真空碳酸钾法脱硫填料塔工艺探究

从煤气相、贫液相之间的相对扰动、接触面积等工艺角度分析了填料塔在脱硫效率提升方面的局限性。指出可将喷淋塔应用到真空碳酸钾法中,其压降低,效率高,运行维护成本低,能够满足更高的真空碳酸钾法脱硫效率要求。     

喷淋式饱和器法煤气脱氨生产中问题分析

1工艺总体概况 马钢煤焦化公司新区煤气净化系统是配套新区500万t钢规模工程新建的煤气净化装置。任务是对焦炉煤气进行净化，并回收其中的化学产品。新区煤气净化系统由以下单元组成：鼓风单元、焦油氨水分离单元、硫酸吸收法生产硫铵（喷淋式饱和器法煤气脱氨）、真空碳酸钾法脱硫工艺、洗苯-脱苯单元、制冷站及循环水系统、A/O内循环毕物脱氯．     

焦炉煤气脱硫工艺的探讨

探讨了国内焦炉煤气脱硫工艺的优缺点,提出了选择焦炉煤气脱硫工艺方案的建议：在焦炉煤气含H2S达到工业用条件下,采用真空碳酸钾脱硫工艺配套托普索制酸工艺是比较好的脱硫工艺。     

真空碳酸钾法脱硫制酸工艺在鞍钢鲅鱼圈的应用

介绍了真空碳酸钾法脱硫制酸工艺概况以及在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司的应用情况。在原设计基础上,对脱硫制酸系统进行了酸气管道、氢氧化钾管道、过程冷却器等局部改进。改进后工艺稳定,接触塔中SO2转化率由原来的97％提高到99％。     

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫工艺优化与创新

介绍了真空碳酸钾煤气脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、主要工艺控制指标、工艺特点等,分析了该工艺在运行过程中存在的一些问题,为解决这些问题进行了工艺优化与创新。     

真空碳酸钾脱硫废液提取副盐的试验研究

研究利用真空碳酸钾脱硫废液生产硫氰酸钾等副盐的关键技术,制定了工艺流程、工艺控制参数,生产出满足市场需求的高纯度硫氰酸钾等副盐,保证了煤气脱硫系统的正常运行,取得了较好的经济及环保效益。     

真空碳酸钾脱硫废液处理及对生化系统影响研究

介绍了真空碳酸钾脱硫废液解毒处理的工艺原理和流程,分析了生产实践中脱硫废液处理效果和对生化系统的影响,结果表明,通过废液处理总氰去除率最高可达98%、硫化物去除率可达99%以上,解除了焦化废水生化处理的制约因素,为生化系统的稳定、高效运行提供了保障。     

焦炉煤气净化工艺的选择

介绍了真空碳酸钾、HPF和AS法的净化工艺的工艺原理、工艺流程、主要工艺操作控制指标、工艺特点等,叙述了这几种不同的焦炉煤气净化工艺的组合方式,并对真空碳酸钠、HPF和AS法净化工艺组合的煤气净化工艺进行了经济比较。     

石灰石-石膏空塔喷淋技术在湘钢烧结烟气脱硫

介绍了石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫工艺在湘钢360m2烧结机烟气脱硫工程中的应用,阐述了该脱硫工艺主要技术参数和关键技术要点,总结了系统运行常见问题与处理方法。该系统运行以来脱硫效率保持在90%以上。     

烧结烟气石灰石-石膏空塔喷淋脱硫技术的应用

介绍了石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫工艺在湘钢360 m2烧结机烟气脱硫工程中的应用,阐述了该脱硫工艺主要技术参数和关键技术要点,总结了系统运行常见问题与处理方法。该系统运行以来脱硫效率保持在90%以上。     

焦炉煤气真空碳酸钾脱硫的工艺改进

真空碳酸钾脱硫后的废碱液含氰化物、硫化物高,这种废碱液对生化细菌毒性很大,难于处理.通过工艺改进,只用K2 CO3(KOH)脱硫,取消NaOH脱硫.改进后的工艺,NaOH碱耗每月净减少约700 t,每月减少外排废液量约7 000 t,煤气含H2S指标达标(小于200 mg/m3).     

RH脱硫概述

为满足超低碳钢生产对低硫含量的要求,近年来开发了RH真空处理装置通过喷吹粉剂或在真空室添加脱硫剂脱硫的新方法.阐述了RH真空脱硫的主要方法以及RH真空脱硫工艺对脱硫剂的要求,分析了RH真空脱硫中的热力学和动力学问题,讨论了脱硫机理、脱硫渣系的选择及组成、电工钢转炉渣改性脱硫等问题,展望了RH脱硫工艺和脱硫剂研究发展趋势.     

喷淋工艺在焦炉煤气脱硫系统碱洗段中的应用

为了提高焦炉煤气脱硫系统运行可靠性,选择系统的碱洗段,对喷淋工艺与填料工艺进行对比研究。结果表明,喷淋工艺中气相和液相的相对速度是填料工艺的4倍以上,反应面积是填料工艺的12倍。碱洗段采用喷淋工艺,其反应速率可以大幅度提高,有助于提升焦炉煤气脱硫系统的效能。     

RH真空脱硫技术概述

阐述了主要的RH真空脱硫方法以及RH真空脱硫工艺对脱硫剂的要求;并在分析RH真空脱硫的热力学和动力学的基础上,对RH真空处理过程中影响脱硫效率的因素进行了分析.     

空塔喷淋脱硫技术在宣钢烧结机中的应用

针对烧结烟气特点,采用空塔喷淋脱硫技术对宣钢1#360m^2烧结机机头烟气进行脱硫,系统运行结果表明,该工艺适合烧结烟气,Ca／S≤1．04时脱硫效率在95％以上。重点介绍了空塔喷淋脱硫技术特点,系统运行情况以及关键参数控制指标等,为国内同行提供借鉴。     

提高真空碳酸盐脱硫装置运行效果措施探讨

对攀钢煤化工厂真空碳酸盐煤气脱硫系统开工以来各阶段运行效果情况进行了分析,提出了控制进入脱硫塔煤气处理量改进、酸气管道堵防塞改造、增加脱硫塔液气比和喷淋密度等措施,使系统运行效果达到了设计目标值.     

真空感应炉熔炼高牌号无取向硅钢的工艺试验

为冶炼成分合格的高牌号无取向硅钢,采用真空感应炉进行了工艺试验,打破了真空感应炉无渣炼钢的常规,采取添加适量CaO渣料和脱氧剂进行联合脱硫。结果表明,该工艺试验可实现快速脱硫,脱硫率可达到80%以上,钢中的最低硫质量分数为0.000 6%;充分发挥真空下用碳脱氧和脱气的功能,两步加铝法可提高脱硫率以及硅和锰等元素的收得率,同时稳定钢中铝质量分数窄范围的控制,满足高牌号无取向硅钢的质量要求。     

焦炉煤气脱硫工艺的研究

焦炉煤气中的硫化氢是一种非常有害的物质，必须将其清除。详细地介绍了焦炉煤气脱硫的几种常见工艺，干式氧化工艺、湿式氧化工艺和流体吸收工艺、重点说明湿式氧化工艺中的斯淳梯福特法、塔卡哈克斯法、佛马克斯法和液体吸收工艺中的真空碳酸盐法、索尔菲班法及氨水吸收法。同时介绍了国内外对焦炉煤气脱硫方法的最新研究，美国开发研制的劳止特法和我国东北师大研制的ＰＤＳ法脱硫工艺，最后将几种有代表性的工艺从脱硫脱氰效果，     

焦炉煤气净化工艺的选择

介绍了国内广泛采用的几种焦炉煤气净化工艺,分别对真空碳酸钾、HPF和AS法的净化工艺的原理、工艺流程、主要工艺操作控制指标和工艺特点等进行了介绍。同时,还阐述了这几种不同的焦炉煤气净化工艺的组合方式,并对其组合的煤气净化工艺进行了经济比较,供同行选择参考。     

卧式喷淋塔烟气脱硫的数值模拟

卧式喷淋塔技术是北京科技大学环境中心开发的一种新型烟气脱硫系统工艺,在某些方面克服了立式喷淋塔的缺点,具有脱硫效率高、压力损失小、运行成本低、易检修等特点.但在实际工程中仍然需要进一步的改进.为了研究不同喷淋的布置格局对卧式喷淋塔的内部流场的影响,构建了卧式喷淋塔物理模型,采用Icem软件划分网格,利用Fluent软件数值模拟计算.模拟中选择k-ε湍流模型及随机轨道模型,数值模拟计算采用SIMPLE算法.模拟结果表明：双层喷淋设置时喷雾锥角为90°,上部喷淋高度为距顶部0.9 m,下部喷淋高度为距顶部2.4 m,喷淋层间距为1.5 m时,有效的减少脱硫塔压力损失,降低能耗,塔内吸收区烟气流动的速度均匀,增大了气液接触的频率.烟气的温度适宜于气液反应.总体上提高了烟气的脱硫效率,为实际工程的设计和应用提供指导.