低碳锰硅、微碳锰硅铁合金还原脱磷的应用

介绍了还原脱磷技术用于铁合金生产的工艺流程,解决了适用于低碳锰硅合金及微碳锰硅合金脱磷的芯粉配方选择和防回磷保护渣选择及脱磷渣无害化处理方法选择的问题,为生产低成本的低磷低碳锰硅合金及微碳锰硅合金开辟出了一条新路。     

有渣法高硅锰合金生产小结

一、概述低磷低铁低碳高硅硅锰合金(下称高硅锰合金)是生产金属锰的最经济的还原剂。在过去的生产中要经过下列三道复杂工序: 1.低磷低铁高渣的熔炼; 2.再制锰的熔炼; 3.高硅锰合金的熔炼。由于工序复杂,因此造成锰的回收率低,硅锰合金成本高,生产能力小的缺点。 1958年,国外用高锰渣直接炼取高硅锰合金试验成功的消息,给我们启发很大。在无任何具体资料情况下我们大胆的作了尝试。在试炼中还采用了焦碳作还原剂,成功     

高碱度碳锰渣摇包生产低碳锰硅合金的探讨

为解决高碱度液体碳锰渣炉外法生产低碳锰硅合金出现的技术问题,系统地对碳锰渣进行了成分、热力学平衡、黏度等方面的分析探讨。     

用贫锰矿生产优质锰系合金

本厂自1962年开始,采用贫锰矿在高炉中生产富锰渣,再利用富渣在小型敞口电炉中生产碳素锰铁和锰硅合金,收效良好。1980年以后,本厂又用高炉富渣在大型封闭电炉中生产优质锰硅合金,还在用高炉富渣热装生产优质中低碳锰铁和金属锰方面取得了新的成果,并初步形成了以贫锰矿为原料生产优质锰系产品的保证体系。本文重点论述1980年以后的成果。     

低值锰硅渣再利用的探索和实践

简要介绍了低值锰硅渣的物化性质,通过对低值锰硅渣在低碳锰硅合金生产中的料批配比、生产成本及技术指标、终渣控制等方面进行工艺探索和对比分析,实现了低值锰硅渣在低碳锰硅冶金生产中的应用价值。     

锰铁合金热熔渣的物理性能研究

实验测定了碳锰、硅锰等四种渣的粘度—温度曲线,获得了熔化性温度,并通过计算得到了酸度值.通过分析得出同样温度下熔渣粘度随Al2O3含量的增加而增加.但熔渣温度超过1 500℃时粘度差别却不大.采用不同酸度值的锰渣液热兑,能够同时降低熔化性温度和酸度.     

锰硅合金沉淀脱磷工艺制度的优化

选用钙系脱磷剂、CaO—CaF2渣,对锰硅铁合金进行沉淀脱磷,着重研究脱磷剂加入量和锰硅铁合金中硅含量增量对脱磷效果的影响。结果表明：当脱磷剂加入量由2．5％增加到7．5％时,脱磷效果增加5．56％,而合金中硅含量由19％增加到25％时,脱磷效果将至少增加23．22％,说明锰硅合金中硅含量增加对脱磷效果的作用远大于单一增加脱磷剂的作用。合金熔体中硅含量的增加降低了氧势,同时提高了磷的活度,这将有助于脱磷剂中的钙以Ca2P3而非CaO形式进入渣中;此外,采用沉淀脱磷工艺的锰硅合金熔体中碳含量也有明显下降,有利于中、低碳锰铁生产中碳含量的控制。     

电硅热法生产中低碳锰铁原料选择探讨

为获得低成本生产中低碳锰铁的方法,探讨了中低碳锰铁中锰的来源、锰硅合金中硅锰比以及中低碳锰铁炉渣问题,从原料选择角度阐述了由锰硅合金带入更多的锰、在碳含量允许的情况下选择低Si/Mn的锰硅合金用于中低碳锰铁生产、中低碳锰铁炉渣应用于锰硅合金生产是降低中低碳锰铁生产成本的途径。     

高炉锰渣三步法制取电炉金属锰生产实践

介绍了利用高炉锰渣/精炼渣三步法试制电炉金属锰的生产实践，即在高炉/精炼炉正常生产高碳锰铁/中低碳锰铁的基础上，高炉渣保温、摇包生产低微碳锰硅合金；精炼渣分屉出渣摇包生产电炉金属锰。通过选择合适的渣型和出渣温度、降低高炉渣含碳量，控制精炼渣一屉中硅含量，提高摇速等技术措施，改善了硅的利用率，从而使产品试制获得成功。     

硅锰合金炉外降碳可能性的探讨

前言中低碳锰铁是炼钢中重要的脱氧剂和合金添加剂,而硅锰合金是冶炼中低碳锰铁用的还原剂,为满足中低碳锰铁对碳含量的要求,一般要求硅锰合金中含碳量小于1.3%。但是在硅锰合金冶炼中,由于碳和硅存在一定关系,即硅高碳低,硅低碳高,因而要使碳低就得冶炼含硅较高的硅锰合金,     

利用喷吹气体和粉剂工艺生产特殊硅锰

精炼高碳锰铁时产生的炉渣一般含有２０－３０％的锰。过去，为了回收这部分锰曾试验了几种方法。但是，这些存在许多问题：即熔渣中的热能得不到利用，锰的回收率低等。日本电工公司开发的气体和粉剂喷吹工艺解决了这些问题。该工艺将硅铁或金属硅添加到包里的熔渣中，通过浸埋在渣中的喷枪高流量地吹入高纯氮气或某种其他惰性气体进行搅拌，通过硅热反应生产锰。日本电工公司德岛厂利用这种工艺由熔融锰渣直接生产低磷和低碳的硅锰     

浅谈硅锰渣在建筑材料中的利用

硅锰渣是硅锰合金企业生产中产生的工业废渣,且每生产1 t的硅锰合金会产生1.2~1.3 t的硅锰渣。大量硅锰渣肆意堆放或是闲置,不但会造成资源的浪费,还会导致环境的污染,影响硅锰合金企业的持续健康发展。硅锰渣的资源再利用就显得十分重要,将硅锰渣应用到建筑工程中,作为建筑材料,实现硅锰渣的资源再利用,转变传统建筑材料结构,并提升建筑工程的施工效率和施工质量。故此,分析硅锰渣的形成过程,硅锰渣的理化特性,解读硅锰渣在建筑材料中具体应用,旨在降低硅锰渣对环境的影响,实现硅锰渣的资源再利用。     

采用30 MVA封闭电炉冶炼低微碳锰硅合金的实践

介绍了30 MVA封闭电炉生产低微碳锰硅合金的生产工艺和生产运行状况。通过原料的选择、渣型的选择和炉外降碳等方面进行严格控制,保证封闭矿热炉冶炼低微碳锰硅合金的生产顺行及产品合格率。并对电炉封闭煤气回收利用后降低吨铁能耗进行论述。     

综合利用进口锰矿,生产锰系列产品

青花钢铁厂利用高品位进口锰矿和城口高磷锰矿,按一定比例搭配,采用无熔剂法生产碳素锰铁和富锰渣,然后由富锰渣再生产硅锰合金。此工艺能获低硅、低磷的锰铁和生产硅锰合金所需的低磷、低铁的富锰渣;无熔剂法可降低综合冶炼电耗,提高锰回收率,降低生产成本,为生产硅锰合金取得好的指标提供了优质原料。     

高碳锰铁生产液态富渣显热高效利用技术研究

为改善锰硅合金生产指标,在高碳锰铁生产过程中,利用液态富锰渣显热,在线熔兑原生锰矿,使原生锰矿去水、失重,转变为富渣或烧结、富渣混合熟矿,可用于锰硅合金生产,该技术可改善锰硅合金生产技术指标,实现液态富渣显热的高效利用。     

低磷低碳高硅锰硅合金的生产实践

论述了低磷低碳高硅锰硅合金的生产控制和降磷降碳措施以及工艺要求。     

SWRH82B冶炼过程中钢水碳含量对硅锰收得率影响分析

在生产SWRH82B过程中，电炉出钢后依次加入碳粉和硅锰合金，通过对实际生产过程中不同碳含量炉次中硅锰合金收得率进行分析，得出LF进站钢水中碳含量对后续硅锰合金收得率具有较大影响。钢液碳含量0.2%～0.7%不同炉次下，合金中Mn收得率从78%～87%波动，合金中硅收得率从65%～85%波动。结合冶金热力学基础理论，在不同碳含量条件下对合金在渣铁间的平衡进行分析，钢液碳含量升高可明显降低合金在渣铁间的分配比，这表明在电炉出钢过程中需要提高并精准控制碳粉的加入量，稳定钢包中钢液碳含量，可降低硅锰合金的消耗。     

摇包渣洗生产高硅低磷微碳锰铁工艺的探讨

研究了使用液态高硅锰硅合金和中锰渣通过摇包渣洗的方法生产高硅低磷微碳锰铁工艺。通过对实验数据的研究分析,探讨得出有利于稳定、高效生产的工艺参数和条件。     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

中锰渣摇包法生产高硅锰硅的研究

通过对中锰渣摇包法生产高硅锰硅合金工艺开发性试验总结，确定了摇包生产的各项参数，为高硅锰硅合金生产提供了一种全新方法。应用该工艺生产高硅锰硅节能、无污染、产品质量好。