1680 m3高炉炉顶煤气封罩质量事故

柳钢中金1 680 m3高炉建设工程中在煤气封罩与炉壳制度拼接施工过程中,由于人为因素导致煤气封罩下移,煤气封罩上部内径偏小的质量事故.鉴于施工进度以及费用的影响,经多方协商找出相应处理方案,把这次质量事故带来的影响降到最低.     

大型高炉炉顶封罩极限承载能力的数值模拟

本文利用有限元ANSYS软件建立大型高炉炉顶封罩模型,对不同温度条件下封罩的极限承载能力进行了数值模拟。结果表明,高温使炉顶封罩的承载力明显降低,温度升至250℃时,封罩的极限承载力降低20.10%,但其结构并不发生强度破坏;模拟结果符合现场实际,为大型高炉生产顺行提供了重要的理论依据。     

酒钢7号高炉炉底封板裂缝检修工艺及维修处理方案

本文通过介绍酒钢7号高炉炉体检修中炉底封板裂缝现场检修工艺及处理自编方案,针对现场遇到的裂缝问题,分析其产生的原因并做出检修工艺和现场维修方案,通过对焊缝打磨,贴补板条拉筋板并焊接固定,灌浆处理等一系列技术措施,避免了微观裂纹、锈蚀彻底清理难度大、焊接清理难度大、耗时长等因素,提高了焊接生产率,且焊缝成型美观,质量优良,取得了较好的效果。从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益的效果。     

首钢2号高炉煤气流分布的调整

针对首钢2号高炉煤气分布不合理的状况,进行了布料调整试验,改变其过分发展的边缘、中心煤气流分布,使高炉煤气流分布趋于合理,从而提高煤气利用率,降低炉顶温度,延长炉衬寿命.     

宝钢3号高炉炉顶均压煤气回收系统设计

宝钢３号高炉采用了炉顶均压煤气回收系统，本文阐述了其设计思路，工艺流程及特点。回收工艺为一次回收，二次放散的方式。设置均压煤气回收后，将适当延长炉顶料时间，使设备赶料能力稍有下降。在烧结矿分级及炉情况下，装料周期达到了５７３ｓ，装料设备作业率达８３％。由于取了两次除尘措施，回收煤气含量可以降到－２００ｍｇ／ｍ＾３ｎ以下，并入净煤气管钢后，净煤气含尘量将从５ｍｇ／ｍ＾３ｎ增加到－６．４ｍｇ／ｍ＾３ｎ     

5号高炉煤气洗涤塔检修结束

【本刊讯】4月15日,5号高炉煤气洗涤塔试水合格,标志着5号高炉煤气洗涤及TRT系统检修全面结束。此次联检,燃气厂共完成洗涤塔内清灰,洗涤塔锥体更换、修复,3套导流筒更换,塔内所有管路清灰及部分管路、阀门更换,上、下段排水系统改造,各种仪表校对等76个检修项目,涉及机电安装公司二分公司、修建(维检)公司炼铁作业区、机电安装公司液压检测     

高炉布料与煤气分布

重点阐述了高炉布料与煤气分布的关系.认为,风量过大,是导致高炉边缘发展的重要原因,适当控制风量是改善煤气利用率和延长高炉寿命的重要途径;利用时间参数,连续地比较径向煤气温度变化是判断煤气分布的有效方法.     

高炉煤气布袋除尘在包钢的应用

对包钢高炉煤气净化采用布袋除尘的工艺流程、布袋除尘器的结构及参数进行了阐述,指出了包钢煤气布袋除尘出现的问题,并提出了解决办法,强调了高炉煤气布袋除尘系统改造应重点考虑的几个问题.     

包钢无钟炉顶布料器采用煤气密封的可行性研究

结合实际，从理论上、技术上分析了包钢无钟炉顶布料器气密箱采用净煤气密封的可行性，说明了由此能带来的效益，交提出了初步的实施方案。     

高炉布料模型在邯钢7号高炉上的应用

根据邯钢7号高炉布料溜槽的特点，结合高炉布料计算，并利用Excel和VBA,建立了邯钢7号高炉布料模型，该模型在开炉测料面中得到了验证，并在实际应用中起到了很好的指导作用。     

安钢7号高炉无料钟炉顶改造和应用

介绍了安钢7号高炉SS型无料钟炉顶的特点及对其改造,以及装料制度的确定方法,通过对炉顶设备的改造及装料制度的改进,充分发挥无料钟炉顶的优势,使高炉生产指标得到优化.     

高炉喷吹炉顶煤气技术的进展

阐述了日本东北大学、JFE、俄罗斯土拉钢铁和ULCOS关于高炉喷吹炉顶煤气技术的研究情况,分析了高炉喷吹炉顶煤气的可行性、低碳排放情况及其经济性。     

宝钢1号高炉炉顶均压煤气回收设施热经济分析

本文介绍了大型高炉均压煤气回收工艺流程及其热经济分析,表明1座4063m~3高炉年可增加收益73.68万元,年获取113157.2GJ煤气(火用)值,投资回收期1.38年。     

包钢3号高炉无钟布料实践及效果分析

本文总结了包钢3~#高炉无钟布料实践,认为改善了煤气利用,密封性能好,有利于顶压的提高,更换方便,有利于增产节焦。     

利用高压净煤气给高炉炉顶加压的节能分析

原煤气加压机抽取１１０ｋＰａ低压煤气加压至２８０ｋＰａ，功耗大。为节约能源，对煤气加压机系统进行改造，改造后煤气加压机抽取２３０ｋＰａ的高压煤气，加压至２９０ｋＰａ，大大节约能源。     

高炉炉顶综合煤气连续分析技术应用

介绍了攀钢高炉炉顶综合煤气连续分析技术应用研究。该技术结合国内外同类技术的使用经验,选择适应现场条件的最佳技术方案和当前最新煤气分析设备,并对分析系统采取了可靠性、连续性、防堵塞、快速响应等关键技术措施,在高炉上装机应用获成功。系统能连续准确地测出炉顶综合煤气中的CO2、CO和H2的浓度值,为高炉操作及时了解炉况和调剂负荷提供依据,使高炉稳定高产,提高了煤气利用率。