井质量的MTC配方,在大港油田多个区块调整井固井中进行了10多井次的现场应用,封固段固井合格率100%,优质率73%以上,取得了良好的固井效果.     

注水区块调整井固井水侵机理研究

注水开发的老油田，为了提高开发效果和最终采收率而对油田进行加密调整钻井；由于长期的注水开采，使地层压力变得非常复杂，地层中含水量增多，给固井作业带来很大的挑战，注水区块老油田新钻调整井固井普遍存在水侵／而导致固井质量较差的现象。针对这一问题，通过理论分析和实验验证，揭示了诱导水侵的动力因素除了泉柱有效压／力与地层压力的压差外，还有因水泥浆与地层水之间的界面张力以及受温度影响的由地层水与水泥浆内相水活度差引起的等效压力因素，据此提出了防水侵水泥体系的研制与开发的思路。     

天津CGSD-01地热调查井固井技术

CGSD-01井是天津地区的一口深层水热型地热资源调查井。针对井下漏失、水层活跃、选择性固井及长期耐高温等复杂情况,通过采用抗高温防窜水泥浆体系,优选橄榄型水泥伞,应用筛管顶部尾管注水泥和正注反挤固井工艺,综合形成一套适合该井的固井技术。通过现场应用,固井过程中未发生漏失及水窜,隔层封固可靠,为该地区深层地热井固井提供了示范。     

HY-1井大间隙井眼固井工艺技术

HY-1井二开钻遇地层不符合钻井设计要求,甲方决定在311.1mm井眼内下入177.8mm套管固井,提前完井。该井身结构属于非常规井身结构,环空间隙大,顶替效率低,套管居中度差,地层压力系数低,安全压力窗口小,固井施工作业难度大。根据固井施工的突出特点,从大间隙井眼固井、低压易漏井固井和防止水泥浆污染的技术措施这3个方面出发,总结分析了固井施工的难点以及采取的固井工艺技术措施,应用低密度防气窜双凝水泥浆体系、防止水泥浆污染、平衡压力固井、紊流-塞流变排量复合顶替技术等。该井固井施工顺利,固井质量合格,对非常规井身结构下的大间隙井眼固井施工具有一定的借鉴意义。     

薛平2井油层套管固井工艺技术实践

薛平2井是吴起采油厂的第二口水平井,其钻探目的为评价水平井开发技术在延长组油藏的适应性,为水平井开发技术的逐步推广应用积累经验,改善低渗油藏开发效果,提高产能及采收率。在其油层套管固井施工中,通过合理设计施工方案、优选水泥浆配方、细致的固井准备工作,取得了良好效果。介绍了该井的固井施工设计思路及施工情况,并总结了固井经验。     

欠平衡完井工艺技术综述

欠平衡钻井技术由于其优势而被广泛应用，然而目前大多数欠平衡作业，虽然在钻进过程中实现了欠平衡，但在完井作业时都采用了先压井后作业的方式，其实质是过平衡作业，这种作业在很大程度上影响了欠平衡钻进的最终效果。首先讨论了欠平衡状态下完井方式的选择，其次对可能采用的几种欠平衡完井工艺进行了探讨。     

煤层气井压裂工艺技术对比分析

由于煤层裂隙系统连通性差,渗透率低,需要通过压裂技术改造煤层气储集层来实现增产。以晋煤集团煤层气井4类压裂技术为主要研究对象,分析水力压裂、氮气震动压裂、高能气体压裂和等离子脉冲压裂技术的优缺点,并对比各类压裂技术的改造效果,以期对压裂施工工艺的选择和压裂工艺研究方向的确定具有指导作用。研究表明,活性水压裂是煤层气井压裂增产的主要手段,但在松软低渗及深部煤层气藏改造效果方面有待继续突破;胶液和清洁压裂液压裂对不同煤层气藏的适应性有待进一步研究,同时需要降低成本,提高其性价比;氮气震动压裂目前仍处于试验研究阶段,需要继续研究压裂机理及工艺的适应性;高能气体压裂在深部煤层气藏及薄煤层气藏中的解堵增产效果不明显,还未实现工艺上的突破;等离子脉冲压裂在煤层气藏中应用于老井解堵,具有良好的效果和推广价值。      

H8井堵漏钻井工艺技术

介绍了H8井的基本情况，针对该区块水井全井段存在漏失的现状和复杂的地质情况，提出了用空气钻井，泡沫钻井以及桥塞堵漏等钻井堵漏工艺来进行H8井的施工。     

塔河油田石炭系盐层固井工艺技术

塔里木河周围地区石炭系盐层纯度高，水溶性比较强，蠕动能力强，前期多口井发生套管变形和挤毁现象，盐层井段的固井具有很强的挑战性。研究优化了盐层套管选型，针对石炭系地层特点优化盐层段尾管固井水泥浆液柱结构，优选了AMPS／AM／AA三元共聚物抗盐降失水剂、膨胀剂，使水泥浆体系具有低失水量、高早期强度和微膨胀特性。优选了具有良好抗盐、冲洗和加重能力的前置液体系，通过T914井现场试验，盐层段固井质量为优质，避免了套管挤毁的危险。     

煤层气井注水洗井工艺技术研究

本文结合现场工作经验,分析了煤粉的主要产生原因;推荐了主要的洗井工艺设备。并通过理论与实验相结合的方法,对洗井工艺中煤粉粒径、煤粉等级与日产水量、泵型、冲程之间的适应性做出了分析;最终制定了现场注水洗井的工作制度,给现场作业提供了指导。     

煤层气井井场瓦斯收集工艺技术

针对煤层气井井场井口有瓦斯泄漏、排水口瓦斯含量高,影响气井正常安全生产、资源浪费的状况,分析了现有井口密封装置和水管线气体分离装置的不足,提出了煤层气排采井井场瓦斯收集工艺技术。介绍了可调偏式井口密封装置和水管线气体分离收集装置,设计了井场煤层气井含气水管线气体分离收集的工艺流程。通过模拟试验证明该技术可将气液混合物中的气体分离加压至0.2 MPa,验证了本工艺技术的可行性。     

深井固井工艺技术应用探究

对于深井来说,其井下温度以及压力都比较大,而且大多数深井井下都存在盐膏层,因此固井施工的难度非常大。主要针对深井复杂地层固井施工过程中存在的困难以及相关的关键因素进行了分析,并在此基础上提出了进一步强化深井固井质量的相关技术措施。     

大斜度井断层取芯工艺技术

大庆油田经过注水开发,地下剩余油高度分散,但受构造、储层非均质以及井控程度等因素影响,尤其是断层附近仍然存在局部剩余油富集区。近几年来,利用大斜度井进行挖潜,取得较好效果。为了进一步研究断层两侧岩性和储层性质变化情况,进而为采油开发提供更精确的设计依据,提出了在断层带取芯的要求。通过对大斜度断层取芯井的难点分析、研究配套了相应的取芯工具和工艺技术措施,并在现场成功实施,形成了一套大斜度井断层取芯工艺技术。     

合川001-84-H1井固井水泥浆体系研究与应用

合川001-84-H1井是大庆油田在川渝页岩气项目合川区块部署的一口气井水平井,井深3855m,最大垂深2088.91m,水平段长1532m,井型为开发井,属合川构造,目的层为须二段底层。该区块漏失层系多,沙溪庙至须家河组孔隙裂缝发育,渗透性漏失与裂缝性漏失并存,井漏失返频繁。针对这一问题,该井直井段采用了以BCE-680S为核心的纳米低密度水泥浆体系,以达到防漏的目的。该水泥浆体系具有良好的水泥浆稳定性,水泥石抗压强度高,水泥浆耐压性能良好。合川构造气层活跃,该区块单井平均日产气约40×10⁴m³,对防气窜提出了很高要求,同时该井后续要进行压裂等增产措施,要求水泥石有较好的韧性。针对这一问题,该井水平段采用了增韧防窜水泥浆体系,以确保防气窜和满足后期压裂的需要。结合现场情况,优化设计出适合于合川区块的领浆为纳米基低密度水泥浆体系,尾浆为增韧防窜水泥浆体系的双凝双密度水泥浆体系,在合川001-84-H1井上139.7 mm生产套管固井得到成功应用,全井固井施工正常,未发生漏失,固井效果良好。     

煤层气水平井玻璃钢筛管完井工艺技术

针对钢筛管完井工艺具有维护井壁稳定、高效防砂、防锈耐腐、安全经济、可实现管柱重入完成通洗井等优点,将玻璃钢筛管完井工艺作为一项新的完井工艺,在煤层气水平井裸眼完井、PE筛管完井技术上进行创新设计。试验结果表明:玻璃钢筛管较低的摩擦因数更利于管柱下入作业,较高的强度有利于保证水平段通道的完整,实现后期水平井段的通洗井作业,非金属的材质有利于煤矿后期的开采作业安全。玻璃钢筛管以冲管为内管可在整个作业过程中建立泥浆循环,可以有效处理下筛管过程中的遇阻现象,并能实现高压水力喷射洗井,更大限度地降低前期作业过程中对储层的损害。该工艺首次在山西煤层气现场施工32口井,累计筛管下入长度40 862 m,成功率100%玻璃钢筛管完井工艺可以促进煤层气开发。     

深井固井工艺技术研究与应用

深井下温度相当高,压强也十分大,再加上有盐膏层等,因此固井的难度很大。文章首先说明了深井复杂地层固井一般存在的困难,接着分析了深井固井的关键因素,最后针对提高深井固井质量提出了若干技术措施。